Claims (2)
Недостатки этого устройства заклю20 чаютс в том, что во врем подачи сжэтого воздуха а камеру (при сведенных кольцевых ({юрмующих элементах) имеет 39 место выт жка камеры в зоне расположени паза; кроме того также, вследствие действи значительных распорных усилий происходит раздвиг нижнег и верхнего кольцевых формующих элементов , В конечном результате также приводит к выт жке стенки каме ры, что отрицательно сказываетс на ее качестве. Целью изобретени вл етс повышение качества камеры за счет предотвращени выт жки стенки камеры. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл формовани сырых камер пневматических шин средний элемент снабжен взаимодействующей с пазом дл прохода вентил камеры планкой с формующей кольцевой канавкой , имеющей вогнутое поперечное сечение , выполненное по радиусу, соответствующему радиусу поперечного сечени формующей кольцевой канавки среднего элемента. Причем нижний и верхний формующие элементы снабжены замковым приспособ лением. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1. Устройство дл формовани сырых камер пневматических шин содержит стационарно установленный средний полый элемент Т и аксиально подвижные относительно его и друг друга нижний и верхний кольцевые формующие элементы 2 и 3 с ограничивающими деформацию камеры криволинейными поверхност ми i и 5. Средний элемент 1 выполнен в виде трубы, взаимодействующей с центральными отверсти ми верхнего и нижнего кольцевых формующих элементов 3 и 2, и имеет паз 6 дл прохода вентил камеры и выполненную по радиусу формующую кольцевую канавку 7. Средний элемент 1 снабжен взаимодействующей с пазом 6 дл прохода вентил камеры планкой 8 с формующей кольцевой канавкой 9i имеющей вогнутое поперечное сечение, выполненное по радиусу , соответствующему радиусу поперечного сечени формующей кольцевой канавки среднего элемента ,7. Нижний и верхний кольцевые формующие элементы 2 и 3 имеют выполненные за одно целое с ними соответственно дополнительные формующие эле менты 10 и 11, Последние выполнены 04 с криволинейными формующими поверхност ми 12 и 13, ограничивающими деформацию камеры в радиальном от центра устройства направлении и имеющими горизонтальную плоскость разъема по периферии. Нижний и верхний кольцевые формующие элементы 2 и 3 снабжены замковым приспособлением 15. Параллельно среднему элементу 1 установлены вертикальна направл юща штанга 1б и ходовой винт 17 с разнонаправленными нарезками 18 и 19. Верхний и нижний кольцевые формующие элементы снабжены соответственно втулками 20 и 21, взаимодейстующими с направл ющей штангой 16, и гайками 22 и 23, взаимодействующими с ходовым винтом 17. В устройстве имеютс привод ходового винта 17 и система подачи сжато о воздуха в камеру (не показаны). Устройство работает следующим образом . Состыкованна сыра камера надеваетс на сердечник 1 при разведенных нижнем и верхнем формующих элементах 2 и 3. При этом вентиль каме|РЫ проходит через паз 6 и подсоедин етс к системе подачи сжатого воздуха . Планка 8 вводитс в паз 6 и перекрывает его. Приводитс во вращение ходовой винт 17, при взаимодействии которого с гайками 22 и 23 происходит аксиальное перемещение навстречу друг другу нижнего и верхнего кольцевых формующих элементов 2 и 3 до соприкосновени их по плоскости ik разъема, С помощью замкового устройства 15 производитс запирание нижнего и верхнего кольцевых формующих элементов 2 и 3. После этого в полость камеры подаетс сжатый воздух и происходит ее формование. . После выдержки камеры в течение заданного времени под давлением вентиль камеры отсоедин етс от системы подачи сжатого воздуха, планка 8 выводитс из паза 6, замковое устройство 15 размыкаетс и формующие эле менты 2 и 3 развод тс . Камера снимаетс с сердечника 1 и переноситс в пресс-форму дл вулканизации. Предлагаемое устройство обеспечивает качественное изготовление камер , taK как полностью предотвращаетс неравномерна выт жка стенок камер . Формула изобретени 1. Устройство дл формованир сырых камер пневматических шин по авт св. № , отличающеес тем, что, с целью повышени качества камеры за счет предотвращени выт жки стенки камеры, средний элемент снабжен взаимодействующей с пазом дл прохода вентил камеры планкой с формующей кольцевой канавкой, имеющей вогнутое поперечное сечение выполненное по радиусу, соответст06 вующему радиусу поперечного сечени формующей кольцевой канавки среднего элемента. The drawbacks of this device are that during the supply of compressed air, the chamber (with collapsed annular ({jurm) elements) has 39 place the chamber is stretched in the area