Claims (2)
Изобретение относитс к установкам дл изготовлени армированных плит из древесного волокна и может быть применено в деревообрабатывающе промышленности. Известны установки дл изготовлени многослойных древесных плит, вкл чающие узлы дл формировани сло ковра, нанесени облицовочного материала , прессующие механизмы Т . Однако известные установки не обе спечивают возможности получени арми рованных древесноволокнистых плит с хорошими физико-механическими показател ми . Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому вл етс установка дл изготовлени армированных плит, включающа формирующую машину, бесконечный ленточный транспортер подачи полотна плиты, узел по прессовки, армирующее приспособление В виде бобин и валков, а также пресс окончательного прессовани 2 . Дл получени нескольких слоев армирующих прокладок должно быть соот Ветственно увеличено количество армирующих приспособлений. Кроме того, известна установка не может быть применена дл производства древесноволокнистых плит при мокром способе формовани . Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем,, что установка снабжена пилой дл разделени подпрессованного полотна на брикеты, транспортерами подачи брикетов и армирующего материала, которые установлены навстречу друг другу и снабжены перегрузочными приспособлени ми , и реверсивным транспортером , который установлен под перегрузочными приспособлени ми и св зан кинематически с транспортерами подачи брикетов и армирующего материала, причем пресс окончательного прессова ни установлен на уровне реверсивного транспортера. На фиг. 1 изображена схема устано ки, общий вид; на фиг. 2 - разрез . А-А на фиг. 1. .Установка содержит формирующую машину 1, котора формирует слой ков ра 2, сетчатый транспортер 3. охваты вающий отжимные барабаны , веркний бесконечный сетчатый транспортер 5 охватывающий отжимные барабаны 6. Ба рабаны 4 и 6 образуют узел подпрессовки . В направлении движени сло плиты 2 размещен рольганг 7, над которым установлена поперечна плита 8. За пилой 8 размещен транспортер 9 с наклонной перегрузочной площадкой 10, на который укладывают отрезан ный брикет 11. Навстречу транспортеру 9 размещен транспортер 12 с наклонной перегрузочной площадкой 13, на который укладывают арматуру 14. Под транспортерами 9 и 12 установлен реверсивный транспортер 15, а за ним передающий транспортер 16. Над транспортером 16 в опорах качени установлены рулон арматуры 17, подающие вальцы 18, поперечна пила 19 и ролики 20. Ведомый вал реверсивного транспор тера 15 цепной передачей 21 соединен с ведущим валом транспортера 9 а ведущий вал - с ведущим валом транс-портера 12 и с приводом 22 цепной передачей 23. .На ведущих валах верхних транспортеров 9 и 12 закреплена муфта 24 свободного хода, на наружную обойму KOTO рой насажена звездочка 25 соединенна с цепью 21. Установка работает следующим образом . Посредством формирующей машины 1, например напускного щика, наливают древесную массу с водой на сетку тран спортера 3- По мере естественного уда лени воды на сетке образуетс слой плиты, который перемещают в канал между транспортерами 3 и 5В этом канале в зоне барабанов 4 и 6 принудительно отжимают воду, уплотн етс и окончательно формируетс слой плиты, который поступает на рольганг 7Затем поперечной пилой 8 отрезают брикет-заготовку 11 и перемещают его на транспортер 9, включают привод 22 на ход вперед и с помощью транспортера 9 и перегрузочной площадки 10 опускают брикет на транспортер 15. После этого транспортер 15 реверсируют на ход назад, при этом одновременно посредством муфт свободного хода вклю-i чают транспортер 9 и транспортер 12, с помощью перегрузочной площадки 13 арматуру 1 накладывают на брикет, наход щийс на транспортере 15- Снова включают транспортер 15 на ход вперед и очередной брикет 11 транспортером 9 опускают сверху на нижний брикет с арматурой 14. Сформированный таким образом пакет из двух брикетов с уложенной между ними арматурой подают на транспортер 16 и далее в гор чий пресс. При выходе реверсивного транспортера 15 вперед на транспортер 12 подают арматуру k вальцами 18, посредством которых разматывают рулон арматуры 17, и отрезают необходимую длину заготовки поперечной пилой 19в зоне размещени роликов 20. Каждый раз при ходе транспортера 15 вперед.посредством цепных передач 21 и муфт свободного хода включают транспортер 9 и выключают транспортер 12 и, наоборот., при ходе транспортера 15 назад включают транспортер 12 и выключают транспортер 9. Таким образом, муфты 2k свободного , хода автоматически обеспечивают пор док включени верхних транс.портеров 9 и 12 и сключают их одновременный пуск. Использование предлагаемой установки позвол ет получить пакет с двум и более прокладками арматуры, а также плиты с несимметричным расположением арматуры. Формула изобретени Установка дл изготовлени армированных плит из древесного волокна, включающа формирующую машину, бесконечный ленточный транспортер подачи полотна плиты, узел подпрессовки, армирующее приспособление в виде бобин и валков, а также пресс окончательного прессовани , отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, установка снабжена пилой дл разделени подпрессовочного полотна но бри595 .25+ .6The invention relates to installations for the manufacture of reinforced wood fiber boards and can be applied in the woodworking industry. Installations for the manufacture of multi-layer wood boards are known, including nodes for forming a carpet layer, applying a facing material, pressing mechanisms T. However, the known plants do not both allow for the production of reinforced fibreboards with good physicomechanical indicators. The closest in technical essence to the present invention is an installation for the manufacture of reinforced slabs, including a forming machine, an endless belt conveyor for feeding the slab of a plate, a pressing unit, a reinforcement device In the form of reels and rolls, as well as a press for final pressing 2. To obtain several layers of reinforcing pads, the number of reinforcing devices must be increased accordingly. In addition, the known apparatus cannot be used for the production of fibreboard in the wet forming process. