SU958334A1 - Стекловаренна печь - Google Patents

Description

(5) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

. Изобретение отнёэситс  к промышлен ности строительных материалов, а име но к устройствам дл  варки стекла пр производстве листового и тарного стекла. Известна стекловаренна  печь, в которой используетс  бурление в варочной зоне печи под шихтой, где сжа тый воздух подают в сопла бурлени , установленные в дне печи tl }. Недостатком такой печи  вл етс  то, что образующиес  при бурлении валы вращени  стекломассы преп тствуют движению конвекционного потока сыпочного цикла, принос щего тепло из зоны открытого зеркала стекломассы . В результате этого температура стекломассы в варочной зоне под шихтой уменьшаетс . Так, на исследованных печах листового стекла, на которых сопла дл  бурл ни устаьювлены под шихтой в варочной зоне со дна печи, она снижаетс  до 60°С. Кроме того, в печаХ ©сдаьшой производительности , где варочна  зона с шихтой распростран етс  на значительную длину, конвекционный поток : сыпочного цикла, не доход  1,5-2 м до загрузочного kapMaHa, опускаетс  вниз и возвращаетс  в зону открытого зеркала. Это приводит к тому, что плавление шихты снизу происходит при низкой температуре. Стекломасса, сваренна  при более низкой температуре смешиваетс  с качественной стекломассой , полученной в результате плавлени  шихты сверху/ что приводит к увеличению по влени ; мошки в зоне чистого зеркала. Поэтому возникает необходимость увеличени  длины зоны осветлени  за счет увеличени  размера печи, или уменьшени  удельного съема стекломассы. Все это, в конечном итоге, приводит к уменьшению производительности печи. Кроме того, уменьшение температуры в варочной зоне под шихтой приводит к прилипанию шихты к стенкам загрузочного кармана и к стенкам варочного бассейна. Это в значительной степени усложн ет работу загрузчиков шихты. Чем ближе сопла расположены к дну бассейна печи, чем интенсивнее бурление , тем ниже.будет температура стекломассы в зоне под шихтой. Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  стек ловаренна  печь, в которой сопла под н ты от дна бассейна до границы раздела верхнего и нижнего потока стекломассы 2 . В такой печи сохран ютс  недостат ки,наблюдаемые в печи при установке сопел у дна. Однако эти недостатки менее выражены. Это происходит потому , что валы вращени  от бурлени  уменьшаютс , и следовательно, уменьшаетс  интенсивность перемешивани  холодных придонных слоев стекломассы с гор чими верхними и уменьша-етс  циркул ци  стекломассы под ших той. Температура стекломассы при этом увеличиваетс  по сравнейию с печью, в которой сопла расположены, у дна бассейна. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Цель достигаетс  тем, что сопла дл  бурлени  установлены с торца варочной зоны с заглублением на 0,10 ,3 ее глубины. На чертеже приведена стекловаренна  печь, продольный разрез. Печь имеет свод 1, под 2, боковые стены 3, загрузочный карман k, шихту 5 стекломассу 6, сопла дл  бурлени  7, горелки 8, проток 9 выработочную часть 10, воздушную подушку 11. Шихту 5 подают в загрузочный карман 4 и в результате ее плавлени  пл менем горелок 8 образуетс  стекломас са 6. Сваренна  и осветленна  стекло масса 6 поступает через проток 9 в выработочную часть 10. У загрузочного кармана под шихту 5 соплами 7 подают сжатый воздух с небольшим посто нным давлением. В результате этого формируетс  полоса воздушной подушки 11, котора  может состо ть из отдельных пузырей, размещенных под шихтой. Конвекционный поток сыпочного цик ла проходит подвоздушной подушкойJ 95 4 пускаетс  вниз, у кармана и нижним потоком возвращаетс  в зону открытого зеркала, осветл етс  и поступает ма выработку. Шихта, поступающа  в загрузочный карман, перемещаетс  в направлении выработки и одновременно увлекает с собой пузыри воздуха. По мере плавлени  шихты толщина ее уменьшаетс . Воздушные пузыри выход т через образующиес  промежутки в шихте на поверхность в газовое пространство печи . Так как этот Процесс подачи шихты и воздуха посто нный, то и образование воздушной подушки непрерывно. Площадь ее зависит от равномерности и способа загрузки шихты, производительности печи и составл ет 30-50 площади шихты. Возможны случай выхода воздуха из-под шихты в газовое пространство печи через образующиес  в слое шихты отверсти . Но так как толщина сло  шихты различна , а толщина воздушной подушки небольша , выход воздуха будет происходить только со сравнительно небольшой поверхности площадью 0,5-2 м. Через 2-k часа обычное состо ние поверхности шихты восстанавливаетс  за счет перемещени  этой зоны к выработке . При наличии воздушной подушки площадь покрыти  шихтой увеличиваетс , за счет этого повьшаетс  тепловоспри тие от пламени, и увеличиваетс  количество шихты оплавл емой сверху, а конвекционный поток сыпочного цикла проходит дальше к загрузочному карману. В результате этого температура варки шихты снизу в зоне/ имеющей воздушную подушку возрастает . Стекломасса из этой зоны поступает в зону чистого зеркала с более высокой температурой, что улучшает услови  осветлени  стекломассы. Наличие под шихтой воздушной подушки облегчает перемещение шихты в направлении выработки, улучша  тем самым работу загрузчиков. Если сопла дл  подачи воздуха установит ниже уровн  0,3 глубины бассейна , то в этом случае, образовываютс  валы вращени  стекломассы, размер которых зависит от высоты стекломассы над соплами. Это приведет к снижению температуры варки снизу и преждевременному выходу воздушной подуки из-под шихты.

Располагать сопла на рассто ние менее О,1 глубины бассейна нецелесообразно из-за возможности их поломки и забивани  шихтой.

Устройство не требует специального оборудовани  и легко осуществимо на печах.

Экономический эффект от внедрени  изобретени  на печах дл  производства литого и тарного стекол производительностью свыше 100 т стекломассы в сутки по сравнению с печами такой же производительности составл ет 5 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1. Патент США Vf , кл. 65-178, 1966.

2. Патент Великобритании № 10 3«77,кл. С 01 М,19б5 (прототип).