SU956658A1

SU956658A1 - Device for liquid treatment of strand of textile material

Info

Publication number: SU956658A1
Application number: SU803210396A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Спицин
Original assignee: Ивановский Экспериментально-Конструкторский Машиностроительный Институт
Priority date: 1980-12-02
Filing date: 1980-12-02
Publication date: 1982-09-07

Description

Изобретение относитс к отделочному производству текстильной промьшшенности, в частности к машинам дл промьтки, пропитк и крашени полотна в жгуте.; Известно приспособление дл жидкостной обработки жгута текстильного материала в жгуте, содержащее кольцевую камеру, имеющ кольцевое щелевое сопло дл подачи обрабатывающего агента на материал при .прохождеНИИ его вдоль оси камеры l. Недостатками известного приспособлени дл жидкостной обработки жгута, текстильного материала вл ютс низкий КПД (больш затраты знергии на бесполезные внутренние трени в потоке жидкости преодоление вред ных сопротивленнй) и, как следствие, снижение качества обработки текстильного материала . Целью изобретени вл етс интенсификаци обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что приспособление дл жидкостной обработки жгута текстильного материала, содержащее кольцевую камеру, имеющую кольцевое щелевое сопло дл подачи обрабатывающего агента на материал, при прохождении его вдоль оси камеры, имеет также эжектор, закрепленный на нижнем торце камеры соосно последней с зазором между его внутренней поверхностью и внутренней стенкой камеры дл образовани кольцевого щелевого сопла, причем входна часть эжектора выполнена сужающейс по ходу даиженн материала и сопр жена с цилиндрической поверхностью, а выходна часть зжектора имеет диффузор, при этом образующа входной части зжектора размещена под углом не более 10 к оси цилиндрической части эжектора. Размеры сечений сопла и эжектора наход тс в следующем соотношении: 1,5 - i---Fj- -2, где FI - площадь сечени кольцевой щели сопла в наибольшей узости; 3 Fj - площадь сечени циливдрической шсти эжектора; РЗ - площадь сечени жгута гекстильног материала. На фнг.1 изображена схема приспособлени разрез по оси; на фиг. 2 - обрабатываемый жгут, разреэ. риспособленир содержит горизонтальную камеру I, соединенную с трубопроводом 2 дл подачи обрабатывающей жидкости, и сопло 3, образованное кольцевой щелью между воронко 4 и эжектором 5. Эжектор 5 закреплен на ниж нем торце камеры 1, соосно ей, с зазором ме гу его внутренней поверхность и внутренней стенкой камеры дл образовани кольцевого сопла 3. Входна часть б эжектора 5 вьшолне на сужающейс по ходу движени материала и сопр жена с цилиндрической поверхностью 7, а выходна часть эжектора 5 имеет диффузор 8. Образующа верхней части эжектора 5 разм щека под углом ие более Ш к оси цшшндри ческой части 7 эжектора. Наилучший профиль входной части б - лем ниската Бернулли, котора со2(дает наименьш сопротивление потоку жидкости. Угол с осью ципивдра 7 эжектора 5 у профил , выполненного по лемнискате, равен нулю. Размеры сечений выдержаны при этом в соотношеюга 1,5 2, площадь сечени кольцевой щели сопла 3 в шсбольшей узосга (проход сопла); площадь сечеии плоскостью Ve цигде FI линдрической части эжектора; РЭ - площадь сечений той же плоскостью жгута обрабатываемого текстильного мате1шала. Не фиг. 2 прин ты следующие обозначени : (5,Д2- соответствеюю расходы эжектарую щего потока технс«огической жидкости и воздуха, засасываемого в месте входа зиута 9 обрабатьшаемого текеашкаого материала; F,, -Wi, F,. Wj. РЗ. Ws f, Wa площади сечений и скорости потоков в указанных сечени х плоскост ми, перпендикул рьшми оси приспособлени , 1-1, , лсо-Дко 111 - плоскости сечений, Р- давление среды, замеренное по длине приспособлени . Диффузор 8 позвол ет восстановить давление на выходе потока из цилиндрической поверхности 7 эжектора 5, что увеличивает полезную .отдачу энергни на 20-30% в зависимости от площади сечени жгута 9 обрабатываемого текстильного материала. Диффузор 5 также способствует раскрьггию жгута на выходе, что благопри тно отражаетс на качестве его обработки. 