Изобретение относитс к горному делу, в частности к горнорудничным подъемникам. Известен подъемник дл разгрузки вагонеток, содержащий раму с пр молинейными и криволинейными направл ющими , несущую опорный кронштейн, к которому шарнирно прикреплена клеть с опорными роликами дл перемещени по криволинейным направл ющим р 3 Недостатком известного подъемника вл етс то, что горизонтальное с мещение клети в процессе опрокидывани посто нно, вследствие чего отсутству ет возможность регулировать его в значительных пределах. Поэтому дл рационального заполнени бункера клеть поднимают на значительную высоту, что ухудшает эксплуатационны возможности подъемника и,следователь но, снижает эффективность его исполь зовани . Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы подъемника путем обеспечени горизонтального смещени клети в процессе ее опрокидывани . Цель достигаетс тем, что подъемник снабжен упором с продольным пазом на одном конце, в котором установлен палец, жестко закрепленный на опорном кронштейне, а клеть соег динена с опорным кронштейном посредством серьги, на одном конце.которой расположена опора дл клети, при этом другой конец серьги шарнирно прикреплен к свободному концу упора и клети . На фиг.1 изображен подъемник дл разгрузки вагонеток, общий вид; на фиг.2 - положение клети в момент разг грузки. Подъемник содержит раму 1, на которой установлены направл ющие 2 со смонтированной на них тележкой 3 с . опорным кронштейном . Дл перемещени тележки 3 по направл ющим установлены лебедка 5 и блок 6, через 39 который перекинут трос 7- На опорном кронштейне установлена подвеска, выполненна в виде опорной оси 8, дополнительной оси 9 и серьги 10, св занной одним концом с опорной осью 8 а другим концом - с дополнительной осью Э, на которой установлена клеть 11. Серьга 10 со стороны опорного кронштейна имеет опору 12 дл клети На клети 11 установлены ролики 13 кбторымй клеть оперта на направл ющие 1. На оси 9 также установлен одним концом упор 15,имеющий продоль ный паз 1f. Другим концом упор 15 св зан с опорным кронштейном 4 пос редством пальца 17, установленного в пазу 16. В упоре И выполнено несколько отверстий дл установки в них оси 9- Дл приема грунта установлен бункер 18. Подъемник работает следующим образом . . Тележка 3 с опорным кронштейном 4 при помощи лебедки 5, увлекаема тросом 7, движетс по направл ющим 2 рамы 1. Вместе с тележкой 3 поднимаетс клеть 11, св занна посред-v ствок подвески из опорной оси 8, сер . ги 10 и дополнительной оси 9 с опорным , кронштейном k и имеюща criopy 12 на серьге 10.Роликами 13 клеть опираетс на криволинейные направл ющие k и перемещаетс по ним, сохран на пр молинейном участке вертикальное положение. При дальнейшем движении -тележки 3 вверх по пр молинейным направл ющим 2 ролики13, перейд с пр молинейного участка I на криволинейный, перевод т клеть 1-1 из вертикального положени в наклонное . При этом клеть 11, опи ра сь на опору 12 серьги 10, вращаетс вместе с ней на оси 8, в то врем .как упор 15 совершает одновременно поступательное и вращатель ное движение на пальце 17, вход щем в прорезь упора. Как только свободны ходупора 15 окажетс выбранным, вра щение серьги. 10 на оси 8 прекращает И серьга 10 фиксируетс в заданномположении относительно опорного крон штейна. В этот момент при непрерывном движении тележки 3 вверх происходит смена осей вращени клети 11 (фиг.2, положение с) - клеть начинает вращатьс на оси 9, отход от опоры 12 серьги 10. За счет увеличени рассто ни между роликами 13 34 клети 11 и осью поворота при вращении клети на дополнительной оси 9 она получает дополнительное смещение в сторону разгрузки. Чем больше разница между рассто ни ми от роликов 13 до осей 8 и 9,тем больше дополнительное смещение клети 11. При дальнейшем движении тележки 3 вверх из. положени с происходит дальнейшее опрокидывание клети 11 до рассчетного положени . При движении тележки 3 вниз клеть 11, возвраща сь в исходное положение, сначала вращаетс -на дополнительной оси 9 при неподвижной серьге 10 до при-, хода в положение с, . затем оси поворота мен ютс , и до прихода клети 11 в вертикальное положение клеть 11 вместе с серьгой 10 вращаетс на опорной оси 8. В вертикальном положении клеть опускаетс вниз (до уровн откаточных путей), где и происходит обмен вагонеток. Величина дополнительного горизонтального смещени клети в процессе ее разгрузки при посто нном положении оси 9 / регулируетс установкой