SU956614A1 - Method for making phenol glass-filled plastics with metallized surface - Google Patents
Method for making phenol glass-filled plastics with metallized surface Download PDFInfo
- Publication number
- SU956614A1 SU956614A1 SU802967692A SU2967692A SU956614A1 SU 956614 A1 SU956614 A1 SU 956614A1 SU 802967692 A SU802967692 A SU 802967692A SU 2967692 A SU2967692 A SU 2967692A SU 956614 A1 SU956614 A1 SU 956614A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- metal
- fiberglass
- press material
- metallized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- C04B26/122—Phenol-formaldehyde condensation polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
ку стекловолокнистого наполнител св зующим, сушку, подготовку металли ческой сетки, укладку металлической сетки на поверхность неотвержденного стеклопластика, напыление металла на поверхность неотвержденного стекло|1ластика .и циклическое гор чее прессование . Указанным способом обеспечиваетс достаточно высока адгези металлического покрыти к стеклопластику, исключаютс операции подготовки поверхности стеклопластика и применение адгезионных грунтов 4. Недостатком известного способа вл етс повышение веса и стоимости стеклопластика за счет введени в ег состав металлической сетки. Цель изобретени - снижение трудо емкости, веса и стоимости, экономии металла. Поставленна цель достигаетс тем что в известном способе изготовлени фенольных стеклопластиков с металлизированной поверхностью, включающем пропитку стекловолокнистого наполнител св зующим, сушку, напыление ме талла на неотвержденную поверхность стеклопластика и последующее циклическое гор чее прессование, сушку осуществл ют до содержани раствори мых 50-60 вес.% и после напылени металла пресс-материал термообрабаты вают до содержани растворимых 2030 вес.% и-уплотн ют пропусканием его между металлическими валками. Напыление металла на, пресс-материал , содержащий 50-60 вес.% раство римых ,С одной стороны обеспечивает частичную адгезию метгшла к поверхности пресс-материала, с другой предохран ет частицы металла от обволакивани св зующим, что имело бы место, если бы св зующее содержа ло большой процент растворимых. Дальнейша термообработка металл зированного пресс-материала способствует углубл ению отверждени св зу щего и повышению адгезии металличес кого покрыти к пресс-материалу, обеспечива сохранность покрыти пр его прохождении между валками. Пропускание металлизированного пресс-материала через полированные металлические валки под давлением обеспечивает уплотнение покрыти и снижение пористости. Максимальна адгези и окончател ное формирование покрыти и стеклопластику осуществл етс после поесс вани стеклопластика в обычных дл , указанного материала услови х. При изготовлении однослойного стеклопластика металлизируют одну или две стороны пресс-материала, а при изготовлении двух--и.многослойного стеклопластика - одну. Адгези цинкового покрыти к фенольному стеклопластику при испытании на сдвиг составл ет 57-73 кгс/см а длюминиевого - 5078 кгс/см. Максимальные значени адгезии получены .на пресс-материале, содержащем 25-30% св зующего. С увеличением содержани св зующего адгези уменьшаетс . Это объ сн етс тем, что нар ду с адгезией металла к полимеру при уменьшении содержани св зующего в пресс-материале имеет мест.о механическое заключение металлических частиц в структуре стеклоткани . Поэтому при сдвиге металлического сло относительно стеклопластйковой подложки, нар ду с преодолением межмолекул рных усилий, металл должен быть -освобожден от механического заклинивани в структуре стеклопластика. Преимущество предлагаемого способа заключаетс также в том, что способ позвол ет экономить мелко чеистую металлическую сетку, расширить номенклатуру получаемых изделий как по форме, так и по толщине. Кроме этого, способ может быть полностью механизирован, так как стадии получени пресс-материала, металлизированного пресс-материала, его термообработка и прохождение между валками осуществл ютс в одной технологической линии. Пример. Стеклосетку марки ЛА 12/12 методом окунани пропи/тывают в спиртовом растворе фенольного лака ЛВС-1. Концентраци раствора - 40%. Содержание св зующехо в стеклопластике - 25 вес.%. Пропитанна стеклосетка перемещаетс в термокамеру горизонтального типа, состо щую из трех зон.При прохождении через первую тепловую зону удал етс максимальное количество летучих, и пресс-материал отверждаетс до содержани растворимых 50%. Температура камеры 100°С. После выхода из первой зоны материсш перемещаетс во вторую, где на его поверхность напыл етс методом пульверизации алюминиевое покрытие . Покрытие нанос т с помощью 5 металлизаторов марки ЭМ-12- 7, расположенных по ширине материала со смещением друг относительно .друга по длине на 400 мм. Каждый металлизатор напыл ет полосу в 200 мм. Рабочее давление сжатого воздуха 6 кгс/см.М,еталлизированный прессматериал с толщиной покрыти 50 мк попадает в третью зону, где отверждаетс при температуре до содержани растворимых 30%. После выхода из термокамеры металлизированный пресс-материал проходит меж-, ;ау двум парами полированных т нульно-прокатных валков и сматываетс в рулон.