SU956607A1

SU956607A1 - Steel for casting

Info

Publication number: SU956607A1
Application number: SU813253269A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Карпенко
Original assignee: Гомельский политехнический институт
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1981-02-27
Publication date: 1982-09-07

Description

(54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ(54) CASTING STEEL

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в машиностроении и химической промышленности, в частности при изготовлении литых деталей, работающих в агрессивных средах и при низких температурах .The invention relates to metallurgy and can be used in mechanical engineering and the chemical industry, in particular in the manufacture of cast parts operating in corrosive environments and at low temperatures.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической с ацности и достигаемому эффекту вл етс литейна сталь 1, содержаща , вес.%:Closest to the proposed technical effect and the achieved effect is cast steel 1, containing, wt.%:

Углерод0,02-0,03Carbon0.02-0.03

Кремний0,13-0,35Silicon0.13-0.35

Марганец0,15-0,35Manganese 0.15-0.35

Хром12,0-13,0Hrom12,0-13,0

Никель 5,0-6,0Nickel 5.0-6.0

Кобальт4,0-5,0Cobalt4.0-5.0

ЖелезоОстальноеIronErest

Недостатком известной стали вл н с относительно невысокие механические свойства и коорозионна стойкость.A disadvantage of the well-known steel is its relatively low mechanical properties and coordinate resistance.

Цель изобретени - повышение коррозиен ной стойкости и механических свойств.The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance and mechanical properties.

Указанна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром.This goal is achieved in that steel containing carbon, silicon, manganese, chromium.

никель, кобальт и железо, дополнительно содержит ниобий, титан и одан элемент из i группы, содержащей церий, иттрий, при следующем ооотнощений кмшонентов, вес.%:Nickel, cobalt and iron, additionally contains niobium, titanium and an element of the i group containing cerium, yttrium, with the following km of the components, wt.%

УглеродCarbon

0,01-0,030.01-0.03

КремнийSilicon

0,01-0,080.01-0.08

МарганецManganese

0,12-0,640.12-0.64

ХромChromium

12.0-13,612.0-13,6

Никеш)Nikesh)

5.1-6,35.1-6.3

КобальтCobalt

3.7-4,33.7-4.3

Нио€«йNo

0.1-1,10.1-1.1

ТитанTitanium

0.03-0,30.03-0.3

Одан элементOdan element

из группы, соfrom the group with

держащий церий,holding cerium

иттрнйittrny

0,03-0.1 0.03-0.1

Жклбэо ОстальноеJklbao Else

Металл вьшлавл ют в открытых индукцисжных тш-ельных печах с использованием нн коуглеродистой электротехнической стали, малоуглеродистого феррохрома, электролитического никел и комплексных лигатур. Модифицирование расплава церием или иттрием про3 извод т за 3-7 мин перед разливкой и литейных форм. Сталь разливают фракционно на пробы и пробные бруски (по ГОСТ 7832-65), из которых изготавливают стандарТ1Ш1е образцы дл механических испытаний и исследовани структуры. Предел коррозионной усталости определ ют на круглых образцах тип VIII по ГОСТ 2860-65 при непрерьганом смачиваш И рабочей части образца 10%-ным раство ром азотной кислоты. Образцы перед, испытанием подвергают термической обработке по режиму: нормализаци с 1050° С, закалка с 880-980°С в масло и отпуск при 210250° С. Испыта1ш на общую коррозию про25 ,2 15,4 9,4The metal is extruded in open induction furnaces using nn carbon steel electrical steel, low carbon ferrochrome, electrolytic nickel, and complex master alloys. The melt modification with cerium or yttrium is carried out 3–7 minutes before casting and the casting molds. Steel is poured fractionally into samples and test bars (according to GOST 7832-65), from which standard standards are made for mechanical testing and structural studies. The corrosion fatigue limit is determined on round specimens of type VIII according to GOST 2860-65 with continuous wetting And the working part of the sample with a 10% solution of nitric acid. Samples before, by testing, are subjected to heat treatment according to the mode: normalization from 1050 ° С, quenching from 880-980 ° С to oil and tempering at 210250 ° С.

26,8 .18,2 27,4 19,026.8 .18.2 27.4 19.0

Таблица 2table 2

21,8 21.8

14,2 14.2

11,0 25,0 8,6 12,1 26,211.0 25.0 8.6 12.1 26.2

3,2 9566074 сталиСоставы исследоваииых плавок прёдлагаемой стали приведены в табл. 1. Таблица вод т в 3%-ном раствори хлористого натри , насьпценного сероводородом, при посто 1шом перемешивании. Ударную в зкость определ ют на образцах с острым надрезом тип IV по ГОСТ 9454- 60 с использованием ма тникового копра модели МК-ЗОА. Дл получени данных провод т испытани дл каждого состава стали не менее 3 образцов.В табл. 2 приведены результаты механических испытаний и коррозионной стойкоо ти предлагаемой (опыты 1-6) и известной (опыт 7) литейных сталей.3.2 9566074 steel. The compositions of the research heats of proposed steel are given in table. 1. The table is water in 3% sodium chloride solution, treated with hydrogen sulfide, with constant stirring. Impact strength is determined on sharp-notched specimens of type IV according to GOST 9454-60 using a MK-ZOA t-shirt. To obtain data, at least 3 samples were tested for each steel composition. In Table. 2 shows the results of mechanical tests and corrosion resistance of the proposed (tests 1-6) and known (test 7) casting steels.

Claims

Claim

Foundry steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, cobalt, iron, characterized in that, in order to * * increase corrosion resistance and mechanical properties, it additionally contains niobium, titanium and one element from the group consisting of cerium, yttrium , in the following ratio of components, wt.%: 30

Carbon 0.01-0.03

Silicon 0.01-0.08

Manganese

Chromium

Nickel

Cobalt

Niobium

Titanium

One element from the group containing cerium, yttrium

Iron

0.12-0.64

12-13.6

5.1-6.3

3.7-4.3

0.1-1.1

0.03-0.3

0.03-0.1 Else