Claims (2)
20 ней впускных литников, направленных под углом по ходу заливки по отношению к развод щему литнику, и т гизадерк (ки, снабжена подвижными направ395 л ющими колонками, укрепленными в под вижной плите матриц, а неподвижные на правл ющие колонки и т ги-задержки укреплены в неподвижной плите матриц, между втулками и неподвижными направл ющими колонками выполнен зазор, величина которого не превышает величину зазора между литниковой втулкой и подвижной плитой пуансона, причем раз вод щий, литник на участке от централь ного литника до литниковой втулки выполнен в подвижной плите матриц, а впускные литники последнего этапа выполнены под тупым углом по ходу залив ки по отношению к развод щему литнику во втулке. На фиг. 1 показан последний этаж формы, вид по разъему; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - цен тральна литникова втулка, разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. - рёзрез В-В. на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. k; на фиг. 6 - разрез по литниковой втулке 3 - этажной формы; на фиг. 7 - отливка литниковой системы после удалени из -этажной формы; на фиг. 8 - литникова система после удалени из 2 - этажной формы (по стрелкам направление хода заливкиj; на фиг. 9 - схема литников 3 - этажной формы; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг.The 20 inlet gates directed at an angle in the direction of pouring with respect to the distributing gate and the fuse tails (ki are equipped with movable guide columns, fixed in the dies of the dies, and the fixed guide columns and traction delays are reinforced in the fixed plate of the dies, between the sleeves and the fixed guide columns, a gap is made, the magnitude of which does not exceed the gap between the sprue sleeve and the movable plate of the punch, and the sprue from the central sprue to the gutter The second sleeve is made in the movable plate of the dies, and the inlet sprues of the last stage are made at an obtuse angle in the direction of pouring in relation to the sprue sprue in the sleeve.Figure 1 shows the last floor of the form, view of the connector; A in Fig. 1; in Fig. 3 - a central gating spigot, section B-B in Fig. 1; in Fig. - a re-cutter B-B in Fig. 1; in Fig. 5 - a section G-D in Fig. 1 . k; in Fig. 6 - a section along the sprue bushing of a 3-storey form; in fig. 7 — casting of the gating system after removal from the α-floor form; in fig. 8 - gating system after removal from a 2 - storey form (in the direction of the arrows the direction of the stroke of the pouring j; in Fig. 9 is a diagram of the gates of the 3 - storey shape; in Fig. 10 - a section of DD - D in D
2. Форма содержит подвижные 1 и неподвижные 2 плиты матриц, подвижную плиту 3 пуансонов, неподвижные направ л ющие колонки со втулками 5, между которыми выполнен зазор д5, выталкиватели 6 литников, закрепленные в плитах 7 выталкивателей, центральную составную втулку 8, литниковые втулки 9 с развод щим 10 и впускными 11 литниками, направленными под углом d по ходу заливки по отношению к развод щему литнику 10, причем сечение развод щего литника выполнено ступенчато уменьшаю1цймс по направле нию от входа во втулку на величину равную или превышающую суммарную величину поперечного сечени впускных литников. Величина зазора AS-j не превышает величины зазора д$ между литниковой втулкой 9 и подвижной плитой 3 пуансона. Развод щий литник 12 на участке от центральной втулки 8 до литниковых втулок 9 выполнен в подвижной пли те 1 матриц, в которой закреплены подвижные направл ющие колонки 13 механизма последовательного разъема фор включающего также неподвижные намы , правл ющие колонки 4 и т ги-задержки k, закрепленные в неподвижнсгй плите 2 матриц. Впускные литники 15 последнего этажа формы выполнены под тупым углом /3 по ходу заливки по отношению к. развод щему литнику 10, Толкатели 16 св заны с плитами 7 выталкивателей 6 литников и выталкивателей 17 изделий. Форма работает следующим образом. В сомкнутую форму подаетс расплав полимера, который через центральную составную литниковую втулку 8, развод щие литники 12 и 10 {в литниковых втулках )и далее через впускные литники 11 и 15 поступает в формующие полости. После технологической выдержки подвижна часть формы, включающа