Давление валков 7 кгс/см glass fiber filler binder, drying, preparing a metal mesh, laying a metal mesh onto the surface of uncured fiberglass, spraying metal onto the surface of uncured glass | plastic and cyclic hot pressing. In this way, a sufficiently high adhesion of the metal coating to the fiberglass is provided, the preparation of the surface of the fiberglass and the use of adhesive primers are excluded. A disadvantage of the known method is to increase the weight and cost of the fiberglass due to the introduction of a metal mesh into it. The purpose of the invention is to reduce labor capacity, weight and cost, saving metal. This goal is achieved by the fact that in the known method of manufacturing phenolic glass plastics with a metallized surface, including the impregnation of a glass fiber filler with a binder, drying, spraying the metal on the uncured surface of fiberglass and the subsequent cyclic hot pressing, drying is carried out until the content of 50-60 weight soluble. After the metal was sprayed, the press material was thermally treated to a soluble content of 2030% by weight and compacted by passing it between the metal rollers. Sputtering of a metal onto a press material containing 50-60 wt.% Soluble, on the one hand, provides partial adhesion of the metal to the surface of the press material, on the other hand prevents metal particles from being coated with a binder, which would occur if The content contained a large percentage of soluble. Further heat treatment of the metalized press material contributes to deepening the curing of the binder and increasing the adhesion of the metal coating to the press material, ensuring the safety of the coating as it passes between the rollers. Passing the metallized press material through polished metal rolls under pressure ensures compaction of the coating and a decrease in porosity. Maximum adhesion and final formation of the coating and fiberglass is carried out after the fiberglass is made in the usual conditions for the specified material. In the manufacture of single-layer fiberglass, one or two sides of the press material are metallized, and in the manufacture of two-layer multilayer fiberglass - one. The adhesion of the zinc coating to phenolic fiberglass when tested for shear is 57-73 kgf / cm and aluminum - 5078 kgf / cm. Maximum adhesion values were obtained on a press material containing 25-30% binder. As the binder content increases, the adhesion decreases. This is due to the fact that along with the adhesion of the metal to the polymer with a decrease in the content of the binder in the press material, there is a mechanical imprisonment of metal particles in the glass fabric structure. Therefore, when the metal layer is shifted relative to the fiberglass substrate, along with overcoming the intermolecular forces, the metal must be released from mechanical seizure in the structure of the fiberglass. The advantage of the proposed method also lies in the fact that the method allows to save a fine cellular metal mesh, to expand the range of the products obtained both in shape and in thickness. In addition, the method can be fully mechanized, since the stages of obtaining a press material, a metallized press material, its heat treatment and passage between the rollers are carried out in one production line. Example. The glass grid of the brand LA 12/12 by the method of dipping is filled / melted in an alcohol solution of phenolic lacquer LVS-1. The concentration of the solution is 40%. The content of binding in fiberglass is 25 wt.%. The impregnated glass mesh is transferred to a horizontal type of heat chamber consisting of three zones. When passing through the first heat zone, the maximum amount of volatiles is removed, and the press material is cured to 50% soluble. The temperature of the chamber is 100 ° C. After exiting the first zone, the material moves to the second, where an aluminum coating is sprayed onto its surface by pulverization. The coating is applied with the help of 5 metallizers of the mark ЭМ-12-7, located along the width of the material and offset from each other along the length by 400 mm. Each metallizer sprays a 200 mm strip. The operating pressure of compressed air is 6 kgf / cm. M, an etched press material with a coating thickness of 50 microns falls into the third zone, where it solidifies at a temperature of up to 30% soluble. After exiting the heat chamber, the metallized press material passes the inter-, ay with two pairs of polished rolls and is rolled into a roll. The roll pressure is 7 kgf / cm
Рулон металлизированного прессматериала устанавливаетс на отпускном механизме, на.котором расположе еще один рулонпресс-материала, на основе стеклоткани марки ТР-0,7,. пропитанной лаком ЛВС. Пакет, сформированный из двух слоев пресс-материала с наружной металлизированной .поверхностью, укладываетс между плитами пресса. Температура прессовани 160°С, давление 10 кгс/смЗ врем прессовани 5 мин.A roll of metallized press material is installed on the tempering mechanism, on which another roll press material is located, on the basis of fiberglass fabric of the TR-0,7 brand. varnished LAN. A bag formed of two layers of press material with an outer metallized surface is placed between the press plates. Pressing temperature 160 ° C, pressure 10 kgf / cm3 pressing time 5 minutes.
