Claims (2)
что устройство дл дроблени струи металла в процессе разливки, содержащее электроды дл пропускани тока через струю и металлопровод, снабжено охва15 тывающим указанный металлопровод тздукгором бегущего магнитного пол , выполненным в виде трех вертикальных стержней и закрепленных на них поперечных стержней, с обмотками, распо20 ложенных русами под углом. 120° друг к другу в каждом русе, а также в виде сегментных перемычек, соедин ющих попарно вертикальные стержни в зоне средних русов, причем перемычка одного руса смещена относительно перемычки следующего руса на 120 . На фиг. 1 схематически прюдставлено предлагаемое-устройство дл дроблени струи, общий вид; на фиг. 2 - ме таллопроводы и охватывающиеоих индукторы бегущего магнитного пол , поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - электрическа схема соединени обмоток индуктора бегущего магнитного пол . Предлагаемое устройство дл дроблени струи металла может быть использо вано в установке непрерывной разливки металла.Установка содержит промежуточный разливочный ковш 1 с щиберным затвором 2 дл регулировани расхода металла через боковые разливочные стаканы 3 и центральный разливочный стакан 4. ТЗоковые разливочные стаканы установле ны над металлопроводами 5, а центральный - соединен с металлопроводом 6. Металлопроводы 5 и 6 установлены в камере охлаждени 7 и охватьтаютсл индукторами бегущего магнитного пол 8 Под камерой схклаждени расположен крист&ллизатор 9, в котором формируетс непрерывный слиток. В промежуточный разливочный ковщ 1 и кристаллизатор 9 встроены электроды 10. У выходного конца металлопровода 5 размещен газовый диффузор 11 дл подачи охлажденного инертного газа, а у верхнего торца кристаллизатора - жел 12, соединенный с бункером 13 дл под чи легирующих модифихшрующих и других добавок 14. Индуктор бегущего магнитного пол 8 вьшолнен в виде трех вертикальных ферромагнитных стержней 15, на которы закреплены поперечные ферромагнитные стержни 16с обмотками 17-22. Стерж ни 16 расположены в щести русах, под углом 120 друг к другу в каждом русе . Обмотки 17-22 выполнены из водо- охлаждаемых медных трубок и соединены по схеме бегущего магнитного пол . В зоне средних секторов вертикальные стержни 15 попарно соединены сегментными перемычками. При этом перемычка одного руса закреплена со смешением относительноперемычки следующего ру са на 120°. Обмотки 17-22 индуктора бегущего магнитного пол расположены вдоль разливочной трубы по винтовой Устройство рабсхтает следующим обра зам. Из промежуточного разливочного ковша .1 расплавленный металл черюз центральный разливочный стакан 4 и разливочные стаканы 3, регулируемые шиберньп ги затворами 2, поступает в металлопроводы 5, 6. К электродам 10 подаетс напр жение 12-24 В и через струю разливаемого металл ас пропускаетс ток. На обмотки индуктора подаетс трехфазное напр л ение 60-70 В при токе нагрузки равном 4О А. Индуцируемый обмотками . 17-22 магнитный поток замыкаетс по верти1 рльным стержн м 15 и через поперечные стержни 16 - по струе металла . В результате взаимодействи электрического пол струи с поперечным мар нитным потоком индуктора, обмотки которого включены со сдвигом на 120°, и попарного соединени вертикальных стержней сегментными перемычками 23, в зоне средних русов обеспечиваетс закручивание струи и ее движение по спиральной траектории. Это вызывает отрыв струи от зеркала расплава в кристаллизаторе и ее распыление на мелкие капли. При разрыве струи прерываетс ток, пропускаемый через струю, и прекращаетс ее взаимодействие с магнитным полем индуктора. Стру восстанавливает свою прежнюю форму и замыкаетс цепь электрического тока, после чего процесс дроблени струи повтор е гс . Дробление струи и ее .охлаждени усиливакггс подаваемым по диффузору 11 предварите ь .но охлажденным инертным газом. В зону образовани аэрозоли из капелек металла и газа по желобу 12 подаютс модифицирующие или легирующие добавки. Таким образом, предлагаемое устройство имеет компактную конструкцию и повьшает эффективность обработки струи расплавленного металла и его охлаждени , а следовательно, и качество отливаемого слитка. Формула изобретени Устройство дл дроблени струи металла , содержащее электроды дл пропускани тока через струю и металлопровод , отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности дроблени струи и качества слитка, оно снабжено охватывающим металлопровод индуктором бегущего магнитного пол , выполненным в виде трех вертикальных стержней и закрепленных на них попеоечных стержней с обмотками, расположенных русами под углом 120 друг к другу в каждом русе, а также в виде сегмент ных перемычек, соедин ющих попарно вертикальные стержни в зоне средних5that a device for crushing a jet of metal in the process of casting, containing electrodes for passing a current through a jet and a metal conductor, is equipped with a magnetic field running magnetic field enclosing the specified metal conduit, made in the form of three vertical rods and transverse rods fixed to them, with windings located along the lines below angle of 120 ° to each other in each tusk, as well as in the form of segmented jumpers connecting pairwise vertical rods in the zone of middle Russ, the jumper of one tusk being shifted relative to that of the next tusk by 120. FIG. 1 shows schematically a proposed jet crushing device, a general view; in fig. 2 - metal pipes and covering inductors of a traveling magnetic field, transverse section; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 is an electrical circuit for connecting the windings of an inductor running magnetic field. The proposed device for crushing a metal jet can be used in a continuous metal casting installation. The installation contains an intermediate casting ladle 1 with a spherical stopper 2 for controlling the flow of metal through the side casting cups 3 and the central casting cup 4. The current casting cups are installed above the metal leads 5, and the central one is connected to the metal pipe 6. The metal pipes 5 and 6 are installed in the cooling chamber 7 and are covered by inductors of a traveling magnetic field 8 Under the chamber of the enclosure There is a crista & 9 in which a continuous ingot is formed. Electrodes 10 are integrated into the intermediate casting bucket 1 and the crystallizer 9. A gas diffuser 11 is placed at the output end of the metal conduit 5 to supply cooled inert gas and 12 at the upper end of the crystallizer, which is connected to the hopper 13 for doping alloying and other additives 14. The inductor running magnetic field 8 is made in the form of three vertical ferromagnetic rods 15, on which transverse ferromagnetic rods 16c are fixed with windings 17-22. Rods 16 are located in the sides of the Rusa, at an angle of 120 to each other in each Rusa. The windings 17-22 are made of water-cooled copper tubes and are connected according to the scheme of a traveling magnetic field. In the zone of medium sectors, the vertical rods 15 are pairwise connected by segment jumpers. At the same time, the jumper of one Rus is fixed with a mixture of relative jumpers of the next tier at 120 °. The windings 17-22 of the inductor of a traveling magnetic field are located along the casting pipe along a helical device. From the tundish of .1 molten metal, the central pouring nozzle 4 and the nozzles 3, adjustable by gate valves 2, flow into the metal pipes 5, 6. A voltage of 12-24 V is applied to the electrodes 10 and a current is passed through the jet of metal to be cast ac. A three-phase voltage of 60-70 V with a load current of 4 A is applied to the windings of the inductor. Induced by the windings. 17-22, the magnetic flux is closed along the vertical rods 15 and through the transverse rods 16 through the metal stream. As a result of the interaction of the electric field of the jet with the transverse grain flow of the inductor, the windings of which are included with a shift of 120 °, and the pair-wise connection of the vertical rods with segmented bridges 23, in the middle Russ zone, the jet is twisted and moved along a spiral trajectory. This causes the separation of the jet from the mirror of the melt in the mold and its dispersion into small droplets. When a jet breaks, the current flowing through the jet is interrupted and its interaction with the inductor magnetic field ceases. The strut regains its former shape and closes the circuit of the electric current, after which the process of crushing the jet repeats itself. The crushing of the jet and its cooling are intensified with the feed through the diffuser 11 and preceded by a freshly cooled inert gas. Modifying or alloying additives are supplied to the zone of formation of aerosols from metal and gas droplets along channel 12. Thus, the proposed device has a compact design and improves the processing efficiency of the jet of molten metal and its cooling, and hence the quality of the cast ingot. Apparatus of the invention for crushing a metal jet containing electrodes for passing a current through a jet and a metal conductor, characterized in that, in order to increase the splitting efficiency of the jet and the quality of the ingot, it is equipped with a running magnetic field inductor enclosing the metal conduit, made in the form of three vertical rods and fixed on them are transom pole with windings arranged in two angles to each other in each race, as well as in the form of segmented bridges connecting in pairs vertical bars Neighborhood Medium5
русов, причем перемычка одного руса смещена относительно перемычки следующего руса на 120 .Rus, and the jumper of one Rus is shifted relative to the jumper of the next Rus by 120.
Источнюси информаци , прин тые во внимание при эиспертиэеSources of information taken into account during eispertia
1,Авторское свидетельство СССР1, USSR author's certificate
№ 502043, кл. С 21 С 5/56, 197О. No. 502043, cl. C 21 C 5/56, 197О.
2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate
№ 444814, кл. С 21 С 5/36, 1989.No. 444814, cl. C 21 C 5/36, 1989.