SU955980A1 - Industrial liquid purifying apparatus - Google Patents

Industrial liquid purifying apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU955980A1
SU955980A1 SU813250768A SU3250768A SU955980A1 SU 955980 A1 SU955980 A1 SU 955980A1 SU 813250768 A SU813250768 A SU 813250768A SU 3250768 A SU3250768 A SU 3250768A SU 955980 A1 SU955980 A1 SU 955980A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tank
filter elements
filtering unit
pump
installation
Prior art date
Application number
SU813250768A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Андреевич Куприянов
Василий Владимирович Слесарев
Лев Борисович Злотин
Константин Григорьевич Сильвестров
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов
Михайловский завод по обработке цветных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов, Михайловский завод по обработке цветных металлов filed Critical Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов
Priority to SU813250768A priority Critical patent/SU955980A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU955980A1 publication Critical patent/SU955980A1/en

Links

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЬШЛЕННЫХ (54) INSTALLATION FOR CLEANING INDUSTRIAL

Изобретение относитс  к области фильтровани , а именно к устройствам дл  очистки промышленных жидкостей с применением вспомогательных фильтрующих веществ, и может быть использовано дл  очистки масел, примен емых в качестве технологическилГ смазок при прокатке цветных металлов.The invention relates to the field of filtration, namely to devices for the purification of industrial liquids using auxiliary filtering agents, and can be used to purify oils used as process lubricants for rolling non-ferrous metals.

Известна установка дл  очистки технологических смазок, содержаща  отдельно сто щий смеситель, расходный бак, фильтрующий бак, включающий герметизированный бак и размещенные в. нем фильтрующие элементы в виде патронов или дисков, покрытых металлической сеткой, насос и бак загр знений 1.A known installation for cleaning process lubricants, comprising a stand-alone mixer, feed tank, filter tank, including a sealed tank and placed in. filter elements in the form of cartridges or discs covered with metal mesh, a pump and a pollution tank 1.

Недостатком установки  вл етс  сложность конструкции.The disadvantage of the installation is the design complexity.

Известна также установка дл  очистки жидкостей, включающа  расходный бак, бак загр знений, отдельный смеситель, насос и фильтрующий блок, состо щий из герметизированной емкости и размещенных в ней сетчатых фильтрующих элементов с входной Полостью.A unit for cleaning liquids is also known, comprising a supply tank, a contamination tank, a separate mixer, a pump, and a filtering unit consisting of a sealed container and mesh filter elements disposed therein with an Inlet Cavity.

Недостатком установки  вл етс  то, что она выполнена полностью герметизированной , что затрудн ет диагЖИДКОСТЕЙThe disadvantage of the installation is that it is made completely sealed, which makes it difficult to diagnose

ностику повреждений фильтрующего блока и его обслуживание.The damage of the filtering unit and its maintenance.

Целью изобретени   вл етс  облегчение профилактики, диагностики повреждений и обслуживани  фильтрующего блока.The aim of the invention is to facilitate the prevention, diagnosis, and maintenance of the filter unit.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известной установке, содержащей расходный бак, бак загр з10 ненной жидкости, смеситель, насос и фильтрующий блок, включающий емкость и размещенные в ней сетчатые фильтрующие элементы с входной полостью , смеситель и бак загр знен; -.15 ной жидкости, размещены в одном корпусе , емкость фильтрующего блока выполнена открытой, а входна  полость фильтрующих элементов сообщаетс  с нагнетательной стороной насоса.This goal is achieved by the fact that in a known installation comprising a supply tank, a tank of contaminated liquid, a mixer, a pump and a filtering unit comprising a container and mesh filter elements with an inlet cavity, a mixer, and a tank are dirty; A liquid is placed in the same housing, the capacity of the filter unit is open, and the inlet cavity of the filter elements is connected to the discharge side of the pump.

2020

Целесообразно фильтрующие элементы соединить в отдельные секции с независимым отключением.It is advisable to combine the filter elements in separate sections with independent shutdown.

На чертеже приведена установка, общий вид.The drawing shows the installation, general view.

2525

Установка включает расходный бак 1, бак загр знений 2, фильтрующий блок, состо щий из емкости 3, сетчатых фильтрующих элементов 4 (на схемах показана одна секци ) и насо30 са 5.The installation includes a supply tank 1, a contamination tank 2, a filtering unit consisting of a tank 3, mesh filter elements 4 (one section is shown in the diagrams) and a pump 5.

Расходный бак 1 соединен с баком загр знений 2 посто нно патрубком 6 и с возможностью соединени  патрубок 7 через задвижку 8, а с емкостью 3 фильтрующего блока-посто нно через трубу 9. Бак загр знений 2 сообщен с емкостью 3 через задвижку 10 и с полостью фильтрующих элементов 4 - через насос 5 и трубу 11The supply tank 1 is connected to the pollution tank 2 by a constant pipe 6 and with the possibility of connecting pipe 7 through the valve 8, and with the tank 3 of the filtering unit through the pipe 9 constantly. The soil tank 2 communicates with the container 3 through the valve 10 and with the cavity filter elements 4 - through the pump 5 and the pipe 11

Полость фильтрующих элементов 4 соединена с коллектором 12, снабженным задвижкой 13. В баке загр знений 2 установлен импеллер 4, а под задвижкой 13 - отстойник 15 дл  осушени  порошка.The cavity of the filter elements 4 is connected to a collector 12 equipped with a valve 13. An impeller 4 is installed in the pollution tank 2, and a sump 15 is installed under the valve 13 to dry the powder.

Установка-работает в следующем пор дке.Installation works in the following order.

В период намыва фильтрующего порошка 16 задвижк  8 и 13 закрыты, а задвижка 10 открыта. Пульпа, образующа с  Boi. врем  засыпки порс  ка при вращении импеллера 14 в баке 2, засасываетс  насосом 5 и по трубе .и -поступает в полость фильт рующих элементов 4, где порошок осаждаетс  в виде сло  16,,а жидкость вытекает в бак 3 и через задвижку 10 в бак, 2. После намыва сло  порошка 16 переход т к фильтрации дл  чего ..задвижку 10 закрывают.During the washing-in period of the filtering powder 16, the valves 8 and 13 are closed, and the valve 10 is open. Pulp forming with Boi. the filling time of the piston when the impeller 14 rotates in the tank 2, is sucked in by the pump 5 and through the pipe. 2. After alluvium, the layer of powder 16 proceeds to filtering for which the shutter 10 is closed.

Загр зненна  жидкость, поступающа  из сборника смазки бак 2, насосом 5 подаетс  по трубе 11 в полость фильтрующих элементов 4 и вытекает в емкость 3. Уровень жидкости в последней поднимаетс  и она самотеком по трубе 9 переливаетс  в расходный бак 1.The contaminated fluid coming from the grease collector tank 2, pump 5 is fed through pipe 11 into the cavity of filter elements 4 and flows into tank 3. The liquid level in the latter rises and it flows by gravity through pipe 9 into the supply tank 1.

В случае переполнени  бака 1 чиста  жидкость по :трубе 6 перетекает в бак 2. По оК.ончании фйльтргщии производитс  сброс загр зненного осадка.In the event that tank 1 is full, the clean liquid in: pipe 6 flows into tank 2. At the end of the tank, the contaminated sludge is discharged.

При сбросе загр зненного-осадка задвижки fl и 10 закрыты, а задвижка 13 открыта. Скорость жидкости в полости фильтрующих элементов 4 резко возрастает, а давление падает. Происходит смывание намытого сло  загр зненного порошка с внутренних поверхностей фильтрующих элементов в отстойник 15. После сброса осадка открывают задвижку 10 и заполн ют бак 2, чем -обеспечивают готовность к периоду намыва.When the contaminated sediment is reset, the fl and 10 valves are closed, and the valve 13 is open. The fluid velocity in the cavity of the filter elements 4 increases sharply, and the pressure drops. The washed layer of contaminated powder is flushed from the internal surfaces of the filter elements into the sump 15. After the sediment has been discharged, the valve 10 is opened and tank 2 is filled, thus ensuring readiness for the period of flush.

При недостаточном количестве смаки в баках 2 и 3 после сброса осадка загр знейного nopomxli заполнение бака 2 может быть произведено также путем открыти  задвижки 8, т.е. отфи .льтрованной жидкостью из расходного бака 1.If there is an insufficient amount of relish in tanks 2 and 3, after the sediment of contaminated nopomxli is discharged, the filling of tank 2 can also be performed by opening valve 8, i.e. discharged liquid from the supply tank 1.

Изобретение устран ет необхо.цимость в специальном баке-смесителе и герметизации емкости блока фильтрации , уменьшает количество задвижек и приспособлений дл  управлени  ими, упрощаетс  конструкци  и обслуживание установки. По вл етс  возможность реконструкции системыThe invention eliminates the need for a special mixing tank and sealing the tank of the filtration unit, reduces the number of valves and devices for controlling them, simplifies the design and maintenance of the installation. It is possible to reconstruct the system.

o фильтрации, работающей по принципу частичной очистки, так как емкость и занимаема  площадь баков загр знени  и блока фильтрации незначительна и дл  присоединени  к расходнымo filtration, operating on the principle of partial cleaning, since the capacity and occupied area of the pollution tanks and filtration unit is insignificant and for connection to the expendable

5 бакам не требуетс  сколько-нибудь5 tanks do not need anything

значительных трудозатрат, а стоимость дополнительного оборудовани  намного ниже, чем стоимость известных аналогов .significant labor costs, and the cost of additional equipment is much lower than the cost of known analogues.