Через, каждую минуту пресс размыкают и пакет перемещают на 300 мм, .после чего пресс снова смыкают. В результате получают рулон металлизированного стеклопластика, который используетс дл изготовлени ограждающих конструкций сельскохоз йственных зданий.After every minute the press is opened and the bag is moved 300 mm, after which the press is closed again. The result is a roll of metallized fiberglass, which is used for the manufacture of enclosing structures of agricultural buildings.
П р и м е р 2. На оборудовании и приемами, описанными в примере 1, изготавливают пресс-материал на основе стеклоткани марки Т-13 и св зущего , состо щего из 3 вес.ч. поливинилбутирал . Рабоча концентраци спиртового раствора св зующего 35%. Содержание св зующего в пресс-материале - 42%.PRI mme R 2. A press material is made on the equipment and techniques described in Example 1 on the basis of T-13 glass fabric and a binder consisting of 3 parts by weight. polyvinyl butyral. The working concentration of the alcohol binder solution is 35%. The binder content in the press material is 42%.
На пресс-материал , с содержанием растворимых 60%, напыл етс цинковое покрытие толщиной 100 мк. Рабочее давление сжатого воздуха б кгс/см.A zinc coating with a thickness of 100 microns was sprayed onto the press material with a soluble content of 60%. Working pressure of compressed air b kgf / cm.
Металлизированный пресс-материал термообрабатывсцот до содержани растворимых 20 вес.%, после чего пропускают через валки.The metallized press material is heat treated to a soluble content of 20% by weight, after which it is passed through rolls.
Отпрессованный по примеру 1 однослойный лист стеклопластика (врем прессовани - 2,5 мин) используетс в качестве вклсщыша в форму при изготовлении плит из стеклоцемента.A single-layer sheet of fiberglass extruded according to Example 1 (pressing time - 2.5 minutes) is used as a mold in the manufacture of glass cement slabs.
При мер 3. На оборудовании и приемами, по примеру-1, изготавлива пресс-материал на основе стеклосетки СС-4 и спиртового раствора лака на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа.ИФ п).Example 3. Using equipment and methods, as per Example-1, making a press material based on SS-4 fiberglass mesh and an alcoholic solution of varnish based on rezol type phenol-formaldehyde resin. IF p).
Содержание св зующего в прессматериале - 57%, содержание раствориг-кх - 55 вес.%. На пресс-материал напыл етс цинковое покрытие толщиной 75 мк, рабочее давление сжатого воздуха - 6 кгс/см-.После нанесени металлического.покрыти металлизированный пресс-материал термообрабатывают до содержани расворимых 25 вес.%, после чего пропускают через металлические валки с хромированной поверхностью. Давление всшков на материал составл ет 8 кг.с/см. После прохождени пресс .материала через валки, где произошло уплотнение металлического покрыти , две бобины пресс-материала устанавливают на отпусковой механизм пресса таким образом, чтобы в обоих полотнищах пресс-материала поверхность с металлизированным слоем 5 была обращена к плитам пресса. Мате-риал пропускают через плиты пресса и соедин ют с механизмом автоматической прот жки.The content of the binder in the pressmaterial is 57%, the content of solvent-x is 55 wt.%. A 75 micron thick zinc coating is sprayed onto the press material, the working pressure of compressed air is 6 kgf / cm-. After the metal is applied. The metallized press material is thermally treated to a soluble 25 wt.%, And then passed through metal rolls with a chrome-plated surface. . The bulk pressure on the material is 8 kg / s. After the press material passes through the rollers, where the metal coating has been compacted, the two press reels are mounted on the press release mechanism so that in both panels of the press material the surface with the metallized layer 5 faces the press plates. The material is passed through press plates and connected to an automatic stretch mechanism.
