SU958590A1 - Method of thermal consolidation of soil - Google Patents
Method of thermal consolidation of soil Download PDFInfo
- Publication number
- SU958590A1 SU958590A1 SU813245339A SU3245339A SU958590A1 SU 958590 A1 SU958590 A1 SU 958590A1 SU 813245339 A SU813245339 A SU 813245339A SU 3245339 A SU3245339 A SU 3245339A SU 958590 A1 SU958590 A1 SU 958590A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- well
- soil
- mixtures
- carried out
- combustible mixtures
- Prior art date
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
Изобретение относитс к строительству оснований и фундаментов зданий и сооружений-путем термического укреплени грунта..The invention relates to the construction of foundations and foundations of buildings and structures by thermally hardening the ground.
Известен способ термического укреплени грунта., включающий бурение скважины, герметизацию ее затвором, сжигание в скважине горючих смесей, нагнетание гор чих газов в грунт 1,A known method of thermally strengthening the soil., Which includes drilling a well, sealing it with a shutter, burning combustible mixtures in the well, injecting hot gases into the soil 1,
Наиболее-близким к предлагаемому вл етс способ термическрго укреплени грунта, включающий бурение скважины, ее герметизацию, подачу в скважину горючих смесей, розжиг смесей с образованием факела и нагнетание гор чих газов в грунт 2,Closest to the present invention is a method of thermally strengthening the soil, including drilling a well, sealing it, feeding combustible mixtures into the well, igniting the mixtures to form a torch and injecting hot gases into the soil 2,
Недостатком указанных способов вл етс относительна больша продолжительность обжига грунта, составл юща 1,1-1,2 м/сут, что обусловлено последовательным нагнетанием гор чих газов в грунт по высоте скважины.The disadvantage of these methods is the relatively long duration of burning of the soil, amounting to 1.1-1.2 m / day, which is due to the successive injection of hot gases into the soil along the height of the well.
Цель изобретени - сокращени продолжительности процесса.The purpose of the invention is to reduce the duration of the process.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включающем бурение скважины, ее герметизацию, подачу в скважину горючих смесей, розжиг смесей с образованием факела и нагнетание гор чих газов в грунт бурениеThe goal is achieved by the fact that in a method that includes drilling a well, sealing it, feeding combustible mixtures into the well, igniting the mixtures to form a plume and injecting hot gases into the soil
скважины ведут ступенчато с уменьшением книзу, во врем подачи горючих смесей во вторую и последующуюне нижележащие ступени скважины производ т .охлаждение смесей агентом в пределах вышерасположенных ступеней, а образование факела осуществл ют на каждой ступени скважины.the wells are staggered downwards, while the supply of combustible mixtures to the second and subsequent lower stages of the well produces cooling of the mixtures with the agent within the upper stages, and the formation of the plume is carried out at each step of the well.
При этом подачу горючих смесей At the same time the supply of combustible mixtures
10 на каждую ступень, кроме нижней, производ т равномерно по периметру скэажины , розжиг горючих смесей ведут последовательно снизу вверх, а в качестве охлаждающего агента используют 10 at each stage, except for the lower one, is produced uniformly around the perimeter of the safety line, the ignition of combustible mixtures is carried out sequentially from the bottom up, and as a cooling agent is used
15 воду.15 water.
На фиг, 1 изображена скважина и укрепл емого массива грунта, продольный разрез; на фиг, 2 - схема расположе ,ни трубопроводов дл подачи го20 рючих смесей и охлаждающего агента,Fig. 1 shows a well and a reinforced soil array, a longitudinal section; Fig. 2 shows the layout, or the pipelines for supplying hot mixes and a cooling agent,
Технологи способа состоит в следующем .The technology of the method is as follows.
