SU956092A1 - Apparatus for tensioning rope at winding - Google Patents

Apparatus for tensioning rope at winding Download PDF

Info

Publication number
SU956092A1
SU956092A1 SU803007881A SU3007881A SU956092A1 SU 956092 A1 SU956092 A1 SU 956092A1 SU 803007881 A SU803007881 A SU 803007881A SU 3007881 A SU3007881 A SU 3007881A SU 956092 A1 SU956092 A1 SU 956092A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rope
rollers
sprockets
tension
stationary
Prior art date
Application number
SU803007881A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Самойлович Хаимов
Виктор Павлович Кудин
Виктор Васильевич Михайлов
Анатолий Степанович Шагурин
Александр Кириллович Караковский
Юрий Сергеевич Иванов
Original Assignee
Экспериментально-Конструкторское Бюро Центрального Научно-Исследовательского Института Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экспериментально-Конструкторское Бюро Центрального Научно-Исследовательского Института Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко filed Critical Экспериментально-Конструкторское Бюро Центрального Научно-Исследовательского Института Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU803007881A priority Critical patent/SU956092A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU956092A1 publication Critical patent/SU956092A1/en

Links

Landscapes

  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для натяжения при произродстве канатов.The invention relates to the field of metal forming, in particular to devices for tension during the production of ropes.

Известно намоточное устройство, в котором натяжное устройство выполне- 5 но в виде шкива, сидящего на одной оси с бобиной, подторможенного тормозной лентой, которая одним концом крепится к стержню. На конце стержня Jo установлен направляющий ролик, а сам стержень подпружинен £1].A winding device is known in which the tensioning device is made 5 in the form of a pulley sitting on the same axis as the bobbin, braked by a brake band, which is attached to the shaft at one end. A guide roller is mounted at the end of the Jo shaft, and the shaft itself is spring loaded £ 1].

Недостатком устройства является ограниченность усилия натяжения, не предусмотрено регулирование колеба- )5 ния натяжения провода, вызванное изменением диаметра бобины.A disadvantage of the device is the limited tensile force, does not provide control oscillations) 5 the wiring tension caused by a change in reel diameter.

Известно также устройство для натяжения каната при намотке, содержащее стационарные ролики и расположен-20 ные над ними подвижные ролики и механизм подачи каната [2].It is also known a device for tensioning a rope during winding, comprising stationary rollers and movable rollers located 20 above them and a rope feeding mechanism [2].

Недостатком данного устройства является ненадежность его работы, так как отсутствует возможность регулирования необходимого усилия натяжения.The disadvantage of this device is the unreliability of its operation, since there is no possibility of regulating the necessary tension.

Целью изобретения является повышение надёжности устройства-в работе.The aim of the invention is to increase the reliability of the device-in operation.

Цель достигается тем. что устройство для натяжения каната при намотке, содержащее стационарные ролики и расположенные над ними подвижные ролики и механизм подачи каната,снабжено механизмом вращения роликов, выполненным в виде установленных на каждом ролике звездочек, связывающей звездочки цепи, понижающей передачи, например, редуктора с приводом, причем выходной вал редуктора кинематически связан с одной из звездочек, а подвижные ролики выполнены подпружиненными.The goal is achieved by that. that the device for tensioning the rope during winding, containing stationary rollers and movable rollers located above them and a rope feed mechanism, is equipped with a roller rotation mechanism made in the form of sprockets mounted on each roller, connecting chain sprockets, reducing gears, for example, a gearbox with a drive, the output shaft of the gearbox is kinematically connected to one of the sprockets, and the movable rollers are spring loaded.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на Фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2 (кинематическая схема механизма вращения роликов).In FIG. 1 presents the proposed device; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 2 (kinematic diagram of the mechanism of rotation of the rollers).