84 Выполнение сужающейс верхней входной части 6 эжектора 5 с малым углом (до 10°) между профилем этой чаСти и осью позвол ет увеличить отдачу энергии на 48% по сравнению с примен вшимс ранее коническим профилем с углом 15. При этом уменьшение утла до О в случае вьшолнени профил ф входной части 6 по лемнискате позвол ет повысить отдачу энергии на 58% и достигнуть разрежени в сечении а-а 5,571 « 10 вместо 3,526 10 кгс/см (сравнение с тем же коническим 15-ным профилем). Соотношение размеров площадей сечений F.- РЗ . в пределах от1,5 до 2 в сравнении FJ, с известной конструкцией устройства, где прин т один и тот же диаметр как в месте входа жгута 9 в воронку 4, так и в цилиндрической поверхности 7 .эжектора 5, позвол ет повысить достигаемое разрежение с 1 10 до 3,521 10 кгс/см, т.е. более чем в 3,5 раза. Сравнительные испытани провод т на жгуте хлопчатобумажного трикотажа имеющем сечение в сложенном состо нии 50,26 см. Размеры приспособлени в соответствии с описанными признаками при окончательных испытани х при/ и ты следующие: диаметр цилиндрической поверхности 7 100 мм, площадь сечени Г, в месте вьцсода эжектирующей струи жидкости 18 см (зазор в узости 5 мм) диффузор конический длиной 200 мм с углом раскрыти 6 . Работа приспособлени осуществл етс следующим образом. Поток технологической жидкости G под давлением выбрасьшаетс через сечение F со скоростью W. Он захватывает вследствие эффекта эжекции жгут 9 обрайтываемого текстильного материала и воздух из зазора между „им и стенкой воронки4. В результате образоваша с смесь из твердого тела, жидкости и газа через плавно сужающуюс верхнюю входную часть 6 проходит в цилиндрическую поверхность 7 эжектора 5, где образуетс разрежение (вакуум), характеризующее своей величиной при прочих равных услови х степень той работы, котора полезно расходуетс в приспособлении. Далее по мере перемещени смеси по оси эжектора 5 разре жение исчезает и переходит в избыточное давление. В диффузоре это давление падает До атмосферного. Благодар входу по лемнискате поток не имеет существенных потерь дл сечени а-а (лемниската Бернулли с уравнением х+ у а ( у) вл етс наилучшим профилем и рекомендуетс дл многих гидравлических устройств, например насосов). СоотношениеThe invention relates to the finishing production of textile industry, in particular to machines for washing, impregnating and dyeing a web in a rope; .; A device for liquid treatment of a rope of a textile material in a rope is known, which contains an annular chamber, having an annular slotted nozzle for supplying the treating agent to the material during its passage along the axis of the chamber l. The disadvantages of the known fixture for the liquid treatment of a rope, textile material are low efficiency (greater energy costs for useless internal friction in the fluid flow to overcome the harmful resistance) and, as a result, a reduction in the quality of processing of the textile material. The aim of the invention is to intensify the treatment. The goal is achieved by the fact that a device for liquid processing of a textile material bundle, comprising an annular chamber, having an annular slotted nozzle for supplying the treating agent to the material, as it passes along the axis of the chamber, also has an ejector fixed on the bottom end of the chamber coaxially last with a gap between its inner surface and the inner wall of the chamber to form an annular slotted nozzle, the input part of the ejector being made tapering along the way of the material and matching cylindrical surface and the outlet diffuser has a part zzhektora, thus forming the input portion zzhektora placed at an angle of 10 to the axis of the cylindrical portion of the ejector. The dimensions of the nozzle and ejector sections are in the following ratio: 1.5 - i --- Fj - -2, where FI is the cross-sectional area of the annular gap of the nozzle at the greatest narrowness; 3 Fj is the cross sectional area of the cylindrical shaft of the ejector; РЗ is the cross-sectional area of the harness of the material of a textile. Fig. 1 shows a diagram of an adaptation of the section along the axis; in fig. 2 - treated harness, glue. The gadget contains a horizontal chamber I, connected to pipeline 2 for supplying the processing liquid, and a nozzle 3 formed by an annular gap between the funnel 4 and ejector 