SU958482A1 - Способ предварительной дистилл ции мисцеллы и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ предварительной дистилл ции мисцеллы и установка дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU958482A1 SU958482A1 SU803243428A SU3243428A SU958482A1 SU 958482 A1 SU958482 A1 SU 958482A1 SU 803243428 A SU803243428 A SU 803243428A SU 3243428 A SU3243428 A SU 3243428A SU 958482 A1 SU958482 A1 SU 958482A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- miscella
- stage
- separator
- heating
- juice
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Изобретение от.носитс к масло-жировой промьошлвнности и предназначено дл использовани в маслоэкстракцион- . ном производстве при дистилл ции масл ных мисцелл.
Известен способ дистилл ции мисцеллы , заключающийс в подогреве ее и обработке греющим паром в две ступени , на первой из которых процесс ведут при избыточном давлении с использованием на второй ступени.тепла соковых паров растворител 1. ,
Однако данный способ не предусмат-ривает рециркул ции мисцеллы, что обуславливает низкое значение коэффициента теплопередачи. Поэтому дл ведени процесса используют греющий пар с повышенными технологическими j параметрами, давлением 2,5-3 кГс/см (245,25-294,3 кПа).. .
Уровень мисцеллы в сепараторах регулируют вручную, что. усложн ет способ ..
Целью изобретени вл етс упрощение способа путем обеспечени саморегулировани уровн мисцеллы, а также снижение энергетических затрат.
Эта цель достигаетс тем, что согласно способу предварительной дистил- л ции мисцеллы, заключающемус в подогреве ее и обработке греющим паром в две ступени, на первой из KOTOJMJX процесс ведут при избыточном.давлении , с использованием на второй ступени тепла соковых паров растворител , на первую ступень греющей пар подают .под давлением 68,7-98,1 кПа при 120-20.,а соковые пары со второй ступени используют дл подогрева ис10 ходной мисцеллы при этом на обеих ступен х осуществл ют рециркул цию мисцеллы. .
Параметры греющего пара - температура 180-200С обеспечивает опти15 мальный процесс дистилл ции при избыточном давлении п4ров растворител на первой ступени и относительно низкого давлени греющего пара.
Как правило, в экстракционных
20 цехах примен ют-греющий пар именно таких температурных параметров.
Более высока температура ограничиваетс нормами техники безопасности .
25
Меньшие температурные параметры пара не позвол ют поддерживать процесс дистилл ции на первой йтупени при соблюдении избыточного давлени паров бензина и дальнейшего ис30 пользоззани соковых паров бензина с избыточным давлением дл процесса дистилл ции на второй ступени при атмосферном давлении паров бензина. Если не соблюдены температурные параметры греющего пара, то по ступен м не создаетс температурный напор, что не позвол ет поддерживать процесс дистилл ции. Существующа дистилл ционна установка Олье (1) не пригодна дл осуществлени предложенного способа по вышеприведенным причинам. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка дл предваритель ной дистилл ции мисцеллы, содержаща теплообменник-экономайзер и цилиндр ческие сепара- оры первой и второй с пеней, снабженные подвод щим и отво д щим патрубками и сообщенные посред ством верхних и нижних циркул ционных труб 2. . В этой установке осуществл етс рециркул ци мисцеллы, но так как у тановка работает под атмосферным да лением паров растворител , то соковые пары толькС от первой ступени ч тично используют дл подогрева исходной мисцеллы, а греющий .пар подают как на первую, так и на вторую ступени дистилл ции. Тепло соковых паров первой ступени утилизируетс незначительно, а второй - совсем не утилизируетс . ДЛЯ передачи мисцеллы по ступен м используют насосы, а уровень мисцеллы в сепараторах также регулируют вручную. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и снижение энергетических затрат. Поставленна цель достигаетс тем что в установке дл предварительной дистилл ции мисцеллы, содержащей теп лообменник-экономайзер и цилиндричес кие сепараторы первой и второй ступе ней, снабженные подвод щим и отвод щим патрубками и сообщенные посредст вом верхних и нижних циркул ционных труб, отвод щий патрубок дл соковых паров сепаратора первой ступени соединен трубопроводом с межтрубным пространством сепаратора второй ступени , а отвод щий патрубок дл соковых паров сепаратора второй ступени с теплообменником-экономайзером, при этом отвод щий патрубок дл упаренной мисцеллы каждого сепаратора расположен под входом верхней циркул ционной трубы по касательной к его корпусу, под углом 25-30° к образующей цилиндра и смещен по окружности в сторону, противоположную направлению движени струи мисцеллы на рассто ние , равное диаметру верхней циркул ционной трубы. На чертеже изображена установка .