плиты 1, 2 и 3 и св занные с ними элементы.,от водитс . Поскольку гюдвижна плита 3 пуансонов поддерживаетс подвижными колонками 13, а . между неподвижными направл ющими колонками Ц и втулками 5 имеетс зазор д5, плита 3 также отходит, при этом производитс раскрытие формы по разъему 1-1. Отливка центрального литника извлекаетс из цент|эальной составной литниковой втулки 8, а издели за счет отливок впускных литников извлекаютс из формующих полостей первого этажа формы. Далее а ходе перемещени подвижной части формы подвижна плита 3 пуансонов останавливаетс т гами-задержками 14, образуетс разъем 11-11, при этом отливка развод щего итиика 12 остаетс в канале за счет задержек, а отливки впускных литников 11 первого этажа отрываютс от изделий, подающих при этом в бункер, и прот гиваютс через развод щие литники 10. Таким образом, предотвращаетс возможность зависани изделий на пуансоне на первом этаже формы. I . По достижении толкател ми 16 упо- ров литьевой машины Начинают перемещатьс плиты 7 и посредством выталкивателей 6 удал ютс отливки центральной литниковой втулки 8 и развод щих литников 12 И 10. Издели удал ютс выталкивател ми 17. Отливки в литниках 15, расположен ных под тупым углом к направлению заливки,удал ютс из литниковых втулок 9 одновременно отрыва сь от изделий . Круговые затеки полимера вокруг литниковых втулок 8 и 9 совмест59 но с отливками литников выталкиваютс на длину хода выталкивателей 6. В ходе разъе 1а 11-11 плита 3 пуансонов сходит с подвижных направл ющих колонок 13 и повисает на колонках , но, так как зазор д5 л5, при обратном ходе литниковые втулки 8 и 9 не преп тствуют смыканию формы. Если необходимо изготавливать издели из жестких термопластов, форма выполн етс с количеством разъемов на один больше количества эт-ажей дл изделий, причем развод щие литники,, соедин ющие литниковые втулки, выполн ютс в элементах формы по последнему разъему, Использование данной формы позволит повысить эксплуатационную надежность оборудовани . Формула изобретени Форма дл изготовлени изделий из термопластов, содержаща подвижные и неподвижные плиты матриц, подвижную плиту пуансонов, неподвижные направл ющие колонки со втулками, выталки ватели литников, литниковые втулки, выполненные с поперечным сечением ра вод щего литника ступенчато уменьшаю щимс по направлению от входа во втул 34 ку на величину равную или превышающую суммарную величину поперечного сечени расположенных в ней впускных литников, направленных под углом по ходу заливки по отношению к развод щему литнику, и т ги-задержки, о тли чающа с тем, что, с цельцелью повышени эксплуатационной надежности этажной формы путем предотвращени залипани изделий на пуансоне |Она снабжена подвижными направл ющими колонками, укрепленными в подвижной плите матриц, а неподвижные направл ющие колонки и т ги-задержки укреплены в неподвижней плите матриц между втулками и неподвижными направл ющими колонками выполнен зазор, величина которого не превышает величину зазора между литниковой втулке и подвижной плитой пуансона, причем развод щий литник на участке от центрального литника до литниковой втулки выполнен 8 подвижной плите матриц, а впускные литники последнего этажа выполнены под тупым углом по ходу заливки по отношению к развод щему литнику во втулке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР f 263123. кл. В 29 С 5/00, 1968 (прототип ) .2. The form contains movable 1 and fixed 2 matrix plates, movable plate of 3 punches, fixed guiding columns with bushings 5, between which a clearance of d5 is made, ejectors 6 of sprues fixed in the plates of 7 ejectors, central composite bush 8, sprue bushings 9 with a spreading 10 and inlet sprues 11, directed at an angle d along the pouring direction with respect to the spacing gate 10, the cross section of the spacing gate being made stepwise decreasing 1 cm in the direction from the entrance to the sleeve by an amount equal to or greater than The total cross-sectional size of the inlet gates. The size of the gap AS-j does not exceed the size of the gap d $ between the spruing sleeve 9 and the movable plate 3 of the punch. The distributor sprue 12 in the area from the central bushing 8 to the gating sleeves 9 is made in the movable plate 1 of the matrices, in which the movable