Вначале бур т скважину 1 на высоту нижней ступени 2 диаметром .15025 180 мм, добуривают верхнюю ступень 3 диаметром, например, 180-240 мм. Затем монтируют отсекатель 4, раздел ющий друг: от друга ступени 2 и 3, с отверстием 5 дл ввода электрического или иного запальника 6, После этого устанавливают нижнюю часть за-зора 7, монтируют трубопроводы 8,9 и перфорированный трубопровод 10, предназначенные дл ввода в скважину 1 горючих и дополнительного воздуха или воды, и трубопровод кольцевого распылени 11 горю их смесей в верхнюю ступень 3 и монтируют крышку затвора 12, на которой размещен патру бок 13. Затем бур т шпур 14 по внешнему контуру 15 укрепл емого массива грун та 16 и устанавливают в нем многоспайные термопары 17, соедин их с самопишущим прибором 18. Разжигают горючие смеси с образованием факела 19 в нижней ступени 2 с помощью запальника 6, который опус кают в отверстие 5в отсекателе 4 и вывод т ступень 2 на рабочий режим. При этом по трубопроводу 9 подают воздух или воду. Затем зпальник 6 перемещают вверх на уровень кольцевого распылител 11 и образуют факел 20 на эторой верхней ступени 3, вывод ее также на рабочий режим. ЗагГальник б извлекают из скважины 1 через патрубок 13, который служит дл визуального контрол за процессами сгорани ГОРЮЧИХ смесей в скважине 1. В верхнюю заходку воздух или вода подаетс через перфорированный трубопровод 10 Сжигание горючих смесей и нагнетание гор чих газов в укрепл емый массив грунта 16 осуществл ют, пока расчетна температура не достигнет его внешнего-контура 15, что фиксируетс показани ми термопар 17 и самопишущих приборов 18. Сокращение продолжительности термического укреплени грунта в предлагаемом способе достигаетс за счет одновременного теплообмена по всей высоте скважины 1. При этом така возможность обеспечиваетс тем, что трубопроводы подачи горючих смесей 8 на участках скважины 1, проход щих через верхние ступени 3, охлаждаютс воздухом или водой. Данное обсто тельство исключает воспламенение горючих смесей в верхних заходках. В качестве охладител целесообразнее примен ть воду, котора служит не только дл охлаждени трубопровода 8 подачи горючих смесей, но и в качестве добавки, интенсифицирующей теплообмен между гор чими газами и грунтовой стенкой скважины 1. На фиг. 1 изображена скважина 1 с двум ступен ми 2 и 3 по высоте, что при длине факела .8-12 м соответствует глубине укрепл емого массива на 16-24 м. Пример 1. На участке работ производилось термическое укрепление основани фундаментов из лессового просадочного грунта отдельными столбами диаметром 2 м. Скважины бурились станком ПВВС-15 на глубину 20 м, двум .ступен ми по 10 м кажда . Диаметр первой ступени был равен 0,15 м, второй - 0,2 м. Примен лись горючие смеси из природного газа, теплотворной способностью 35 мДж/м, а сжатый воздух подавалс от компрессора ДК-9М под давлением 0,2 МПа. Температура воспламенени горючих смесей составиQa 550°С, а скорость обжига грунта О , 4 М7Ч. Сопоставительный анализ термического укреплени фундаметра по предлагаемому и известному способам приве- ден в таблице.First, the borehole 1 is drilled to the height of the lower stage 2 with a diameter of .15025 180 mm, the upper stage 3 is drilled with a diameter of, for example, 180-240 mm. Then cut off the separator 4, which separates each other: steps 2 and 3 from each other, with an opening 5 for introducing an electric or other igniter 6. After that, the lower part of the gap 7 is installed, pipelines 8.9 and perforated pipe 10 are installed into the well 1 of combustible and additional air or water, and the ring spray pipe 11 burn their mixtures into the upper stage 3 and mount the lid of the bolt 12 on which the baffle 13 is located. Then drill the hole 14 along the outer contour 15 of the strengthened soil mass 16 and set Multispaced thermocouples 17 are wound therein, connecting them with a recorder 18. Flammable mixtures are ignited to form a flare 19 in the lower stage 2 using a pilot 6, which is lowered into the hole 5c of the shut-off valve 4 and the output of stage 2 to the operating mode. At the same time through the pipeline 9 serves air or water. Then zpalnik 6 move up to the level of the annular spray 11 and form the torch 20 on the top of the upper stage 3, its output also on the operating mode. Gag is extracted from well 1 through pipe 13, which serves to visually monitor the combustion processes of combustible mixtures in well 1. Air or water is fed through a perforated pipe 10 into the upper inlet. Combustion of combustible mixtures and injection of hot gases into the reinforced soil mass 16 is carried out until the design temperature reaches its external contour 15, which is recorded by the readings of thermocouples 17 and recording instruments 18. Reduction of the duration of thermal soil stabilization in the proposed method is throttled due to simultaneous heat exchange over the entire height of the well 1. At the same time, such a possibility is ensured by the fact that the supply lines for combustible mixtures 8 in the sections of the well 1 that pass through the upper stages 3 are cooled by air or water. This circumstance excludes the ignition of combustible mixtures in the upper stoppers. It is more expedient to use water as a cooler, which serves not only to cool the pipeline 8 for supplying combustible mixtures, but also as an additive, which intensifies the heat exchange between the hot gases and the earth wall of the well 1. In FIG. 1 shows well 1 with two steps 2 and 3 in height, which, with a flare length of .8–12 m, corresponds to the depth of the massif to be 16-24 m. pillars with a diameter of 2 m. The wells were drilled with a PVVS-15 machine to a depth of 20 m, in two steps of 10 m each. The diameter of the first stage was 0.15 m, the second was 0.2 m. Combustible mixtures of natural gas were used, the calorific value was 35 mJ / m, and compressed air was supplied from a DC-9M compressor under a pressure of 0.2 MPa. The ignition temperature of combustible mixtures amounts to 550 ° C, and the burning rate of the soil is O, 4 M7H. A comparative analysis of the thermal strengthening of the foundation meter according to the proposed and known methods is given in the table.