Устройство для натяжения каната содержит поворотный блок 1 подвижных роликов 2 и стационарный блок 3 неподвижных роликов 4 и механизм вращения роликов, выполненный в виде пони- 5 жающей передачи, например редуктора 5, на быстроходный вал 6 которого насажен диск 7, выполняющий функции механизма подачи, тихоходный вал 8 редуктора соединен с одной из звездочек 9, 10 которые насажены на каждый вал подвижно, и стационарных роликов 2 и 4. Все звездочки 9 кинематически связаны цепью 10. Поворотный блок 1 соединен со стационарным блоком 3 с одной сторо-, 15 ны осью 11, а с другой - тягами 12 и пружинами сжатия 13. Быстроходный вал 6 редуктора 5 соединен с электродвигателем 14, который служит для вращения диска 7 при заправке арма- 20 турного каната 15 на изделие.Device for tensioning the rope comprises a rotary unit 1 movable clips 2 and stationary unit 3 fixed rollers 4 and the roller rotation mechanism configured as poni- 5 zhayuschey transmission, for example the gearbox 5 on high-speed shaft 6 which planted disc 7 that performs the functions of the feeder, the low-speed shaft 8 of the gearbox is connected to one of the sprockets 9, 10 which are mounted on each shaft movably, and the stationary rollers 2 and 4. All the sprockets 9 are kinematically connected by a chain 10. The rotary block 1 is connected to the stationary block 3 on one side, 15 Sew 11, and on the other hand, rods 12 and compression springs 13. The high-speed shaft 6 of the gearbox 5 is connected to an electric motor 14, which serves to rotate the disk 7 when refueling the reinforcing rope 15 onto the product.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Арматурный канат 15 заправлен между подвижными и стационарными ролика- 25 ми 2 и 4 и навит 2-3 витками на диск 7. Канат наматывается на изделие (не показано) при его вращении. Канат вращает диск 7, количество витков на диске выбирается из условия отсутст- зо вия скольжения между канатом 15 и диском 7, который· через редуктор 5 передает вращение одной из звездочек 9. От звезочки 9 вращение посредством цепи 10 передается всем звездочкам, которые вращают подвижные и стационарные ролики 2 и 4. Величина усилия натяжения каната Τχ определяется, исходя из следующих соображений. Канат сматывается с бобины (не показана) с усилием натяжения , за счет трения скольжения о поверхность роликов усилие натяжения каната определяется по формуле Эйклера = П' , 45 ил где ΣΖ2, - сумма углов охвата роликов 1:И канатом в ряд ;The reinforcing rope 15 is tucked between movable and stationary rollers - 25 mi 2 and 4 and is wound 2-3 turns on the disk 7. The rope is wound on a product (not shown) during its rotation. The rope rotates the disk 7, the number of turns on the disk is selected from the condition that there is no slip between the cable 15 and the disk 7, which · through the gearbox 5 transmits the rotation of one of the sprockets 9. From the sprocket 9, the rotation through the chain 10 is transmitted to all the sprockets that rotate the movable and stationary rollers 2 and 4. The value of the rope tension усилияχ is determined on the basis of the following considerations. The rope is wound from a bobbin (not shown) with a tension force, due to sliding friction on the surface of the rollers, the rope tension force is determined by the formula of Euler = P ', 45 or where ΣΖ2, is the sum of the angle of coverage of the rollers 1: And the rope in a row;

f - коэффициент трения скольже- 50 ния каната о поверхность ролика.f - friction glide 50 Nia rope on the roller surface.

Усилие натяжение каната воспринимается подвижными и стационарными роликами 2 и 4, при этом верхние по- 55 движные ролики 2 под действием .усилия каната 15 стремятся опуститься вниз и повернуть пов&ротный блок 1 относи тельно оси 11. Угол поворота блока 1 обусловлен жесткостью пружин ежа- . тия 13 и усилием натяжения .The tension of the rope is perceived by the movable and stationary rollers 2 and 4, while the upper 55 movable rollers 2 under the action of the force of the rope 15 tend to go down and rotate the rotary block 1 relative to the axis 11. The angle of rotation of the block 1 is due to the stiffness of the hedgehog springs. tiya 13 and the pulling force.

При уменьшении усилия L, уменьшается усилие, действующее на ролики 2, при этом пружины 13 повернут поворотный блок 1 вверх, т.е. в сторону увеличения суммарного угла охвата роли1 = П ков канатом ( > 3 рЦ) что приведет 1:4 к увеличению усилия до своего номинального значения. Увеличение усилия вызывает уменьшение суммарной величины угла охвата ( > ct· ), способ1=4With a decrease in force L, the force acting on the rollers 2 decreases, while the springs 13 are turned upwardly by the rotary unit 1, i.e. in the direction of increasing the total angle of coverage of the role 1 = P forging with a rope (> 3 pC), which will lead 1: 4 to an increase in effort to its nominal value. The increase in effort causes a decrease in the total value of the angle of coverage (> ct ·), method 1 = 4

*...* ...