дл предварительной дистилл ции мисцеллы , общий вид. ( Установка включает теплообменник-, экономайзер 1, испаритель 2 первой ступени, соединенный посредством верхней циркул ционной трубы 3 с сепаратором 4, имеющим нижнюю, циркул ционную трубу 5 и отвод щий патрубок б, поплавковый отводчик 7 мисцеллы, испаритель 8 второй ступени, соединенный верхней циркул ционной трубой 9 с сепаратором 10 второй ступени, имеющим нижнюю циркул ционную трубу 11 и отвод щий патрубок 12, поплавковый отводчик мисцеллы 13, конденсатоотводч .ик 14 бензина, сепаратор 15 конденсата бензина и конденсаторы 16 и 17 . Сепаратор первой ступени рассчитан на.работу под избыточным давлением паров растворител и имеет сферическое днище и крышку. Диамет Ж1 отвод щих п.атрубков выбраны в соответствии с количеством передаваемой упаренной мисцеллы по ступен м и обеспечивают св.ободный отвод с мисцеллы. Установка отвод щих патРУбков на 50-.100 мм ниже верхних циркул ционных труб обеспечивает поддержание максимального уровн мисцеллы в сепараторе, что позвол ет интенсифицировать рециркул цию, т.е. улучшить отгонку бензина из мисцеллы и повысить коэффициент использовани тепла. Смещение выхода отвод щих патрубков на диаметр верхней циркул ционной трубы в сторону, противоположную движению струи мисцеллы, .сделано дл того, чтобы, при выходе мисЦеллы из верхней циркул ционной трубы в сепаратор она не могла сразу же попасть в отвод щий патрубок, т.е. в него может попасть только упаренна мисцелла по достижении ею соответствующего уровн . Смещение отвод щих патрубков по окружности на диаметр верхней циркул ционной трубы в сторону, противоположную движению струи мисцеллы,вызвано тем,что при поступлении мисцеллы по касательной в сепаратор она движетс по спирали сепаратора до образовавшегос уровн ,а поэтому никак не сможет сразу же попасть в отвод щий патрубок ,так как спираль движени мисцеллы за счет действи силы т жести находитс значительно ниже ее уровн . В То же врем за счет расположени отвод щего патрубка по касательной к цилиндру корпуса сепаратора и против движени струи мисцеллы, патрубок лучше заполн етс вращающейс ми с ц ел л ой. Установка патрубков под углом 25-30° к образующей цилиндра корпуса сепаратора делаетс дл того, чтобы в верхней части не образовалась парова подушка, преп тствующа движению мисцеллы по отвод щей трубе.
При уменьшении данного угла отвод мисцеллы ухудшаетс , так как возможны завихрени на входе в патрубки ..
При уЕ эличении же угла возможно образование паровых подушек.
При этом отпадает необходимость в установке насосов дл передачи мисцеллы с первой ступени на вторую и со второй не третгью, а за счет наличи перепад давлени по ступен м осуществл етс процесс саморегулировани оптимального уровн 1 сцеллы по ступен м.
Избыточное давление бензина на первой ступени позвол ет использоват их дл работы второй ступени дистилл ции , соковые второй ступени дл подогрева исходной мисцеллы.
Кроме того, избыточное давление паров бензина первой ступени -испольэуют дл подогрева бензина, подаваемого на экстракцию, а также дл подачи в нижнюю часть загрузочной колонны экстрактора дл интенсификации процесса экстракции. (Так как в насто щее врем дл наращивани мощност экстракторов НД-1250 используют вместо загрузочной колонны конструкцию экстракционной колонны Олье, а в технологической схеме ВД-1250 нет избыточных паров бензина, то на заводах вынуиодены создавать специальные уст .ройства дл получени избыточного давлени паров бензина дл подачи их в загрузочную колонну. В предложенной установке перва ступень дистилл ции обеспечивает получение достаточного количества таких паров.
Таким образом, в предлагаемой установке осуществл ют одновременно рециркул цию мисцеллы и используют тепло соковых паров, т.е. достигаетс цель снижени энергетических затрат..
Кроме того, перепад давлени .по ступен м позвол ет осуществить саморегулирование оптимального уровн мисцеллы по ступен м, за счет чего достигаетс и втора цель - упрощение способа .дистилл ции.