Диаметр укрепленного массиваDiameter of the strengthened massif
грунта по контуру 300°С, м soil contour 300 ° C, m
Продолжительность-работ, чDuration-work, h
всего:Total:
в т.ч. обжи скважиныincluding burn well
Продолжительность работDuration of work
на первой ступени on the first step
на второй ступениat the second stage
Затраты труда на 1мLabor costs per meter
укрепленного грунта, ч/дн fortified soil, h / d
.Себестоимость 1 м укрепленного грунта, р. Cost of 1 m fortified soil, p
160 154160,154
154154
0,82 6,910.82 6.91
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813245339A SU958590A1 (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Method of thermal consolidation of soil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813245339A SU958590A1 (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Method of thermal consolidation of soil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU958590A1 true SU958590A1 (en) | 1982-09-15 |
Family
ID=20942117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813245339A SU958590A1 (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Method of thermal consolidation of soil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU958590A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5181797A (en) * | 1992-01-29 | 1993-01-26 | Circeo Jr Louis J | In-situ soil stabilization method and apparatus |
US5494376A (en) * | 1994-08-01 | 1996-02-27 | Farrar; Lawrence C. | Method and apparatus for controlling in situ waste remediation |
USRE35715E (en) * | 1992-09-09 | 1998-01-13 | Circeo, Jr.; Louis J. | In-situ remediation and vitrification of contaminated soils, deposits and buried materials |
USRE35782E (en) * | 1992-08-19 | 1998-05-05 | Circeo, Jr.; Louis J. | In-situ landfill pyrolysis, remediation and vitrification |
-
1981
- 1981-02-06 SU SU813245339A patent/SU958590A1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5181797A (en) * | 1992-01-29 | 1993-01-26 | Circeo Jr Louis J | In-situ soil stabilization method and apparatus |
WO1993015278A1 (en) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Circeo Louis J Jr | In-situ soil stabilization method and apparatus |
USRE35782E (en) * | 1992-08-19 | 1998-05-05 | Circeo, Jr.; Louis J. | In-situ landfill pyrolysis, remediation and vitrification |
USRE35715E (en) * | 1992-09-09 | 1998-01-13 | Circeo, Jr.; Louis J. | In-situ remediation and vitrification of contaminated soils, deposits and buried materials |
US5494376A (en) * | 1994-08-01 | 1996-02-27 | Farrar; Lawrence C. | Method and apparatus for controlling in situ waste remediation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4228856A (en) | Process for recovering viscous, combustible material | |
US4199024A (en) | Multistage gas generator | |
US4099567A (en) | Generating medium BTU gas from coal in situ | |
AU2014303165B2 (en) | Gas injection apparatus with controllable gas injection point, gas injection process, and gasification method | |
CA1123728A (en) | Method of extracting liquid and gaseous fuel from oil shale and tar-sand | |
CN109779600B (en) | Underground heat-gas co-production gasification equipment, and coal field fire zone front edge treatment system and method | |
CN107939370A (en) | A kind of strip-type underground coal gasification system and production method | |
CN101215964A (en) | Coal seam depth deflagration method | |
CN104024569A (en) | Underground coal gasification well liner | |
CN104632177B (en) | One kind is without well formula underground coal gasification system and technique | |
CN108815752B (en) | A kind of accurate subregion explosion extinguishing method of high temperature coal-field fire | |
SU958590A1 (en) | Method of thermal consolidation of soil | |
US3990835A (en) | Burner for igniting oil shale retort | |
SU686629A3 (en) | Method of igniting solid fuel such as oil shale in its underground progessing | |
US3076505A (en) | Process for initiation of in situ combustion | |
SU977570A1 (en) | Method for thermally consolidating soil | |
US4301866A (en) | Method and apparatus for igniting an in situ oil shale retort | |
SU927899A1 (en) | Method of thermal consolidation of soil | |
SU987029A1 (en) | Method of thermal consolidation of soil | |
SU1188241A1 (en) | Method of thermal consolidation of soil body | |
SU914715A1 (en) | Method of thermal consolidation of soil | |
CA1250225A (en) | Burner for igniting an injection well | |
CA1075148A (en) | Process for recovering viscous, combustible material | |
SU1479568A1 (en) | Method of thermal consolidation of soil | |
SU1716110A1 (en) | Method of underground gasification of combustible minerals |