Режимы прессовани : 0 Температура прессовани ,°С165 Давление прессовани , кгс/см 12 Удельное врем 5 прессовани ,Pressing modes: 0 Pressing temperature, ° С165 Pressing pressure, kgf / cm 12 Specific pressing time 5,
мин/мм толщины 5 Через каждые 45 с пресс размыкают на 15 с, в течение которых пакет перемещают вдоль плит пресса на участок, равный 250 мм. Полученный материал сматываетс в рулон. Металлизированный фенольнь1й стеклопластик используетс в качестве ограждени при строительстве животноводческих 5 помещений.min / mm thickness 5 Every 45 seconds the press is opened for 15 s, during which the bag is moved along the press plates to the area equal to 250 mm. The resulting material is coiled. Metallised phenolic fiberglass is used as a fence in the construction of livestock 5 rooms.
П р и м е р 4. Стеклоткань марки ТР-0,7 методом окунани пропиты- вают в спиртовом растворе фенольного св зующего, состо щего из следующих Q компонентов, вес.ч.: Смола фенольна новолачна 100PRI me R 4. The TP-0.7 brand glass cloth was dipped in an alcoholic solution of a phenolic binder by dipping, consisting of the following Q components, parts by weight: Phenolic novol resin 100
Уротропин технический12 Графит электрод5 ный 18 Пропитанна стеклоткань перемеща-етс в термокамеру горизонтального типа, состо щую из 3-х зон. При прохождении через 1-ю зону пресс-мате0 риала, содержащий 44 вес.% св зующего, отверждаетс до содержани растворимых 60 вес.%. Температура камеры 125°С . После выхода из первой зоны пресс-материал попадает во вто- . 5 РУЮ .зону, где на его поверхность напыл етс методом пульверизации - цинковое покрытие. Technical urotropin 12 Graphite Electrode 18 The impregnated glass fabric is transferred to a horizontal type of heat chamber consisting of 3 zones. When passing through the 1st zone, the press material containing 44 wt.% Binder cures to a soluble content of 60 wt.%. The temperature of the chamber is 125 ° C. After exiting the first zone, the press material enters the second. 5 RUN. A zone where a spray of zinc coating is sprayed onto its surface.
Покрытие нанос т с помощью 5 мел таллизс.торов марки ЭМ-12-67, расположенных по ширине материала со смещением друг относительно друга по длине на 400 мм. Рабочее давление сжатого воздуха при металлизации е 9 Кгс/см , каждый металлизатор напыл ет полосу металла в 200 мм. Толщина покрыти - 150 мк. Металлизированный пресс-материал попадает в 3-ю зону, температура которой, как и зоны 1, 125С. После выхода из зоны со0The coating was applied using 5 chalk tallis.tori brand EM-12-67, located across the width of the material offset from each other along the length of 400 mm. The operating pressure of compressed air during metallization is ø 9 kgf / cm, each metallizer sprays a metal strip of 200 mm. Coating thickness - 150 microns. Metallized press material falls into the 3rd zone, the temperature of which, as well as zones 1, 125C. After leaving the co0 zone
держание pacTBOpHNOJX в пресс-материале составл ет 20 вес.%. Далее материал проходит между металлическими т нульно-прокатными валками и сматываетс в. рулон. Давление валков - 4 кгс/см.holding pacTBOpHNOJX in the press material is 20% by weight. The material then passes between the metal rolling rollers and is wound into. roll. The pressure of the rolls - 4 kgf / cm.
Рулон полученного материала устанавливаетс на отпускном механизме и прот гиваетс к т нущему устройству , расположенному за плитами, пресса. Пресс-материал прессуют под давлением 20 кгс/см при температуре 150°С с временем прессовани 5 мин. Через каждые 50 мин пресс размыкают и прот гивают полотнище на очередные 250 мм/ затем снова смкают , создава давление. Полученный однослойный металлизированный стеклопластик сматывают в рулон. Материал используетс дл формировани покрытий в здани х сельскохоз йственного назначени .The roll of the material obtained is mounted on a tempering mechanism and is pulled towards a loading device located behind the plates of the press. The press material is pressed under a pressure of 20 kgf / cm at a temperature of 150 ° C with a pressing time of 5 minutes. Every 50 min. The press is opened and the panel is pulled for the next 250 mm / then smack again, creating pressure. The resulting single-layer metallized fiberglass is wound into a roll. The material is used to form coatings in agricultural buildings.