упора 15 на оси 9 с использованием v р да имеющихс на данном конце пора отверстий. Каждое отверстие соответствует определенной величине собственного хода упора относительно пальца 17, который, в свою очередь, определ ет угол поворота серьги 10 на оси 8, а следовательно , и тот момент, когда клеть приходит в положение с . Наименьший угол поворота серьги 10 на опорной оси 8 должен быть больше того угла, при котором ролики 13 и дополнительна ось 9 располагаютс на вертикали, проход щей через цилиндр т жести клети 1 1 , причем разница между этими двум углами должна надежно обеспечивать непрерывность процесса поворота клети . Положительный эффект, достигаемый при использовании изобретени , заключаетс в возможности оптимизации процесса разгрузки вагонетки в бункер, а также улучшени условий его эксплуатации , особенно в случа х перегрузки материале, содержащего крупные включени . Кроме того, минимальна высота подъема клети уменьшает высоту и металлоемкость несущих конструкций , улучшает услови их обслуживани , повышает безопасность труда. формула изобретени Подъемник дл разгрузки вагонеток, содержащий раму с пр молинейными и криволинейными направл ющими, несущую опорный кронштейн, к которому шарнирно прикреплена клеть с опорными роликами дл перемещени по криволинейным направл ющим, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности работы путем обеспечени горизонтального смещени клети в процессе ее опрокидывани , он снабжен упором с продольным пазом 958 5 10 3« на одном конце, в котором установлен палец, жестко закрепленный на опорном кронштейне, а клеть соединена с опор:ным кронштейном посредством серьги, на одном конце которой расположена опора дл клети, при этом другой конец серьги шарнирно прикреплен к свободному концу упора и к клети. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Кривошеин А.Н. и Курбатов Е.Д. Наклонный подъемный комплекс с опрокидной клетью на строительстве тоннелей мелкого заложени . М., ..1.The invention relates to mining, in particular to mining elevators. A famous lift for unloading trolleys containing a frame with straight and curved guides, carrying a support bracket to which a stand with supporting rollers is pivotally attached for moving along curved guides p 3 The disadvantage of the known lift is that the horizontal position of the stand is overturning is constant, as a result of which there is no possibility to regulate it within considerable limits. Therefore, in order to rationally fill the hopper, the cage is raised to a considerable height, which impairs the operational capabilities of the hoist and, consequently, reduces the efficiency of its use. The aim of the invention is to increase the efficiency of the hoist by providing a horizontal displacement of the stand during the tilting process. The goal is achieved by the fact that the elevator is provided with a stop with a longitudinal groove at one end, in which a finger is fixed rigidly mounted on the support bracket, and the stand is of the same direction with the support bracket by means of an earring at one end. The earrings are pivotally attached to the free end of the stop and stand. Figure 1 shows a lift for unloading trolleys, a general view; figure 2 - the position of the cage at the time of loading. The elevator comprises a frame 1 on which the guides 2 are mounted with a trolley mounted on them for 3 seconds. support bracket. To move the trolley 3 along the rails, a winch 5 and a block 6 are installed, through 39 which a cable is slung 7. A suspension bracket is installed on the support bracket, made in the form of a support axis 8, an additional axis 9 and a link 10, connected at one end with a support axis 8 a the other end, with an additional axis E, on which cage 11 is installed. Earring 10 on the side of the support bracket has a support 12 for the cage. Cage 11 is equipped with rollers 13 and a second cage is supported on guide rails 1. On axis 9, one end is also equipped with an end 15, longitudinal groove 1f. The other end of the stop 15 is connected with the support bracket 4 by means of a finger 17, installed in the groove 16. In the stop And there are several holes for installing the axis 9 in them. A hopper 18 is installed for receiving the soil. The elevator works as follows. . The cart 3 with the support bracket 4 by means of the winch 5, carried along by the cable 7, moves along the guides 