ствует сохранению усилия Tq_.preserves the force Tq_.

Таким образом, по сравнению с базовым объектом, происходит автоматическое регулирование усилия натяжения Τ(γ каната. Благодаря своему вращению ролики подвержены равномерному износу. Для уменьшения скорости износа роликов последние охлаждают изнутри, ' возможно производить охлаждение роликов, помещая их в ванну с охлаждающей жидкостью.Thus, in comparison with the base object, the tension Τ (γ rope) is automatically regulated. Due to their rotation, the rollers are subject to uniform wear. To reduce the wear rate of the rollers, the latter are cooled from the inside, 'it is possible to cool the rollers by placing them in a bath with coolant.

Claims (2)

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам дл  нат жени  при производстве канатов. Известно намоточное устройство, в котором нат жное устройство выполнено в виде шкива, сид щего на одной оси с бобиной, подторможенного тормоз ной лентой, котора  одним концом крепитс  к стержню. На конце стержн  установлен направл ющий ролик, а сам стержень подпружинен СП. Недостатком устройства  вл етс  ограниченность усили  нат жени , не предусмотрено регулирование колебани  нат жени  провода, вызванное изме нением диаметра бобины. Известно также устройство дл  нат жени  каната при намотке, содержащее стационарные ролики и расположенные над ними подвижные ролики и механизм подачи каната 2. Недостатком данного устройства  вл етс  ненадежность его работы, так как отсутствует возможность регулировани  необходимого усили  нат жени . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства-в работе. Цель достигаетс  тем, что устройство дл  нат жени  каната при намотке , содержащее стационарные ролики и расположенные над ними подвижные ролики и механизм подачи каната,снабжено механизмом враи|ени  роликов, выполненным в виде установленных на каждом ролике звездочек, св зывающей звездочки цепи, понижающей передачи, например, редуктора с приводом, причем выходной вал редуктора кинематически св зан с одной из звездочек, а подвижные ролики выполнены подпружиненными . На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на Фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2 (кинематическа  схема механизма вращени  роликов). 3956 Устройство дл  нат жени  каната содержит поворотный блок 1 подвижных роликов 2 и стационарный блок 3 нвподвижных роликов k и механизм вращени  роликов, выполненный в виде понижающей передачи, например редуктора 5 на быстроходный вал 6 которого насажен диск 7 выполн ющий функции механизма подачи, тихоходный вал 8 редуктора соединен с одной из звездочек 9, которые насажены на каждый вал подвиж но, и стационарных роликов 2 и . Все звездочки 9 кинематически св заны цепью 10. Поворотный блок 1 соединен со стационарным блоком 3 с одной сторо-, ны осью 11, а с-другой - т гами 12 и пружинами 13. Быстроходный вал 6 редуктора 5 соединение электродвигателем 1, который служит дл  вращени  диска 7 при заправке арматурного каната 15 на изделие. Устройство работает следующим образом . Арматурный канат 15 заправлен между подвижными и стационарными роликами 2 и и навит 2-3 витками на диск Канат наматываетс  на изделие (не показано) при его вращении. Канат вращает диск 7, количество витков на диске выбираетс  из услови  отсутстВИЯ скольжени  между канатом 15 и дис ком 7, который- через редуктор 5 передает вращение одной из звездочек 9. От звезочки 9 вращение посредством цепи 10 передаетс  всем звездочкам, которые вращают подвижные и стационар ные ролики 2 и .Величина усили  нат жени  каната T/j определ етс , исход  из следующих соображений. Канат сматываетс  с бобины (не показана) с усилием нат жени  Т , за счет трени  скольжени  о поверхность роликов усилие нат жени  каната определ етс  по формуле Эйклера Ч-. где II:, сумма углов охвата роликов канатом в р д ; f коэффициент трени  скольжени  каната о поверхность ролика. Усилие нат жение каната воспринимаетс  подвижными и стационарными ро ликами 2 и (, при этом верхние подвижные ролики 2 под действием.усили каната 15 стрем тс  опуститьс  вниз и повернуть повЬротный блок 1 относи 4 тельно оси 11. Угол поворота блока 1 обусловлен жесткостью пружин ежа- . ти  13 и усилием нат жени  Т . При уменьшении усили  Т уменьшаетс  усилие, действующее на ролики 2, при этом пружины 13 повернут поворотный блок 1 вверх, т.е. в сторону увеличени  суммарного угла охвата ролиUn канатом ( oL;j) что приведет i- к увеличению усили  до своего номинального значени . Увеличение усиЛИЯ 1 вызывает уменьшение суммарной j.n величины угла охвата ( , о(, ), способisl .. ствует сохранению усили  Trj. Таким образом, по сравнению с базовым объектом, происходит автоматическое регулирование усили  нат жени  TQ каната. Благодар  своему вращению ролики подвержены равномерному износу . Дл  уменьшени  скорости износа роликов последние охлаждают изнутри. возможно производить охлаждение роликов , помеща  их в ванну с охлаждающей хшдкостью. Формула изобретени  Устройство дл  нат жени  каната при намотке, содержащее стационарные ролики, расположенные над ними подвижные ролики и механизм подачи каната , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы , оно снабжено механизмом вращени  роликов, выполненным в виде установленных на каждом ролике звездочек, св зывающей звездочки цепи, понижающей передачи, например редуктора с приводом, причем выходной вал редуктора кинематически св зан с одной из звездочек, а подвижные ролики выполнены подпружиненными. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I 1.Парнес М.