5. The ejector 5 is fixed at the lower end of chamber 1, coaxially, with a gap between its inner surface and the inner wall of the chamber to form an annular nozzle 3. The inlet part b of the ejector 5 is located at the tapering direction of the material and mates with the cylindrical surface 7, and the outlet part of the ejector 5 has a diffuser 8. Forming the upper part of the ejector 5 AZM s cheek angled over towards the axis W tsshshndri cal part 7 of the ejector. The best profile of the inlet part is the Bernoulli niskat blem, which is co2 (gives the least resistance to fluid flow. The angle with the axis of the cypivdr 7 of the ejector 5 of the profile, made according to the lemniscate, is equal to zero. The dimensions of the cross sections are kept at 1.5 the annular gap of the nozzle 3 in the greater junction (nozzle passage); the cross section area by the plane Ve tsigde FI lindricheskogo parts of the ejector; RE - the area of sections by the same plane of the harness of the textile material being processed. (5, D2 - corresponding consumption The ejecting flow of technical fluid and air sucked in at the entrance of the ziuth 9 of the processed tekashy material; F ,, -Wi, F, W. РЗ. Ws f, Wa section areas and flow rates in the specified sections of the planes, perpendicular rysh device axis, 1-1, lso-dco 111 - sectional planes, P - medium pressure measured along the length of the device. Diffuser 8 allows to restore the pressure at the outlet of the flow from the cylindrical surface 7 of the ejector 5, which increases the effective energy output 20-30% depending on the cross-sectional area of the rope 9 processed textile material. The diffuser 5 also contributes to the release of the harness at the outlet, which is favorably reflected in the quality of its processing. 84 Performing a tapered upper inlet part 6 of the ejector 5 with a small angle (up to 10 °) between the profile of this part and the axis allows an increase in energy output by 48% compared with the previously used conical profile with an angle of 15. At the same time, the reduction in the angle to O in in case of fulfillment of the profile f of the inlet part 6 according to the lemniscate, it is possible to increase the energy return by 58% and to achieve a vacuum in the section aa a 5.571 "10 instead of 3.546 10 kgf / cm (comparison with the same conical 15-th profile). The ratio of the size of the areas of the cross sections F.- РЗ. in the range from 1.5 to 2 in comparison with FJ, with the known construction of the device, where the same diameter is taken both at the point of entry of the tow 9 in the funnel 4 and in the cylindrical surface 7 of the ejector 5, it allows to increase the achieved depression with 1 10 to 3,521 10 kgf / cm, i.e. more than 3.5 times. Comparative tests were carried out on a cotton knit bundle with a section in the folded state of 50.26 cm. The dimensions of the device in accordance with the described signs in the final tests at / and you are as follows: diameter of the cylindrical surface is 7,100 mm, section area G, at the point of the height ejecting a jet of liquid 18 cm (gap in the narrowness of 5 mm) cone cone 200 mm long with an opening angle of 6. The operation of the device is as follows. The flow of the process fluid G under pressure is ejected through section F at a speed W. It captures, due to the ejection effect, the rope 9 of the textile material being wound and air from the gap between it and the funnel wall4. As a result, forming a mixture of solid, liquid and gas through a smoothly tapering upper inlet part 6 passes into the cylindrical surface 7 of the ejector 5, where a vacuum (vacuum) is formed, characterizing by its value, all other things being equal, the degree of work that is efficiently spent fixture. Then, as the mixture moves along the axis of the ejector 5, the pressure disappears and passes into overpressure. In the diffuser, this pressure drops to atmospheric. Due to the lemniscate input, the flow does not have significant losses for the aa section (Bernoulli lemniscate with the equation x + y and (y) is the best profile and is recommended for many hydraulic devices, such as pumps). Ratio