of the groove; besides, due to the significant spacer forces the lower and upper annular forming elements. The final result also leads to the drawdown of the chamber wall, which negatively affects its quality. The aim of the invention is to improve the quality of the chamber by preventing the chamber wall from stretching. This goal is achieved by the fact that in the device for forming the raw chambers of the pneumatic tires, the middle element is provided with a plate that interacts with a groove for passage of the chamber valve with a forming annular groove having a concave cross-section made along the radius corresponding to the cross-section radius of the middle ring forming the groove. and the upper forming elements are provided with a locking device. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2, node I in FIG. 1. A device for forming raw chambers of pneumatic tires contains a stationary mounted middle hollow element T and axially movable relative to him and each other lower and upper annular forming elements 2 and 3 with curvilinear surfaces i and 5 limiting the deformation of the chamber. pipe, interacting with the central holes of the upper and lower ring forming elements 3 and 2, and has a groove 6 for the passage of the valve of the chamber and the forming annular groove 7 along the radius Cement 1 is provided with a bar 8 interacting with a groove 6 for passage of the chamber valve with a forming annular groove 9i having a concave cross-section made along a radius corresponding to the radius of the cross section of the forming annular groove of the middle element 7. The lower and upper ring forming elements 2 and 3 have additional forming elements 10 and 11, which are integrally formed with them, respectively. The latter are made 04 with curvilinear forming surfaces 12 and 13, which limit the deformation of the chamber in the direction radial from the center of the device and have a horizontal plane. connector on the periphery. The lower and upper ring forming elements 2 and 3 are provided with a locking device 15. Parallel to the middle element 1, there is a vertical guide rod 1b and a lead screw 17 with oppositely directed cuts 18 and 19. The upper and lower ring forming elements are provided with sleeves 20 and 21, which cooperate with the guide rod 16, and the nuts 22 and 23 cooperating with the lead screw 17. In the device, the drive screw 17 is driven and the air supply system is compressed into the chamber (not shown). The device works as follows. The docked cheese chamber is put on the core 1 with the upper and lower forming elements 2 and 3 divorced. At the same time, the valve KAMA passes through the groove 6 and is connected to the compressed air supply system. Plank 8 is inserted into groove 6 and overlaps it. The lead screw 17 is rotated, and when interacting with the nuts 22 and 23, the axial and upper forming elements 2 and 3 axially move towards each other prior to their contact along the ik plane of the connector. Using the locking device 15, the lower and upper forming elements are locked. elements 2 and 3. After that, compressed air is fed into the cavity of the chamber and is molded. . After holding the chamber for a predetermined time under pressure, the valve of the chamber is disconnected from the compressed air supply system, the strip 8 is removed from the groove 6, the locking device 15 is opened and the forming elements 2 and 3 are diluted. The chamber is removed from core 1 and transferred to a mold for vulcanization. The proposed device provides high-quality fabrication of chambers, taK, as the uneven extraction of chamber walls is completely prevented. Claim 1. Device for molding raw chambers of pneumatic tires according to aut. St. No. in order to improve the quality of the chamber by preventing the chamber wall from stretching, the middle element is provided with a plate with a forming annular groove having a concave cross-section made along a radius corresponding to the radius of the cross section forming annular groove of the middle element.
2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что нижний и верхний формующие элементы снабжены замковым приспособлением. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , КЛ.В29 Н 15/00,кл.В 29 Н 5/10, 1978 (прототип).2. The device according to claim 1, of which is one that the lower and upper forming elements are provided with a locking device. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate, CL. B29 H 15/00, cl. B 29 H 5/10, 1978 (prototype).