Г. Расчеты и конструирование намоточных станков. Л., Машиностроение, 1956, с. 156, фи г. 5.1 а. The invention relates to the field of metal forming, in particular, to devices for tension in the manufacture of ropes. A winding device is known in which the tensioning device is made in the form of a pulley, which sits on the same axis with a bobbin, is braked by a brake tape, which is fastened to the rod at one end. At the end of the rod, a guide roller is installed, and the rod itself is spring-loaded SP. The disadvantage of the device is the limited tension force, and no regulation of the oscillation of the wire tension caused by a change in the diameter of the reel is provided. It is also known a cable tensioning device during winding, containing stationary rollers and movable rollers located above them and a rope 2 feeding mechanism. A disadvantage of this device is the unreliability of its operation, since it is not possible to adjust the required tension force. The aim of the invention is to improve the reliability of the device in operation. The goal is achieved by the fact that a cable tensioning device during winding, containing stationary rollers and movable rollers located above them and a rope feeding mechanism, is equipped with a roller spinning mechanism, made in the form of sprockets installed on each roller, linking the chain sprocket, reduction gear for example, a gearbox with a drive, the gearbox output shaft being kinematically associated with one of the sprockets, and the movable rollers are spring loaded. FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 2 (kinematic diagram of the rotation mechanism of the rollers). 3956 A rope tensioning device contains a rotary unit 1 of movable rollers 2 and a stationary block 3 of movable rollers k and a roller rotation mechanism, made in the form of a downshift gear, for example, a gearbox 5, on the high-speed shaft 6 of which the drive 7 is mounted, acting as a feed mechanism, low-speed shaft 8 gearbox is connected to one of the sprockets 9, which are mounted on each shaft movably, and stationary rollers 2 and. All the sprockets 9 are kinematically connected by the chain 10. The rotary unit 1 is connected to the stationary unit 3 on one side with the axle 11, and on the other hand, is connected to the rods 12 and springs 13. The high-speed shaft 6 of the gearbox 5 is connected by an electric motor 1, which rotation of the disk 7 when filling the reinforcing rope 15 on the product. The device works as follows. The reinforcing cable 15 is threaded between the movable and stationary rollers 2 and wound on 2-3 turns on a disk. The rope is wound on a product (not shown) as it rotates. The rope rotates the disk 7, the number of turns on the disk is selected from the condition that there is no slip between the cable 15 and the disk 7, which through gear 5 transmits the rotation of one of the sprockets 9. From star 9, rotation through chain 10 is transmitted to all the sprockets that rotate the moving and stationary Rollers 2 and. The amount of tension of the rope T / j is determined on the basis of the following considerations. A rope is unwound from a reel (not shown) with a tension force T, due to sliding friction against the surface of the rollers, the tension force of the rope is determined using the Euckler formula H-. where II :, the sum of the angles of coverage of the rollers of the rope in the series; f is the coefficient of friction between the slip of the rope and the surface of the roller. The tension of the rope is perceived by the movable and stationary rollers 2 and (while the upper movable rollers 2 under the action of the force of the rope 15 tend to lower and rotate the rotary block 1 relative to 4 axis 11. The angle of rotation of the block 1 is due to the rigidity of the hedgehog springs 13 and a tension T. When the force T decreases, the force acting on the rollers 2 decreases, while the springs 13 rotate the rotary unit 1 upwards, i.e. in the direction of increasing the total angle of coverage of the role Unn (oL; j) i- to increase the effort to its nominal value. An increase in EFFORT 1 causes a decrease in the total jn of the coverage angle (, o (,), the method of isl ... it helps to preserve the force Trj. Thus, compared with the basic object, automatic tension control TQ of the rope occurs. Thanks to its rotation subject to uniform wear. To reduce the rate of wear of the rollers, the latter are cooled from the inside. It is possible to cool the rollers by placing them in a bath with a cooling unit. Claim device for tensioning a rope during winding, comprising stationary rollers, movable rollers located above them and a rope feed mechanism, characterized in that, in order to increase reliability of operation, it is equipped with a roller rotation mechanism, made in the form of sprockets installed on each roller, a chain sprocket, an underdrive gear such as a gearbox with a drive, the gearbox output shaft being kinematically connected with one of the sprockets, and the movable rollers are spring loaded. Sources of information taken into account in the examination I 1.Parnes MG Calculations and design of winding machines. L., Mechanical Engineering, 1956, p. 156, fi. 5.1 a. 2.Авторское свидетепьство СССР № 719766, кл. В 21 С /47/08, 19-2,77 (прототип).2. Author's testimony of the USSR № 719766, cl. At 21 C / 47/08, 19-2.77 (prototype). ffJi/z.fffJi / z.f TSTS Фиг. ZFIG. Z BuffS /foSffl y o .9BuffS / foSffl y o .9 Фиг.FIG.
SU803007881A 1980-11-24 1980-11-24 Apparatus for tensioning rope at winding SU956092A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803007881A SU956092A1 (en) 1980-11-24 1980-11-24 Apparatus for tensioning rope at winding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803007881A SU956092A1 (en) 1980-11-24 1980-11-24 Apparatus for tensioning rope at winding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956092A1 true SU956092A1 (en) 1982-09-07

