SU956284A1 - Устройство дл подготовки отходов термопластов с низкой насыпной плотностью - Google Patents
Устройство дл подготовки отходов термопластов с низкой насыпной плотностью Download PDFInfo
- Publication number
- SU956284A1 SU956284A1 SU803236826A SU3236826A SU956284A1 SU 956284 A1 SU956284 A1 SU 956284A1 SU 803236826 A SU803236826 A SU 803236826A SU 3236826 A SU3236826 A SU 3236826A SU 956284 A1 SU956284 A1 SU 956284A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- intake
- cylinder
- low bulk
- zones
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области полимерного машиностроени и может быть использовано дл переработки отходов термопластов.
Известно устройство дл подачи сыпучих материалов в шнек, содержащее бункер и питающий орган, установленный в бункере и выполненный в виде расположенных под углом один к другому поршней со шторкамиi
Недостаток известного устройства состоит в том, что в рабочей емкости при вращении рабочего органа на материал воздействует центробежна сила, создающа при обратном ходе поршневого питающего органа обратный поток поданного материала и жидкости. Этот материал и жидкость нагнетаютс в зону забора, что приводит к снижению производительности питател и необходимости удалени из него жидкости.
Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл подготовки отходов тepмoплactoв с низкой насыпной плотностью, содержащее рабочий орган роторного типа, размещенный в цилиндре, в боковой части которого установлена загрузочна емкость с бункером и питающим органом, рас- . положенным в канале подачи материала, выполненном с заборной и выдающей | зонами.
Недостатком устройства вл етс то, что качество получаемого материала вл етс неудовлетворительным, так как шнекова подача приводит к нежелательному в услови х переработки , в частности при дроблении и про; мывке, разогреву и спеканию материала. Снижение частоты вращени шнека в какой-той мере позвол ет уменьшить разогрев и спекание материала, но при этом снижаетс производительность установки. Кроме того, при по .даче загр зненного материала происходит интенсивный износ шнека. 3 Целью изобретени вл етс повыш ние качества подготовки отходов за счет устранени разогреваи спекани материала. Поставленна цель дости1; етс тем, что в устройстве дл подготовки отходов термопластов с низкой . насыпной плотностью, содержащем рабочий орган роторного типа, размещенный в цилиндре, в боковой части которого установлена загрузочна емкость с бункером и питающим органом , расположенным в канале пддачи материала, выполненном с заборной и выдающей зонами, питающий орган выполнен в виде толкател , смонтированного с возможностью возвратнопоступательного движени с заходом в выдающую зону канала подачи материала , размещенную у основани цили дра, на внутренней поверхности кото рого выполнена винтова спираль, а канале подачи материала между за борной и выдающей зонами выполнена раздел юща зона с заходной частью со стороны заборной зоны, причем поперечное сечение раздел ющей зоны выбрано меньшим, поперечного сечени выдающей зоны, а длина раздел ющей зоны выбрана меньшей длин заборной и выдающей зон. Раздел юща зона, выполненна в канале подачи материала между заборной и выдающей зонами, по сущесву вл етс участком сопротивлени перемещению материала и предназначена дл его сжати . Выполнение выдающей зоны большого поперечного сечени по сравнению с раздел ющей зоной облегчает перемещение материала Q направлении рабочего цилинд ра и преп тствует возврату его в за борную зону. Таким образом, указанные особеинрсти конструктивного выполнени канала подачи материала обуславливают образование пробки из самого материала, выполн ющей функции обратного клапана при обратном ходе толкател и преп тствующей возврату материала и попаданию жидкости из цилиндра в зону забора. Меньша длина раздел ющей зоны по сравнению с заборной зоной уменьшает потери мощности, необходимой при проталкивании материала. Выполнение раздел ющей зоны с за ходной частью со стороны зоны забор материала облегчает проталкивание материала. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство дл подготовки отходогв термопластов с низкой насыпной плотностью; на фиг, 2 - вариант исполнени питающего канала. Устройство содержит цилиндр 1 с установленным в его нижней части рабочим роторным органом-измельчителем 2. На внутренней поверхности цилиндра 1 выполнена, винтова спираль 3, а в нижней боковой части цилиндра 1 выполнено загрузочное отверстие k, к (Которому непосредственно примыкает загрузочна емкость 5, содержаща бункер 6 и питающий орган, выполненный в виде толкател 7, расположенного в канале подачи материала , который выполнен с заборной 8, раздел ющей 9 с заходной частью 10 и выдающей 11 зонами. В верхней части цилиндра 1 выполнено выходное отверстие 12. Работает устройство следующим образом . . . В исходном состо нии толкатель 7 находитс в крайнем.левом положении ,бункер 6 наполн етс предвари-тельно измельченными отходами термопластов (пленочнцми, волокнистыми, ватообразными, хлопьевиднымиj стружкообразными и т,п,), которые известными методами посто нно поджимаютс в заборную зону 8, Толкатель 7, соверша возвратно-поступательное движение , захватывает часть материала и проталкивает ее из заборной зоны 8 через раздел ющую зону 9 в выдающую зону 11. Проход через раздел ющую зону 9| материал сжимаетс , а попада в выдающую зону 11, расшир етс в пределах ее размеров под действием сил упругости, движении толкател 7 назад материал задерживаетс в выдающей зоне 11 посредством раздел ющей зоны 9. При следующем ходе толкател 7 из зоны 8 забора захватываетс следующа порци материала , котора , поступа -в выдающую зону 11, выталкивает наход щийс в .ней материал в цилиндр 1. Загрузка цилиндра 1 производитс при вращающемс рабочем роторном органе 2. Поступивший материал в нижней части цилиндра 1 подвергаетс доизмельчению и промывке. Затем, поднима сь к выходному отверстию 12 за счет сил, развиваемых рабочим роторным органом 2, по винтовой спирали 3 выполненной по внутренней поверхности
цилиндра 1, подвергаетс окончательной промывке движущимис навстречу потоками воды и выгружаетс . Про- , .цесс протекает непрерывно.