П р и м е р 1. Исходную мисцеллу, подогретую в теплообменнике - экономайзере 1 подают в нижнюю часть трубного пространства испарител 2 первой ступени, где она подогреваетс греющим паром, подаваемым в межтрубное пространство, и интенсивно вскипает. Г еющий пар имеет давление 68,7 кПа и температуру , . В испарителе мисцелла интенсивно вскипает и через верхнюю циркул ционную трубу 3 по касательно выбрасываетс в сепаратор 4, освобождаетс от образовавшихс паров бензина и через нижнюю циркул ционную ;трубу 5 снова, смешива сь с исходной
|мисцеллой, поступает в трубное прост|ранство испарител . По достижении в сепараторе уровн отвод щего патрубка б и за счет наличи разности давлений частично упаренна мисцелла самопроизвольно через поплавковые мисцеллоотводчики 7 поступает в нижнюю часть трубного пространства испарител 8 второй ступени. Соковые пары бензина под избыточным давле0 нием 215,8 кПа с температурой 105 С из сепаратора первой стуйени поступают в межтрубное пространство испарител 8 второй ступени. На второй ступени процесс дистилл ции протека5 ет при атмосферном давлении. Поступ юща под и3быточньам давлением частично упаренна мисцелла, подогрета соковыми парами в испарителе второй ступени, интенсивно вскипает. Смесь паров бензина и мисцеллы через верх0 нюю циркул ционную трубу 9 по касательной выбрасываетс в сепаратор 10. В сепараторе мисцелла освобождаетс от паров бензина и по нижней циркул ционной трубе 11 вновь поступает в нижнюю часть трубного пространства .испарител 8, смешиваетс с мисцеллой поступающей из первой ступени. Температура мисцеллы в сепараторе второй ступени составл ет . По мере
0 накоплени упаренной мисцеллы все- параторе второй ступени 10 и дости- . жени уровн отвод щего патрубка 12 концентрированна мисцелла за счет разности давлений (атмосферного во
5 второй ступени и вакуума в третьей ступени) через поплавковый отводчик 13 поступает на третью ступень дистилл ции . Выход конденсата паров бензина из межтрубного пространства испа0 рител 8 второй ступени регулируетс конденсатоотводчиком 14 и направл етс через сепаратор 15 на охлаждение и в обратный бензобак. Отделившиес пары бензина из сепаратора направл 5 ютс на конденсатор 16.
Пример2. Исходную мисцеллу подогревают и подают в трубное пространство испарител первой ступени, где ее обрабатывгиот греющим паром,
0 подаваемым в межтрубное пространство под давлением 98,1 кПа при .С. Вскипевша мисцелла через верхнюю циркул ционную трубу выбрасываетс в сепаратор, где освобождаетс от обра5 зовавшихс паров бензина и через нижнюю циркул ционную трубу, снова смешива сь с исходной мисцеллой, поступает в трубное пространство испарител . По достижении в сепараторе уровн отвод щего патрубка частично упае ренна мисцелла поступает в нижнюю часть трубного пространства испарител второй ступени.
Соковые пары бензина под избыточнъзм давлением 235,4 кПа с температу5
рой из сепаратора первой ступени поступают в мажтрубное пространство испарител второй ступени, где процесс дистилл ции протекает под атмосферным давлением. Поступаюи а под избыточным давлением мисцелла интенсивно вскипает. Смесь паров бензина и мисцеллы через верхнюю циркул ционную трубу выбрасываетс в сепаратор второй ступени, где освобождаетс от паров бензина и по нижней циркул ционной трубе вновь поступает в нижнюю часть трубного пространства испарител , смешива сь с мисцеллой , поступающей из первой ступени , Температура мисцеллы в сепараторе второй стуг-эни составл ет . По мере достижени мисцеллой уровн отвод щего патрубка, концентрированна мисцелла за счет наличи разности давлений через поплавковый отводчик поступает на третью ступень дистилл ции .
Использование изобретени позвол ет максимально утилизировать тейло греющего пара и соковых паров бензина , оно позвол ет снизить технологические параметры греющего, пара по сравнению с прототипом в 2,5-4,2 раза.
Давление греющего пара по прототипу составл ет 2,5-3 кГс/см2(245,25294 ,3 кПа), а по предлагаемому способу 0.7-1 кГс/см -(,1 кПа) .
Резко снижаютс тепловые нагрузки на конденсаторы т.е. расход охлаждающей воды.