Family

ID=20927418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803007881A SU956092A1 (en) 1980-11-24 1980-11-24 Apparatus for tensioning rope at winding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956092A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3934395A (en) Cable stranding apparatus
GB832868A (en) Method of and apparatus for twisting flexible strands
US2921429A (en) Systems for producing multi-strand twisted assemblies such as cables
EP1493856B1 (en) Method and tensioning device for stabilizing and regulating the tension of thread being unwound from bobbins
US2608355A (en) Winding machine
JP3909441B1 (en) Blade machine
US2741437A (en) Constant tension take-up and let-off mechanism
SU956092A1 (en) Apparatus for tensioning rope at winding
US1981083A (en) Wire rope and cable making machine
FR2473574A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR MAKING OPEN CABLES
US3371573A (en) Braiding machines
US4389838A (en) Single-twist stranding
US4272997A (en) Drive mechanism
US2526247A (en) Method and apparatus for producing wire strand or rope
CA1052351A (en) Strand carrier for a strand fabricating machine
CN1021158C (en) Recorder with a winding and tape drive
US3949543A (en) Stranded wire forming method and apparatus
US3631662A (en) Machine for the manufacture of a multistrand cable
EP0412147B1 (en) Filament winding apparatus
CN216849491U (en) Magnetic powder take-up device of medium-sized high-speed braiding machine
RU206985U1 (en) DEVICE FOR OBTAINING TWISTED PAPER TWINE
RU205092U1 (en) DEVICE FOR OBTAINING TWISTED PAPER TWINE
US4320619A (en) Payoff neutralizer for cabling wire and fiber strands
JP2594788B2 (en) Power distribution device
GB2058703A (en) Winch system