SU954095A1 - Выпарной аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройством дл  выпаривани  или концентрировани  растворов с помощью другой сре.цы в процессе теплообмена между данными фазами и может быть использовано в качестве испарител , нагревател  или охладител  в химической, фармацевтической и пищевой промышленности дл  обработки термочувствительных,в зких и других продуктов.

известен центробежный пленочный теплообменный аппарат, содержащий . . корпус с размещенными .внутри плоскими полыми дисками, укрепл енными на вращающемс  валу 1 .

Недостатками данного теплообменного аппарата  вл ютс  мала  поверхность теплообмена при сравнительно малой компактности (больших габаритах ) и мала  механическа  прочность в случае работы аппарата при значительной разности телшератур и давлений между греющей и охлаждающей (выпариваемой) средами, поскольку плоские диски могут практически работать без значительных деформаций при &PZ (0,2-1) 10 Н/м в зависимости от их диаметра.

Данные недостатки в значительной мере устранены в пленочных выпарных аппаратах, co эpжaщиx вертикальный корпус с крышкой и размещенным внутри ротором, на котором укреплены полые диски, выполненные в виде коаксиальных усеченных и соединенных попарно с образованием щелевых каналов конусов, большие основани  кото10 рых направлены в сторону, противоположную крышке И и И также в вакуумном выпарном аппарате, содержащем цилиндрический вертикальный корпус с крышкой и размещенные в нем

15 ротор с паровой рубашкой, выполненный в виде усеченных конусов, попарно соединенных на малых основани х кольцами с образованием щелевых каналов , подключенных к паровой рубаш-.

20 ке посредством радиальных отверстий в кольцах, причем последние имеют осевые каналы, подсоединенные к сборнику концентрированного продукта, образованному конической перегород25 кой, установленной на паровой рубаиике под крышкой, и подсоединенному -к отвод щей трубе и через осевые каналы - к полост м, расположенным между

Claims (1)

1. щелевыми каналами, причем в полост х установлены насадки, подключенные к подвод щему коллектору дл  продукта jQ . Несмотр  на большую поверхность теплообмена, а также механическую прочность ,по сравнению с аппаратами содержащими плоские диски (установка больших оснований конусов вниз позво л ет приблизить вращающиес  массы к подшипникам ротора, облегчить балан сировку последнего и нагрузку на под шипники) , известные аппараты обладают недостатком, заключающимс  в том, что при выпаривании среды или обработке продуктов используютс  только лишь внутренние поверхности конических дискрв, к которым подава ма  в щелевые каналы выпариваема  среда прижимаетс  центробежными силами , в то врем  как наружные поверхности дисков, на которых центро бежные силы направлены от поверхности , не используютс  (не орошаютс ) и служат главным образом только дл  отделени  греющей среды (пара) от пара (газа), контактирукщего с вы париваемой средой; так как угол 2 о конусов при вершине равен бО, то при подаче рабочей среды (жидкости) на наружную поверхность дисков происхо ,цит отрыв жидкости от поверхности конуса, поэтому данна  поверхност не  вл етс  рабочей. Цель изобретени  - повышение технологичности . Указанна  цель достигаетс  тем, что в полост х по периметру малых оснований усеченных конусов установлены дополнительные насадки, подключенные к автономному подвод щему кол лектору, а верхние конусы щелевых каналов выполнены криволинейными. При этом верхние конусы щелевых каналов выполнены составными из усеченных конусов, последовательноприсоединенных один к другому соответственно меньшим и большим основани ми и имеющих угол наклона образующих к оси вращени  ротора, измен ющийс  от 35 до . На фиг.1 изображен предлагаемый выпарной аппарат, общий вид; на фиг.2 - профиль верхнего конуса щелевых каналов.. Выпарной annaipaT содержит корпус 1, крышку 2, ротор 3 с паровой рубашкой 4, .усеченные конусы 5, попарно соединенные кольцевыми перегородками б на малых основани х, а на больших - с образованием щелевых каналов 7 кольцами 8, снабженными сквозными радиальными отверсти ми 9 и осевыми каналами 10, последние из которых подсоединены к сборнику 11 концентрированного продукта, образованному конической перегородкой 12 и подсоединенному к отвод щей трубе 13 и к полост м 14, насадки 15, подклюненные к подвод щему продукт коллектору 16, имеющему вентиль 17, дополнительные насадки 18, подключенные к автономному подвод щему коллектору , 19, имеющему вентиль 20. Конусы 5 укреплены на полом валу 21, внутри которого расположена напорна  труба 22, соединенна  с кольцевой полостью 23 и служаща  дл  отвода конденсата из данной полости. Коллектор 19 выполнен из составных частей, соединенных муфтами 24, а корпус 1 снабжен патрубком 25 дл  отвода вторичного пара, исполь- . зуемого в технологических цел х. Внутренней поверхностью конусов  вл етс  поверхность 26, принадлежаща  нижнему конусу 5 щелевых каналов If наружной - поверхность 27, принадлежаща  верхнему конусу.5 щелевых каналов 7. Аппарат ргьбо.тает следующим обраэом . Исходный продукт (раствор) подаетс  через коллекторы 19,16 и сопла 18 и 15 соответсавенно к наружным и внутренним поверхност м 26 и 27 конусов 5 и распредел етс  тонким слоем на «данных поверхност х, обогреваемых паром., поступающим через вал 21 в каналы 7 через отверсти  9. С поверхностей 26 и 27 продукт стекает- в полости 14, где собираетс , а затем через осевые к.аналы 10 подаетс  к сборнику 11, откуда удал етс  с помощью трубы 13, причем концентрированным после процесса пленочного выпаривани . Вторичный пар сотводитс  через патрубок 25, а конденсат из полости 23 - по трубе 22. Предлагаемый аппарат технологичен в работе, поскольку по сравнению с известными его производительность в два раза выше. Формула изобретени  1. Выпарной аппарат, содержащий цилиндрический вертикальный корпус с крышкой и размещенный в нем ротор с паровой рубашкой, выполненный в виде усеченных конусов, попарно соединенных на малых основани х кольцевыми перегородками, а на больших кольцами с образованием щелевых каНсшов , подключенных к паровой рубашке посредством радиальных отверстий в кольцах, причем последние имеют осевые каналы, подсоединенные к сборнику концентрированного продукта, образованному конической перегородкой , установленной на паровой рубашке под крышкой, и подсоединенному к отвод щей трубе, а через осевые каналы - к полост м, расположенным между щелевыми каналами, причем в полост х установлены насадки, подклю