сечений с учетом сечени обрабатьшаемого . жгута 9, вз тое в пределах от 1,5 до 2, позвол ет струе жидкости с включенным в иее жгутом расширитьс настолько, чтобь изменившийс в результате зжекции объем не бьш стесиен, и энерги потока не расходовалась бы на бесполезное сжатие. Диффузор 8 устран ет срыв струн иа выходе из устройства, уменьшает сопротивление ее движению и способствует раскрытию жгута. sections taking into account the section to be processed. Harness 9, taken in the range from 1.5 to 2, allows the jet of fluid with the harness included in it to expand to such an extent that the volume changed as a result of the junction is not sesity, and the energy of the stream would not be wasted on useless compression. The diffuser 8 removes the breakdown of the strings at the exit of the device, reduces the resistance to its movement and contributes to the opening of the harness.

Предлагаемое устройство устран ет вредные преп тстви на пути эжектирующей струи и смеси, ликвидиру возмо шость срыва струи на следунпцем по ходу участке, что позвол ет повысить иитеисификацию х б| ботки. Ф о р м у л а и 3 о 6 р е т е и и 1. Приспособление дп жвдкостиой o6{ia6oTки жгута текстильиого материала, содержащее кольцевую камеру, имеющую копьцевое сцепевое сопло дл подачи обрабатывающего ге г иа материал при прохождении е го вдота ос камерьь от ли ч а ю щ е ё с тем, что, с целью иитеисификащга обработки ОЁО имее:г эжектор, закрепленный Ш торце камеры, соосио последней с зазором между его ънутр&иней поверхностьюи внутренней стеикой камеры дл образовани кольцевого щелевснч) ссшла, njMPieM -входна часть эжектора вьшолиеиа сужающейс по ходу движени материала и сопр же с цш1Иид|ЯР1еск9Й поверпюстью, а выходна часть эжектора имеет даффузор,при этом о азующа входной част эжектора | азме|цеиа под углом ие более оси цилиид рической адст ажектора.The proposed device eliminates harmful obstacles in the way of the ejecting jet and the mixture, eliminating the possibility of jet disruption at the next stage, which allows to increase the site ix b | bots. Fo rumula and 3 o 6 p te ps and 1. Adaptation dp zhdkostyoy o6 {ia6oTki harness textile material containing an annular chamber having a latch coupling nozzle for supplying the processing of this material when passing through it camera from the fact that, for the purpose of the analysis of the processing of OUO, it has: an ejector, fixed at the end of the chamber, coaxial to the latter with a gap between its inside and the outside surface and the inner steak of the chamber to form an annular crest hole), njMPieM - entrance part of ejector outward narrowing in the course of the movement of the material and at the same time with the tsish1Id | yar1esk9y popepystiyu, and the output part of the ejector has a diffuser, while the eductor input part | The diameter of the axis is more than the axis of the cylindrical adapter.

2. Прт юсоблеиие по п. 1, о т л ч а ющ е е с тем, что размеры сечеи соап эжекто| а наход тс в следующей соогаошеНИН ;.. 2. Prut yuzobleiie on p. 1, which is based on the fact that the dimensions of the cross section of the ect | and they are in the next sogaeshinIN; ..

F,-FF, -F

22

1.5Х1.5X

. ,. ,

площадь кольцевой «цели annular target area

де сопла в наибольшей узости; F - площадь сечени цилнидрич койde nozzle at its greatest narrowness; F - area of cilnidrich coy sections

части эжектора;ejector parts;

F - площадь сечени жгута о1браватываемото текстильного Матертла. Источники иформащш, 11{ ш тые во внимание пр экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 647375, кл. О 06 В 1/08, 1977 (iqxxroTHn).F is the cross-sectional area of the bundle about 1 textile from textile. Sources of information and forma tions, 11 {entered into account for expert examination 1. USSR author's certificate 647375, cl. O 06 B 1/08, 1977 (iqxxroTHn).

II

ffff

Фifг.fFifg.f

Claims

FORMULA AND ZBRETE I

1. A device for the liquid treatment of a tow of textile material containing an annular chamber having an annular chip surface and an inner wall of the chamber to form an annular slot nozzle, the inlet part of the ejector tapering in the direction of movement of the material and mating with the cylindrical surface, and the outlet part of the ejector a diffuser, while forming the input part of the ejector is placed node angle of not more than 10 ° to the axis of the cylindrical part of the ejector.

2. Fixture according to π. 1, with the fact that the dimensions of the cross sections of the nozzle and the ejector are in the following ratio:

; 1.5. ^ Where • the area of the nozzle annular slit in the greatest narrowness;

- sectional area of the cylindrical part of the ejector;

- the cross-sectional area of the tow of the processed textile material.

Sources and information taken into account in the examination? S, w. 1. Copyright certificate of the USSR internal 15 | Ί ° 647375, cl. D 06 1/08, 1977. (prototype).

A new nozzle for supplying the processing agent to the material while passing along the axis of the chambers is distinguished by the fact that, in order to intensify the treatment, it has an ejector mounted on the end of the chamber, coaxial with the gap between it / _

9S6658

FIG. / ^4c mLI ill I II