Claims (2)
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему 20 циркул цию газообразного теплоносител в замкнутой системе термостатировани и автоматическое регулирование температуры, в газообразный теплоноситель ввод т порошок из материала с высокой теплопроводностью и перемещают их в системе термостатировани в псевдосткиженном состо нии. Причем газообразным теплоносителе вл етс нейтральный газ. Кроме того в газообразный теплоноситель ввод т порошок меди. На чертеже показана схема ycтpoйства дл реализации способа. Циркул цию псевдоожиженного нейтральным газом порошка 1 осуществл ют в замкнутой системе, состо щей из теплоизолированной камеры 2, литейг ной формы 3, фильтра 4, компрессора эжектора 6, св занных трубопроводами в единую систему. В камере 2 установлены нагреватель 7, охладитель 8- и датчик 9 температуры , обеспечивающий совместно с регул тором температуры поддержание заданной температуры теплоносител . Емкость 10 с нейтральным газом служит дл заполнени системы и подпитки ее в процессе эксплуатации. Способ осуществл ют следующим образом . Компрессор 5 подает нейтральный газ к эжектору 6, где происходит его смешение с металлическим порошком 1, поступающим из камеры 2. В получаемо смеси порошка с нейтральным газом (псевдоожиженном порошке) частицы твердого материала интенсивно перемещаютс друг относительно друга, благодар чему смесь приобретает свойства жидкости - перемещатьс по трубопроводу. При этом полученный псевдоожиженный теплоноситель может работать в температурном интервале, определ емом свойствами металла порошка . При дальнейшем движении псевдооииженный порошок поступает в форму 3, где в зависимости от заданной температуры регулировани забирает или отдает тепло стенкам формы, а затем в фильтровальную камеру, где порошок отдел етс от газообразного носител и ссыпаетс на дно камеры 2 через переодически открываемый люк (не показан). В камере 2 порошок 1 приобретает необходимую температуру и с потоком имеющегос в камере 2 газа поступает по трубопроводу в эжектор 6 за счет возникающего пониженного давлени в этом трубопроводе при прохождении газа от компрессора через эжектор к литейной форме 3. Порошок 1, собравшийс в камере 2 измен ет свою температуру за счет охладител 8 ил нагрезарабйты тел 7, Пример. Предлагаемый способ термостатировани литейных форм примен ют при термостатировании прессформы П-018, в которой производитс отливка деталей А7670-030 Пельменница . Материал детали - алюминиевый сплав АК5М2 по ГОСТ 2685-75, масса детали 0,78 кг, минимальна толщина стенки детали 4 мм. Термостатирование производ т следующим способом. Газообразный теплоноситель-азот под давлением i кгс/см -перемещаетс по замкнутому контуру системы термостатировани . В качестве металлического порошка примен ют медь с зернистостью 0,,05 мм. Включают установку термостатировани , нагревают теплоноситель в камере 2 до и подают псевдоожиженный теплоноситель через каналы литейной формы в течение 25 мин. При этом поверхность пресс-формы нагревают до 280-300 С. В процессе заливки дл предотвращени перегрева пресс-формы температура теплоносител автоматически снижаетс до 12С. Способ позвол ет получать первые отливки в самом начале работы без брака, а также снизить брак по спа м и пористости в установившемс режиме работы на ,10-12% за счет стабилизации температуры пресс-формы. Применение способа термостатироаани позвол ет увеличить интервал и скорость температурного регулировани , что-дает возможность сократить врем разогрева литейных форм, ПОВЫСИТ их стойкость и улучшить качество отливок. Применение предлагаемого способа термостатировани позволит снизить количество брака на 10-13 что даст экономический эффект приблизительно около 50,0 тыс. руб. Формула изобретени 1. Способ термостатировани литейных форм, включающий циркул цию газообразного теплоносител в замкнутой системе термостатировани и автоматическое регулирование его температуры , отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости форм и качества отливок за счет уве595 172 личени интервала и скорости температурного регулировани , в газообразный теплоноситель ввод т порошок из материала с высокой теплопроводностью и перемещают их в системе термостатировани в псевдоожиженном состо нии, 2, Способ по п. 1, отли чающийс тем, что в качестве газообразного теплоносител используют нейтральный газ. щ те J пр № 10 If 3. Способ по п. 1, отли чаю и и с тем, что в газообразный плоноситель ввод т порошок меди. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 622565, кл. В 22 О 17/00, 1977. This goal is achieved in that according to the method, which includes 20 circulating gaseous coolant in a closed thermostatic system and automatic temperature control, a powder from a material with high thermal conductivity is introduced into the gaseous coolant and moves them in a thermostatic system in a pseudo-drained state. Moreover, the coolant gas is a neutral gas. In addition, copper powder is introduced into the coolant gas. The drawing shows an arrangement for implementing the method. The circulation of the fluid-neutral gas powder of the powder 1 is carried out in a closed system consisting of a heat-insulated chamber 2, a mold 3, a filter 4, an ejector compressor 6 connected by pipelines into a single system. In the chamber 2, a heater 7, a cooler 8 and a temperature sensor 9 are installed, which, together with the temperature controller, ensures the maintenance of a predetermined temperature of the heat transfer medium. The neutral gas tank 10 serves to fill the system and feed it during operation. The method is carried out as follows. Compressor 5 supplies neutral gas to ejector 6, where it is mixed with metal powder 1 coming from chamber 2. In the resulting mixture of powder with neutral gas (fluidized powder) particles of solid material move intensively relative to each other, due to which the mixture acquires the properties of a liquid - move through the pipeline. At the same time, the obtained fluidized coolant can operate in the temperature range determined by the properties of the metal of the powder. Upon further movement, the pseudoiserated powder enters the form 3, where, depending on the set temperature, the control takes or transfers heat to the walls of the form, and then into the filter chamber, where the powder separates from the gaseous carrier and is poured to the bottom of the chamber 2 through an opening hatch (not shown) ). In chamber 2, powder 1 acquires the required temperature and with the flow of gas in chamber 2 enters the ejector 6 through a pipeline to the ejector 6 due to the resulting reduced pressure in this pipeline when gas passes from the compressor through the ejector to the mold 3. Powder 1, collected in chamber 2, changes em its temperature due to the cooler 8 or heating the bodies 7, Example. The proposed method of thermostating the casting molds is used in thermostating the mold P-018, in which the casting of parts A7670-030 Pelmenica is made. The material of the part is aluminum alloy AK5M2 according to GOST 2685-75, the weight of the part is 0.78 kg, the wall thickness of the part is minimal, 4 mm. The temperature control is carried out as follows. The gaseous coolant-nitrogen under pressure i kgf / cm-moves along the closed loop of the thermostatic system. Copper with a grain size of 0.05 mm is used as the metal powder. The thermostating unit is turned on, the coolant in the chamber 2 is heated up and the fluidized coolant is supplied through the channels of the mold for 25 minutes. At the same time, the surface of the mold is heated to 280-300 ° C. During the casting process, to prevent overheating of the mold, the temperature of the heat carrier is automatically reduced to 12 ° C. The method allows to obtain the first castings at the very beginning of work without rejecting, and also to reduce the rejects by spam and porosity in the steady state operation by 10-12% due to the stabilization of the temperature of the mold. The application of the thermostatic method allows increasing the interval and speed of temperature regulation, which makes it possible to shorten the heating time of the casting molds, ENHANCE their durability and improve the quality of the castings. The application of the proposed method of thermostating will reduce the number of defects by 10-13, which will give an economic effect of approximately 50.0 thousand rubles. Claim 1. Thermostating method of casting molds, including the circulation of gaseous coolant in a closed thermostatic system and automatic control of its temperature, characterized in that, in order to increase the durability of molds and quality of castings by increasing the interval and speed of temperature control, into gaseous the heat carrier introduces a powder from a material with high thermal conductivity and moves them in the thermostating system in a fluidized state, 2, The method according to claim 1, which distinguishes This is because neutral gas is used as the coolant gas. C J J nr 10 If 3. The method according to p. 1, is different with the fact that copper powder is introduced into the gaseous reservoir. Sources of information that are considered in the examination 1. USSR author's certificate 622565, cl. B 22 O 17/00, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР 508336, кл. В 22 О 17/00, 1973.2. USSR author's certificate 508336, cl. In 22 About 17/00, 1973.