2 of the frame 1. Together with the cart 3 a stand 11 is raised, connected through the center of the suspension shaft from the supporting axis 8, ser. 10 and an additional axis 9 with a support bracket k and having a criopy 12 on the earring 10. With the rollers 13, the cage rests on curved guideways k and moves along them, keeping the vertical position in a straight line. Upon further movement of the cart 3 up along the straight-line guides 2 of the rollers 13, moving from the straight-line section I to the curved one, the cage 1-1 is transferred from a vertical position to an inclined one. In this case, the cage 11, resting on the support 12 of the earring 10, rotates with it on the axis 8, at that time as the stop 15 simultaneously performs a translational and rotational movement on the pin 17 entering the notch of the support. As soon as the propeller 15 is free, it will turn out to be selected, the earrings will rotate. 10 on the axis 8 stops and the earring 10 is fixed at a predetermined position relative to the support crown of the matte. At this moment, with the continuous movement of the carriage 3 upwards, the axes of rotation of the cage 11 change (Fig. 2, position c) —the cage begins to rotate on the axis 9, moving away from the support 12 of the earring 10. By increasing the distance between the rollers 13 and 34 of the cage 11 and axis of rotation when rotating the cage on the additional axis 9, it receives an additional shift in the direction of unloading. The greater the difference between the distances from the rollers 13 to the axes 8 and 9, the greater the additional displacement of the cage 11. With the further movement of the cart 3 upwards from. C, further tilting of stand 11 to the calculated position takes place. When the carriage 3 moves down the cage 11, returning to the initial position, first rotates — on the additional axis 9 with the fixed ear 10 to the approach to the position with,. then the pivot axes change, and until the cage 11 comes to a vertical position, the cage 11 together with the earring 10 rotates on the supporting axis 8. In the vertical position, the cage goes down (to the level of haulage paths), where the trolleys exchange takes place. The amount of additional horizontal displacement of the stand during its unloading at a constant position of the axis 9 / is controlled by mounting the stop 15 on the axis 9 using v a number of holes at this end of the pore. Each hole corresponds to a certain value of the proper movement of the stop relative to the finger 17, which, in turn, determines the angle of rotation of the earring 10 on the axis 8, and consequently, that moment when the cage comes to position c. The smallest angle of rotation of the shackle 10 on the supporting axis 8 should be greater than the angle at which the rollers 13 and the additional axis 9 are located on the vertical passing through the stand cylinder 1 1, and the difference between these two angles should reliably ensure the continuity of the stand turn . The positive effect achieved with the use of the invention is the possibility of optimizing the process of unloading the trolley into the bunker, as well as improving its operating conditions, especially in cases of overloading material containing large inclusions. In addition, the minimum lifting height of the stand reduces the height and intensity of the load-bearing structures, improves the conditions for their maintenance, and increases labor safety. The invention is an elevator for unloading trolleys, comprising a frame with straight and curved guides, carrying a support bracket to which a stand with supporting rollers is hingedly attached to move along curved guides, characterized in that, in order to increase work efficiency by ensuring horizontal displacement in the process of its tilting, it is provided with an emphasis with a longitudinal groove 958 5 10 3 "at one end, in which a finger is fixed rigidly fixed to the support bracket, and the cage is connected on supports with: nym bracket by earrings, one end of which is located to support the cage, the other end of the shackle is pivotally attached to the free end of the stop and to stand. Sources of information taken into account in examination 1, A. Krivoshein. and Kurbatov E.D. Inclined lifting complex with tilting cage at the construction of small-laid tunnels. M., ..1.
..u- . ..u-.