Внедрение установки дл  фильтрации технологической смазки на фольгопрокатных станах позволит получить экономический эффект за счет увеличени  производительности фольгопрокатных станов и снижени  v6paKaThe introduction of an installation for filtering technological lubricant on foil rolling mills will provide an economic effect by increasing the productivity of foil rolling mills and reducing v6paKa

по нагарообразованию на по.зерхности фольги после отжига.on carbon formation on the surface of the foil after annealing.

Claims (2)

1.Установка дл  очистки промышленных жидкостей содержаща  расходный бак, бак загр зненной жидкости, смеситель, .асос и.фильтрующий1. Installation for the purification of industrial liquids containing a supply tank, a tank of contaminated liquid, a mixer, a pump and a filtering unit. блок, включающий емкость и размещенные в ней сетчатые фильтрующие элементы с входной полрстью, о т л.;и чающа- с  тем, что, с целью | облегчени  профилактики, диагностикиa block comprising a tank and screen filter elements with an input polresti, located in it, about tons of; and so that, with the aim of | facilitate prevention, diagnosis повреждений rf обслуживани  фильтрующего блока, смеситель и бак загр зненной жидкости размещены в одном корпусе, емкость фильтрующего блока выполнена открытой, а входна damage to the maintenance of the filtering unit, the mixer and the tank of contaminated liquid are placed in one housing, the capacity of the filtering unit is open and the input полость фильтрующих элементов соединена с Нагнетательной стороной насоса.the cavity of the filter elements is connected to the discharge side of the pump. 2.Установка по п. 1, отлич а юСЩ а   с   тем, что фильтрующие элементы соединены а отдельные2. The installation according to p. 1, is different and JUSSH with the fact that the filter elements are connected and separate секции с независимым отключением.sections with independent shutdown. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Справочное руководство Произврдство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов , Алюминиевые сплавы , М., Металлурги , 1971, с. 89-95.Sources of information taken into account in the examination 1. Reference guide Manufacturing semi-finished products from aluminum alloys, Aluminum alloys, M., Metallurgists, 1971, p. 89-95.
SU813250768A 1981-02-16 1981-02-16 Industrial liquid purifying apparatus SU955980A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813250768A SU955980A1 (en) 1981-02-16 1981-02-16 Industrial liquid purifying apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813250768A SU955980A1 (en) 1981-02-16 1981-02-16 Industrial liquid purifying apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU955980A1 true SU955980A1 (en) 1982-09-07

Family

ID=20944036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813250768A SU955980A1 (en) 1981-02-16 1981-02-16 Industrial liquid purifying apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU955980A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4348864A (en) Tank assembly for hydraulic system
DE69624271T2 (en) OIL / GREASE
US5702607A (en) On-site automated closed loop petroleum based hydrocarbon fluid filtration and recycling system
CN217265348U (en) Cold rolling fatlute of steel mill purifies decrement system
US3280981A (en) Filter assembly
US2887228A (en) Liquid filter device
SU955980A1 (en) Industrial liquid purifying apparatus
CN111481985A (en) Centrifugal emulsion on-line filtering system
US5908549A (en) Filtration and regeneration system
CN216711660U (en) Oil-water separation equipment
US3564863A (en) Refrigeration system purifier
KR20180056279A (en) Automatic strainer with clog-free
CN216653618U (en) Marine lubricating oil decontamination plant
US2788126A (en) Clarifier
JPH0592109A (en) Method for filtering liquid containing suspended particles
CN214601059U (en) Rolling oil recovery device of mist discharge system of stainless steel cold rolling mill
CA2155695A1 (en) Device for the disposal of liquid media
CN210186713U (en) Oil mist clarifier convenient to clean sump oil tank
CN208562482U (en) Wafer photoresist and metal lift-off material metal recovery and classification waste discharge apparatus
CN113491905A (en) Continuous dirt-removing filter
CN215085936U (en) Oil smoke circulation cleaning system
CN218853712U (en) Filter for collecting water surface garbage
SE542654C2 (en) Water treatment system and method thereof
EP0108043B1 (en) Valve mechanism with built-in purifying filter
CN214233118U (en) Multistage filter device for waste lubricating oil regeneration