SU956284A1 - Устройство дл подготовки отходов термопластов с низкой насыпной плотностью - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области полимерного машиностроени  и может быть использовано дл  переработки отходов термопластов.

Известно устройство дл  подачи сыпучих материалов в шнек, содержащее бункер и питающий орган, установленный в бункере и выполненный в виде расположенных под углом один к другому поршней со шторкамиi

Недостаток известного устройства состоит в том, что в рабочей емкости при вращении рабочего органа на материал воздействует центробежна  сила, создающа  при обратном ходе поршневого питающего органа обратный поток поданного материала и жидкости. Этот материал и жидкость нагнетаютс  в зону забора, что приводит к снижению производительности питател  и необходимости удалени  из него жидкости.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  подготовки отходов тepмoплactoв с низкой насыпной плотностью, содержащее рабочий орган роторного типа, размещенный в цилиндре, в боковой части которого установлена загрузочна  емкость с бункером и питающим органом, рас- . положенным в канале подачи материала, выполненном с заборной и выдающей | зонами.

Недостатком устройства  вл етс  то, что качество получаемого материала  вл етс  неудовлетворительным, так как шнекова  подача приводит к нежелательному в услови х переработки , в частности при дроблении и про; мывке, разогреву и спеканию материала. Снижение частоты вращени  шнека в какой-той мере позвол ет уменьшить разогрев и спекание материала, но при этом снижаетс  производительность установки. Кроме того, при по .даче загр зненного материала происходит интенсивный износ шнека. 3 Целью изобретени   вл етс  повыш ние качества подготовки отходов за счет устранени  разогреваи спекани  материала. Поставленна  цель дости1; етс  тем, что в устройстве дл  подготовки отходов термопластов с низкой . насыпной плотностью, содержащем рабочий орган роторного типа, размещенный в цилиндре, в боковой части которого установлена загрузочна  емкость с бункером и питающим органом , расположенным в канале пддачи материала, выполненном с заборной и выдающей зонами, питающий орган выполнен в виде толкател , смонтированного с возможностью возвратнопоступательного движени  с заходом в выдающую зону канала подачи материала , размещенную у основани  цили дра, на внутренней поверхности кото рого выполнена винтова  спираль, а канале подачи материала между за борной и выдающей зонами выполнена раздел юща  зона с заходной частью со стороны заборной зоны, причем поперечное сечение раздел ющей зоны выбрано меньшим, поперечного сечени  выдающей зоны, а длина раздел ющей зоны выбрана меньшей длин заборной и выдающей зон. Раздел юща  зона, выполненна  в канале подачи материала между заборной и выдающей зонами, по сущесву  вл етс  участком сопротивлени  перемещению материала и предназначена дл  его сжати . Выполнение выдающей зоны большого поперечного сечени  по сравнению с раздел ющей зоной облегчает перемещение материала Q направлении рабочего цилинд ра и преп тствует возврату его в за борную зону. Таким образом, указанные особеинрсти конструктивного выполнени  канала подачи материала обуславливают образование пробки из самого материала, выполн ющей функции обратного клапана при обратном ходе толкател  и преп тствующей возврату материала и попаданию жидкости из цилиндра в зону забора. Меньша  длина раздел ющей зоны по сравнению с заборной зоной уменьшает потери мощности, необходимой при проталкивании материала. Выполнение раздел ющей зоны с за ходной частью со стороны зоны забор материала облегчает проталкивание материала. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство дл  подготовки отходогв термопластов с низкой насыпной плотностью; на фиг, 2 - вариант исполнени  питающего канала. Устройство содержит цилиндр 1 с установленным в его нижней части рабочим роторным органом-измельчителем 2. На внутренней поверхности цилиндра 1 выполнена, винтова  спираль 3, а в нижней боковой части цилиндра 1 выполнено загрузочное отверстие k, к (Которому непосредственно примыкает загрузочна  емкость 5, содержаща  бункер 6 и питающий орган, выполненный в виде толкател  7, расположенного в канале подачи материала , который выполнен с заборной 8, раздел ющей 9 с заходной частью 10 и выдающей 11 зонами. В верхней части цилиндра 1 выполнено выходное отверстие 12. Работает устройство следующим образом . . . В исходном состо нии толкатель 7 находитс  в крайнем.левом положении ,бункер 6 наполн етс  предвари-тельно измельченными отходами термопластов (пленочнцми, волокнистыми, ватообразными, хлопьевиднымиj стружкообразными и т,п,), которые известными методами посто нно поджимаютс  в заборную зону 8, Толкатель 7, соверша  возвратно-поступательное движение , захватывает часть материала и проталкивает ее из заборной зоны 8 через раздел ющую зону 9 в выдающую зону 11. Проход  через раздел ющую зону 9| материал сжимаетс , а попада  в выдающую зону 11, расшир етс  в пределах ее размеров под действием сил упругости, движении толкател  7 назад материал задерживаетс  в выдающей зоне 11 посредством раздел ющей зоны 9. При следующем ходе толкател  7 из зоны 8 забора захватываетс  следующа  порци  материала , котора , поступа  -в выдающую зону 11, выталкивает наход щийс  в .ней материал в цилиндр 1. Загрузка цилиндра 1 производитс  при вращающемс  рабочем роторном органе 2. Поступивший материал в нижней части цилиндра 1 подвергаетс  доизмельчению и промывке. Затем, поднима сь к выходному отверстию 12 за счет сил, развиваемых рабочим роторным органом 2, по винтовой спирали 3 выполненной по внутренней поверхности

цилиндра 1, подвергаетс  окончательной промывке движущимис  навстречу потоками воды и выгружаетс . Про- , .цесс протекает непрерывно.

Расположение выдающей зоны 11 канала подачи материала у основани  цилиндра 1 позвол ет организовать нижнюю загрузку рабочего цилиндра 1 материалом и верхнюю его выгрузку , .что дает возможность периодический цикл работы устройства перевести на непрерывный. При этом промывка ма;териала происходит встречными потоками воды, что приводит к более полному отделению материала от посте ронних примесей.

Выполнение винтовой спирали 3 на внутренней поверхности цилиндра 1 улучшает услови  подъема материала от основани  цилиндра 1 к выходному отверстию 12 под действием сил, развиваемых роторным рабочим органом 2. Учитыва  малую длину раздел ющей зоны 9 достаточно большие зазоры между толкателем 7 и раздел ющей зоной в а также наличие охлаждени  в виде частично поступающей к раздел ющей зон1В 9 промывочной жидкостиу расплавлени .и спекани  материал не происходит.

Использование изобретени  позволит перерабатывать отходы термопластов непрерывно и с повышенным качестом за счет устранени  разогрева и пекани  материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  подготовки отходов термопластов с низкой насыпной . плотностью, содержащее рабочий орган роторного типа,размещенный в цилиндре, в боковой части которого установлена загрузочна  емкость с ункером и питающим органом, расположенным в канале подачи материала, выполненном с заборной и выдающей зонами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества подготовки отходов за счет у :транени  разогрев и спекани  материала, питающий орган выполнен в виде толкател , смонтированного с возможностью возвратно-поступательного дви- : жени  с заходом в выдающую зону кандла подачи материала, размещенную у основани  цилиндра, на внутренней поверхности которого выполнена винтова  спираль, а в канале подачи ма териала между заборной и ведающей зонами выполнена раздел юща  зона с заходной частью со стороны заборной зоны, причем поперечное сечение раздел ющей зоны выбрано меньшим поперечного сечени  выдающей зоны, а длина раздел ющей зоны выбрана меньшей длин заборной и выдающей зон.

   10