Нгшичие перепада давлени по ступен м обеспечивает осуществление саморегулировани оптимального уровн мисцеллы по ступен м. Кроме того, отпадает необходимость в установке насосов дл передачи мисцеллы по ступен м , с первой на вторую и со второй не третью
Claims (2)
1. Способ предварительной дистилл ции мисцеллы, заключающийс в подогреве ее -и обработке греющим паром в две ступени, на первой из которых процесс ведут при избыточном давлении с использованием на второй ступени тепла соковых паров растворител , отличающийс тем, что, с целью упрощени способа путем обеспечени саморегулировани уровн мисцеллы , а также снижени энергетических затрат, на первую ступень греющий
пар подают под давлением 68,798 ,1 кПа, при 120-2рО С, а соковые пары со второй ступени- используют дл подогрева исходной мисцеллы, при этом на обоих ступен х осуществл ют
рециркул цию мисцеллы.
2. Установка дл предварительной дистилл ции мисцеллы, содержаща теплообменник-экономайзер и цилиндрические сепараторы первой и второй ступеней , снабженные подвод щими и отвод щими патрубками и сообщенные посредciBOM верхних и нижних циркул ционных труб, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и снижени энергетических затрат, отвод щий патрубок дл соковых паров сепаратора первой ступени соединен трубопроводом с межтрубным пространством сепаратора второй ступени, а
отвод щий патрубок дл соковых паров
сепаратора второй ступени с теплооб- . менником-экономайзером, при этом отвод щий патрубок дл упаренной мисцеллы каждого сепаратора расположен
под входом ВерХНеЙ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ
трубы по касательной к его корпусу под углом 25-30 к образующей цилиндра и смещен по окружности в сторону, противоположную направлению движени струи мисцеллы на рассто ние, равное
диаметру верхней циркул ционной трубы.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Экстракционна установка Олье и опыт ее эксплуатации, ЦНИИТИпищепром . М., 1962, с. 27-34.
2.Деревенко В,В. и др. Особенности работы предварительного дистилл тора типа ТДА-8. Масло-жирова про мклленность , 6, 198, с. 40-41.
ffapii/ SeHXJHu влаеруукмощ
I
наподогр. - бензина
ч
, fj
Кониентриоо амна Mucnifljia
на III cm. ducin. Мисиема
UCJfOffHM
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803243428A SU958482A1 (ru) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Способ предварительной дистилл ции мисцеллы и установка дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803243428A SU958482A1 (ru) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Способ предварительной дистилл ции мисцеллы и установка дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU958482A1 true SU958482A1 (ru) | 1982-09-15 |
Family
ID=20941400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803243428A SU958482A1 (ru) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Способ предварительной дистилл ции мисцеллы и установка дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU958482A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-24 SU SU803243428A patent/SU958482A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3219554A (en) | Flash distillation apparatus with direct contact heat exchange | |
US4974335A (en) | Method and apparatus for drying sewage sludge | |
US4552060A (en) | Apparatus for the continuous boiling of wort | |
US2078288A (en) | Method and apparatus for heating and deaerating boiler feed water | |
GB886515A (en) | Distillation apparatus for converting non-potable water to potable water | |
US3803846A (en) | Waste heat recovery process | |
CN112542260A (zh) | 放射性废液负压热泵蒸发处理系统 | |
US3954087A (en) | Integral separation start-up system for a vapor generator with variable pressure furnace circuitry | |
US2960449A (en) | Apparatus for distilling sea water | |
US1390677A (en) | Evaporating apparatus | |
US3468761A (en) | Staged vapor-liquid operated ejector arrangement for multi-stage evaporator system | |
US4534175A (en) | Method and apparatus for the absorption of a gas in a liquid and their use in energy conversion cycles | |
US3803001A (en) | Combination condenser-degasser-deaerator for a desalination plant | |
US3471373A (en) | Automatic control system for vapor compression distilling unit | |
US4072482A (en) | Continuous deodorizing apparatus of fat and oil | |
SU958482A1 (ru) | Способ предварительной дистилл ции мисцеллы и установка дл его осуществлени | |
US3074473A (en) | Vertical tube evaporators with downward pressure liquid flow | |
US4441958A (en) | Forced-circulation evaporator plant | |
CN109824107B (zh) | 一种电厂废水蒸发处理方法及其废水蒸发处理系统 | |
US1518784A (en) | Method and apparatus for purifying water | |
Standiford | Evaporation | |
US2398396A (en) | Fluid evaporator | |
EP0112041B1 (en) | Method and apparatus for the absorption of a gas in a liquid and their use in energy conversion cycles | |
US4364794A (en) | Liquid concentration apparatus | |
RU2661121C2 (ru) | Кожухотрубное устройство для рекуперации тепла из горячего технологического потока |