В таблице приведена адгезионна прочность стеклопластиков по предлагаемому и известному способам.The table shows the adhesion strength of fiberglass on the proposed and known methods.
Покрытие:Coating:
Таким образом, предлагаемый спосо в сравнении с известным позвол ет снизить вес, стоимость и трудоемкост изготовлени фенольного стеклопластика с металлизированной поверхностью при сохранении прочности сцеплени металлического покрыти со стеклопла тиковой подложкой за счет напылени металла непосредственно на пресс-материал , подсушенный до содержани растворимых 50-60 вес.% последующей термообработки металлизированного материала до содержани растворимых 20-30 вес.%, уплотнени и прессовани металлизированного пресс-материала . Thus, the proposed method, in comparison with the known, allows to reduce the weight, cost and laboriousness of making phenolic fiberglass with a metallized surface while maintaining the adhesion strength of the metal coating to the fiberglass substrate by spraying the metal directly onto the press material, dried to contain 50-60 soluble wt.% subsequent heat treatment of the metallized material to a soluble content of 20-30 wt.%, compaction and pressing of the metallized press material.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802967692A SU956614A1 (en) | 1980-08-04 | 1980-08-04 | Method for making phenol glass-filled plastics with metallized surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802967692A SU956614A1 (en) | 1980-08-04 | 1980-08-04 | Method for making phenol glass-filled plastics with metallized surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU956614A1 true SU956614A1 (en) | 1982-09-07 |
Family
ID=20912477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802967692A SU956614A1 (en) | 1980-08-04 | 1980-08-04 | Method for making phenol glass-filled plastics with metallized surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU956614A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4116639A1 (en) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | METHOD FOR COATING A FIBER REINFORCED PLASTIC BODY |
-
1980
- 1980-08-04 SU SU802967692A patent/SU956614A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4116639A1 (en) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | METHOD FOR COATING A FIBER REINFORCED PLASTIC BODY |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE23644E (en) | Battery separator | |
US5565049A (en) | Method of making mats of chopped fibrous material | |
DE1235212B (en) | Method for covering a porous body made of glass fibers with a plastic film | |
US4097625A (en) | Low melting temperature metal coating process, apparatus and product | |
SU956614A1 (en) | Method for making phenol glass-filled plastics with metallized surface | |
US3905855A (en) | Rigid fibrous panel and method of making same | |
US3897576A (en) | Production of sheet material for use as gaskets | |
US8372324B2 (en) | Binding of particulate materials to manufacture articles | |
DE2623738B2 (en) | Process for the production of components | |
US4117185A (en) | Bonded inorganic and fibrous material building product | |
US2638428A (en) | Method of producing a metal facing on hardenable material | |
JPH0521069B2 (en) | ||
CA2032170A1 (en) | Process for making a possibly flat synthetic resin moulded block and preform for use in such a process | |
CN114801336B (en) | Wave-absorbing honeycomb capable of preventing surface cracking and preparation method thereof | |
USRE17048E (en) | Method ob making ventilatrnxx stbips fob tbansfobmebs | |
CA2296597C (en) | Process for producing surface-finished molded parts consisting of nonwoven fabrics | |
DE2657010A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ELEMENTS WITH TWO PROFILED SURFACES | |
SU1051050A1 (en) | Method for making concrete products | |
KR800001088B1 (en) | Method for the manufacture of laminated composite board for heat resistance and insulation | |
DE851849C (en) | Resin laminate and process for its manufacture | |
JPH02273230A (en) | Fire-resistant composite panel | |
AT351753B (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A PLATE COATED AT LEAST PARTLY WITH PLASTIC OR A STRIP-SHAPED SHAPED BODY | |
JP3679227B2 (en) | Rock wool molded body and manufacturing method thereof | |
DE1153885B (en) | Method for attaching a preformed plastic film to a chemically different carrier | |
JPS583827B2 (en) | Manufacturing method for core material for automobile interiors |