Расположение выдающей зоны 11 канала подачи материала у основани цилиндра 1 позвол ет организовать нижнюю загрузку рабочего цилиндра 1 материалом и верхнюю его выгрузку , .что дает возможность периодический цикл работы устройства перевести на непрерывный. При этом промывка ма;териала происходит встречными потоками воды, что приводит к более полному отделению материала от посте ронних примесей.
Выполнение винтовой спирали 3 на внутренней поверхности цилиндра 1 улучшает услови подъема материала от основани цилиндра 1 к выходному отверстию 12 под действием сил, развиваемых роторным рабочим органом 2. Учитыва малую длину раздел ющей зоны 9 достаточно большие зазоры между толкателем 7 и раздел ющей зоной в а также наличие охлаждени в виде частично поступающей к раздел ющей зон1В 9 промывочной жидкостиу расплавлени .и спекани материал не происходит.
Использование изобретени позволит перерабатывать отходы термопластов непрерывно и с повышенным качестом за счет устранени разогрева и пекани материала.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл подготовки отходов термопластов с низкой насыпной . плотностью, содержащее рабочий орган роторного типа,размещенный в цилиндре, в боковой части которого установлена загрузочна емкость с ункером и питающим органом, расположенным в канале подачи материала, выполненном с заборной и выдающей зонами, отличающеес тем, что, с целью повышени качества подготовки отходов за счет у :транени разогрев и спекани материала, питающий орган выполнен в виде толкател , смонтированного с возможностью возвратно-поступательного дви- : жени с заходом в выдающую зону кандла подачи материала, размещенную у основани цилиндра, на внутренней поверхности которого выполнена винтова спираль, а в канале подачи ма териала между заборной и ведающей зонами выполнена раздел юща зона с заходной частью со стороны заборной зоны, причем поперечное сечение раздел ющей зоны выбрано меньшим поперечного сечени выдающей зоны, а длина раздел ющей зоны выбрана меньшей длин заборной и выдающей зон.10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803236826A SU956284A1 (ru) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Устройство дл подготовки отходов термопластов с низкой насыпной плотностью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803236826A SU956284A1 (ru) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Устройство дл подготовки отходов термопластов с низкой насыпной плотностью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU956284A1 true SU956284A1 (ru) | 1982-09-07 |
Family
ID=20938999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803236826A SU956284A1 (ru) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Устройство дл подготовки отходов термопластов с низкой насыпной плотностью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU956284A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-21 SU SU803236826A patent/SU956284A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4446094A (en) | Apparatus and method for extracting fluid from an extruded material | |
US6279471B1 (en) | Drilling fluid recovery defluidization system | |
US5996484A (en) | Drilling fluid recovery defluidization system | |
US5542348A (en) | Process for compacting metal shavings | |
US3366368A (en) | Method for feeding particulate material | |
CN1934398A (zh) | 制冰设备 | |
US4290702A (en) | Plasticating apparatus for molding devices | |
GB2099776A (en) | Insulation dispensing apparatus | |
GB2076728A (en) | Extrusion devices and methods of reclaiming scrap plastic material | |
US4421022A (en) | Apparatus for producing and collecting a liquid extract and a dry by-product from a mash | |
PL115299B1 (en) | Screw type extruder in particular for feeding fibrous lignocellulose material | |
US2877929A (en) | Slurry feeder | |
SU956284A1 (ru) | Устройство дл подготовки отходов термопластов с низкой насыпной плотностью | |
CA2467256A1 (en) | Injection molding compounder | |
US8393265B2 (en) | Device for delivering thick matter | |
SE446956B (sv) | Anordning for forflyttning av material medelst minst en axellos spiral | |
US3471203A (en) | Particulate material pumping apparatus | |
EP0340377A1 (en) | A method for treating garbage and a device for performing the method | |
JPS6260517B2 (ru) | ||
US5857405A (en) | Apparatus and method for separating solid matter from a liquid | |
JP3828300B2 (ja) | 顔料の湿潤剤を変更する方法およびこの方法を実施するための押出機 | |
RU2312019C2 (ru) | Устройство для брикетирования | |
US4838750A (en) | Storage bunker | |
FR2507530A1 (fr) | Ensemble d'injection pour machine a mouler les matieres plastiques | |
JP2860161B2 (ja) | 材料を圧縮するための装置および方法 |