guide columns 13 of the form serial connector mechanism are fixed, including also fixed heads, control columns 4, and ti-delay k, fixed in a fixed plate 2 matrices. The inlet sprues 15 of the last floor of the mold are made at an obtuse angle / 3 in the course of pouring in relation to the distributor sprue 10, Pushers 16 are connected with plates 7 of ejectors 6 of sprues and ejectors 17 of products. The form works as follows. A polymer melt is fed into the closed form, which through the central composite sprue bushing 8, distributing sprues 12 and 10 (in sprues bushing) and then through the inlet sprues 11 and 15 enters the forming cavities. After the technological aging, the movable part of the mold, including the plates 1, 2 and 3 and the elements associated with them, is removed. Since the sliding plate of the 3 punches is supported by movable columns 13, a. there is a gap d5 between the fixed guide columns C and the sleeves 5, the plate 3 also moves away, and the shape is opened by the connector 1-1. The casting of the central sprue is removed from the centrifugal integral sprue bushing 8, and the products are removed from the molding cavities of the first floor of the mold due to the castings of the inlet sprues. Further, in the course of moving the movable part of the mold, the movable plate of the 3 punches is stopped by gmi-delays 14, a connector 11-11 is formed, while the casting of the diverting ichiti 12 remains in the channel due to delays, and the castings of the first-floor sprues 11 are separated from the products supplying at the same time, into the bunker, and pulled through the diluting sprues 10. Thus, the possibility of hanging the articles on the punch on the first floor of the mold is prevented. I. When the pushers reach the 16 stops of the injection molding machine, the plates 7 begin to move and, by means of the pushers 6, the casting of the central sprue bushing 8 and the distributing sprues 12 and 10 are removed. The parts are removed by the pushers 17. The castings in the sprues 15 are located at an obtuse angle to the direction of casting, they are removed from the gating sleeves 9 at the same time to break away from the products. The circular flow of the polymer around the gating sleeves 8 and 9 is compatible with the castings of the casting springs and pushed out to the stroke length of the pushers 6. During connector 1a 11-11, the plate of 3 punches comes off from the movable guide columns 13 and hangs on the columns, but since the gap is l5 l5 , during the return stroke, the sprue bushings 8 and 9 do not prevent the closure of the mold. If it is necessary to manufacture products from rigid thermoplastics, the form is made with the number of connectors one more than the number of these elements for products, and the sprue runners, the connecting sprues, are made in the form elements using the last connector. equipment reliability. The invention The form for the manufacture of products from thermoplastics, containing movable and fixed plates of the dies, movable plate of punches, fixed guide columns with bushings, ejector sprues, runner sprues made with a sprue cross section of the sprue step decreases from the entrance to sleeve 34 ku by an amount equal to or greater than the total value of the cross section of inlet sprues located in it, directed at an angle along the fill direction relative to the spacing gate , and gi-delays, such as, with the aim of increasing the operational reliability of the storey shape by preventing products from sticking on the punch. It is equipped with movable guide columns fixed in the movable plate of the dies, and fixed guides and ti - delays are fixed in the fixed matrix plate between the sleeves and the fixed guide columns, a gap is made, the magnitude of which does not exceed the gap between the sprue sleeve and the movable punch plate, and The section from the central sprue to the sprue bushing is made of 8 movable matrix plates, and the inlet sprues of the last floor are made at an obtuse angle along the pouring path relative to the sprue sprue in the bushing. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate f 263123. cl. In 29 C 5/00, 1968 (prototype).
//////
////
II
A-ftA-ft
1717
Фиг.1010