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. The goal is achieved by the fact that the installation is equipped with a saw for dividing the pre-pressed web into briquettes, conveyors for feeding briquettes and reinforcing material, which are installed opposite to each other and equipped with reloading devices, and a reversible conveyor that is installed under reloading devices and connected kinematically with conveyor feed briquettes and reinforcing material, and the press of the final press is installed at the level of a reversible conveyor. FIG. 1 shows the installation scheme, general view; in fig. 2 - cut. A-A in FIG. 1. The installation contains a forming machine 1, which forms a layer of the cow 2, a sieve conveyor 3. covering the squeeze drums, a vertical endless sieve conveyor 5 covering the squeezing drums 6. Bars 4 and 6 form a pressing unit. In the direction of movement of the layer of plate 2, a roller table 7 is placed, over which a transverse plate 8 is installed. Behind the saw 8 there is a conveyor 9 with an inclined reloading platform 10 on which the cut briquette 11 is placed. Towards the conveyor 9 there is a conveyor 12 with an inclined reloading platform 13, on which is placed rebar 14. Under the conveyors 9 and 12, a reversible conveyor 15 is installed, followed by a transfer conveyor 16. A reel 17, feed rollers 18, a crosscut saw 19 and a roll are installed above the conveyor 16 in rolling bearings 20. The driven shaft of the reversing conveyor 15 is connected by a chain drive 21 to the drive shaft of the conveyor 9 and the drive shaft is connected to the drive shaft of the transponder 12 and to the drive 22 by a chain gear 23.. The drive shaft 24 is fixed on the drive shafts of the upper conveyors 9 and 12 course, on the outer cage KOTO swarm mounted on an asterisk 25 connected to the chain 21. The installation works as follows. Through the forming machine 1, for example, an inlet maker, wood pulp with water is poured onto the grid of the trans- porter 3. As the water is naturally removed, a layer of slab forms on the grid, which is moved into the channel between conveyors 3 and 5 in this channel in the area of drums 4 and 6 squeeze out the water, compact and finally form a layer of the slab that enters the roller conveyor 7, then cut the briquette 11 with the crosscut saw 8 and move it to the conveyor 9, turn on the drive 22 forward and with the help of conveyor 9 and overload The platform 10 lowers the briquette onto the conveyor 15. After that, the conveyor 15 is reversed backward, at the same time, the conveyor 9 and the conveyor 12 are turned on by means of freewheels, and using the transfer platform 13, the armature 1 is laid on the briquette located on the conveyor 15- The conveyor 15 is turned on again forward and the next briquette 11 by the conveyor 9 is lowered from above onto the lower briquette with reinforcement 14. A package of two briquettes formed in such a way with reinforcement laid between them is fed to the conveyor 16 and further to hot press. When the reversing conveyor 15 comes forward to the conveyor 12, reinforcement k is fed by rollers 18, by means of which reel 17 is unwound, and the required length of the workpiece is cut off by the crosscut saw 19 in the area where rollers 20 are located. Forward during the conveyor 15 forward. turn on the conveyor 9 and turn off the conveyor 12 and vice versa, during the course of the conveyor 15 back turn on the conveyor 12 and turn off the conveyor 9. Thus, clutches 2k free, turn automatically provide order switching on the upper trans porters 9 and 12 and turning off their simultaneous start. The use of the proposed installation allows to obtain a package with two or more reinforcement gaskets, as well as plates with an asymmetrical arrangement of the reinforcement. An apparatus for producing reinforced wood fiber boards, comprising a forming machine, an endless belt conveyor for feeding a plate web, a pre-pressing unit, a reinforcement device in the form of reels and rolls, and a final press that is different in that , the installation is equipped with a saw for separating the press section of the briber 595 .25+ .6
кеты, транспортерами подачи брикетов прессовани установлен на уровне реи армирующего материала, которые ус- версивного транспортера, тановлены навстречу друг другу и снабжены наклонными перегрузочными при-Источники информации, способлени ми, и реверсивным транспор-5 прин тые во внимание при экспертизе тером, который установлен под пере- 1 . Шварцман Г. М. ПроизводствоThe chambers, the briquette feed conveyors are set at the level of the reinforcing material, which is an efficient conveyor, mounted towards each other and equipped with inclined reloading receivers, information sources, techniques, and reversible transport-5 taken into account when examining under the re- 1. Shvartsman G.M. Production
грузочными приспособлени ми и св зан кинематически с транспортерами подачи брикетов и армирующего материала , причем пресс окончательного О № 653130, кл. В 29 J 5/08, 1977.cargo devices and kinematically associated with conveyors for the supply of briquettes and reinforcing material, the final press No. 653130, cl. At 29 J 5/08, 1977.
древесностружечных плит. М., Лесна промышленность, 1977. с. 298.chipboard. M., Lesna industry, 1977. with. 298.
2. Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate