SU956738A1 - Бурильна труба - Google Patents

Description

(54) БУРИЛЬНАЯ ТРУБА

1

Изобретение относитс  к бурильным трубам и может быть применено при проведении скважин на твердые, жидкие и газообразные полезные ископаемые.

Известны бурильные трубы, включающие корпус и присоединительные элементы, наружную поверхность которой подвергают закалке с нагревом (ТВЧ) токами высокой частоты на глубину, равную 25% толщины стенки. Закалка поверхности трубы с нагревом ее ТВЧ позвол ет повысить сопротивл емость труб абразивному износу, тем самым увеличить их долговечность 1. Однако , такое рещенне не позвол ет создать сбалансированную колонну, способ ную вращатьс  вокруг своей оси, а не вокруг оси скважины, обладающую высокой износосстойкостью в т желых услови х абразивного износа, долговечностью, повыщенной жесткостью , сопротивл емостью вибраци м и зна копеременным нагрузкам.

Обеспечение оптимальных параметров режима бурени  (применение повыщенной. осевой нагрузки и частоты вращени ) обуславливает значительные величины нагрузок, действующих на бурильные трубы, а при малых значени х запаса прочности это приводит к преждевременному выходу из стро  бур льных труб в местах износа - участков труб, имеющих максимальную стрелу прогиба, что значительно снижает эффективность бурени .

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  бурильна  труба, включающа  корпус с переменной по длине толщиной стенки, максимальной в середине, в виде прожекторного утолщени  и присоединительными элементами по концам 2.

Недостаток указанной конструкции заключаетс  в том, что локальна  концентраци  массы корпуса в виде прожекторного утолщени  по середине трубы вызывает вибрацию бурильной колонны, способству  неустойчивости бурильной трубы и, кроме того , прожекторное утолщение, выполненное на его наружной поверхности разрущает стенки скважины.

Цель изобретени  - повыщение эффек2Q тивности бурени  за счет улучщени  балансировки и устойчивости бурильной трубы.

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что толщина стенки бурильной трубы нарастает от концов трубы плавно по конусной поверхности , причем конусные поверхности могут быть выполнены или с наружной стороны трубы, или с внутренней, или с наружной и внутренней сторон. На фиг. 1 изображена бурильна  труба с конусной поверхностью с внутренней ее стороны; на фиг. 2 - бурильна  труба с конусной поверхностью с наружной ее стороны; на фиг. 3 - бурильна  труба с конусной поверхностью с внутренней и наружной сторон . Бурильна  труба состоит из корпуса 1 с присоединительными элементами 2 по его концам. Толщина стенки корпуса 1 нарастает по его длине от концов корпуса к его середине плавно по конусной поверхности 3 и имеет максимальную толщину в середине. Исход  из условий применени  (по типу примен емых соединений) возможно различное расположение конусной поверхности относительно сторон корпуса. При бурении скважин бурильными трубами с нипельным соединением конусна  поверхность выполн етс  с внутренней стороны трубы при сохранении посто нного наружного диаметра колонны (фиг. 1). При бурении с использованием муфто-замкового соединени  при необходимости сохранени  посто нного внутреннего диаметра конусную поверхность выполн ют с наружной стороны трубы (фиг. 2). Без наличи  ограничительных условий конусна  поверхность бурильной трубы может быть выполнена как с внутренней так и с наружной ее сторон (фиг. 3). Максимальный диаметр средней части корпуса может быть равен диаметру породоразрущающего инструмента. При бурении скважин на породоразрушающий инструмент посредством колонны бурильных труб передаетс  осева  нагрузка и крут щий момент за счет выполнени  толщины стенки, переменной по длине с плавно нарастающей величиной от концов трубы к середине по конусной поверхности. Труба имеет равномерное распределение массы и равномерное изменение жесткости трубы с увеличением жесткости от соединени  трубы (по концам) к ее середине. Это способствует лучщей балансировке и устойчивости трубы, что создает услови  дл  формировани  параметров режима осевой нагрузки и числа оборотов и дл  сохранени  направлени  оси скважины. В случае расположени  конусной поверхности с внутренней стороны трубы (фиг. 1) наружна  ее поверхность не разрушает стенок скважины и обладает повышенной износостойкостью . Технико-экономическа  эффективность заключаетс  в снижении осложнений, св занных с поломками бурильных труб, а также обеспечении повышени  осевой нагрузки и частоты вращени . Формула изобретени  1.Бурильна  труба, включающа  корпус с переменной по длине толщиной стенки, максимальной в середине, и присоединительными элементами по концам, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности бурени  за счет улучшени  ее балансировки и устойчивости, толщина стенки бурильной трубы нарастает от концов трубы плавно по конусной поверхности. 2.Труба по п. 1, отличающа с  тем, что конусные поверхности выполнены с внутренней стороны трубы. 3.Труба по п. 1, отличающа с  тем, что конусные поверхности выполнены с наружной стороны трубы. 4.Бтруба по п. I, отличающа с  тем, что конусные поверхности выполнены с наружной и внутренней сторон трубы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лагин н Л. А. и др. Конструирование, расчет и эксплуатаци  бурильных геологоразведочных труб и их соединений, М., «Недра , 1975, с. 170.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 158848, кл. Е 21 В 17/00,1962.

   ,/

   X у f // X,

   Z

   J

   . /

   /