SU953017A1 - Solution for electrochemical working of brass articles - Google Patents

Solution for electrochemical working of brass articles Download PDF

Info

Publication number
SU953017A1
SU953017A1 SU803009813A SU3009813A SU953017A1 SU 953017 A1 SU953017 A1 SU 953017A1 SU 803009813 A SU803009813 A SU 803009813A SU 3009813 A SU3009813 A SU 3009813A SU 953017 A1 SU953017 A1 SU 953017A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
brass
copper
etching
electrochemical working
Prior art date
Application number
SU803009813A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Александрович Агеев
Валерий Михайлович Братковский
Александр Тихонович Градюшко
Александр Николаевич Сафронов
Original Assignee
Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР filed Critical Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР
Priority to SU803009813A priority Critical patent/SU953017A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU953017A1 publication Critical patent/SU953017A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/18Acidic compositions for etching copper or alloys thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛАТУННЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) SOLUTION FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF BRASS PRODUCTS

1one

Изобретение относитс  к электрохимической обработке металлов, в частности к анодному травлению латунных (сплав медь- цинк) изделий перед их хромированием, например корпусов и деталей браслетов часов из латуней марок ЛС-59-1М, Л-63, 5 ЛС-63-ЗТ.The invention relates to the electrochemical machining of metals, in particular, to anodic etching of brass (copper-zinc alloy) products before chrome plating, for example, cases and bracelet watch parts made of brass brands LS-59-1M, L-63, 5 LS-63-ZT.

Известен раствор дл  электрохимической обработки меди, содержащий 250 г/л хромового ангидрида 1.A known solution for the electrochemical treatment of copper containing 250 g / l of chromic anhydride 1.

Наиболее близким к изобретению  вл ет- Q с  раствор дл  электрохимической обработки латунных и медных изделий, содержащий 180 г/л азотнокислого натри  2.Closest to the invention is a Q-solution for the electrochemical processing of brass and copper products, containing 180 g / l of sodium nitrate 2.

Однако оба раствора предназначенц дл  удалени  медных и латунных электролитических покрытий со стальных изделий, 5 т. е. они примен ютс  дл  равномерного стравливани  как меди, так и латуни.However, both solutions are designed to remove copper and brass electrolytic coatings on steel products, 5 i.e., they are used for the uniform etching of both copper and brass.

Целью изобретени   вл етс  получение рельефной поверхности на изделии путем селективного вытравливани  меди.20The aim of the invention is to obtain a relief surface on the product by selectively etching copper.

Указанна  цель достигаетс  тем, что раетвор, содержащий азотнокислый натрий, дополнительно содержит хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, г/л:,This goal is achieved in that the retreat containing sodium nitrate additionally contains chromic anhydride in the following ratio of components, g / l:

Хромовый ангидрид200-350Chromic anhydride200-350

Азотнокислый натрий7-12Sodium Nitrate7-12

Необходимость разработки предлагаемого раствора вызвана требовани ми к улучщению технологического процесса, снижению брака и расщирению ассортимента по декору часовых деталей. Обработка в этом растворе приводит к созданию на них рельефной поверхности, после чего осуществл етс  хромирование изделий. Такой способ отделки (декорировани ) поверхности часовых деталей позвол ет исключить операцию полировки и существенно снизить процент брака, так как мелкие дефекты (царапины и т. п.) на фоне мелко структурной рельефной поверхности практически не видны. При этом процесс обработки в растворе осуществл етс  на тех же площад х и на имеющемс  в гальванических цехах оборудовании.The need to develop the proposed solution is caused by the requirements for improving the technological process, reducing scrap and expanding the range for the decoration of watch parts. The treatment in this solution leads to the creation of a relief surface on them, after which the products are chrome plated. This method of finishing (decorating) the surface of watch parts makes it possible to eliminate the polishing operation and significantly reduce the scrap rate, since minor defects (scratches, etc.) are almost invisible against the background of a finely structured relief surface. In this case, the treatment process in solution is carried out on the same areas and on the equipment available in the electroplating workshops.

При обработке латунных изделий в предлагаемом растворе происходит вытравливание меди, а остальные компоненты - Zn, Bi, Sb и др. не вытравливаютс , что ведет как бы к обогащению поверхностного сло  травленного образца примес ми. Избирательное (селективное) вытравливание медиWhen machining brass products in the proposed solution, copper is etched, and the remaining components, Zn, Bi, Sb, etc., are not etched, which leads, as it were, to enrichment of the surface layer of the etched sample with impurities. Selective (selective) copper etching

из латунных сплавов и ведет к образованию рельефной поверхности.made of brass alloys and leads to the formation of a relief surface.

В св зи с тем, что рельефна  поверхность получаетс  за счет вытравливани  меди, то можно предположить, что и другие сплавы на медной основе, обработанные предлагаемым раствором, будут давать ожидаемый эффект.Due to the fact that the relief surface is obtained by copper etching, it can be assumed that other copper-based alloys treated with the proposed solution will have the expected effect.

Преимущественное вытравливание меди объ сн етс  следующим.The preferred copper etching is explained as follows.

СгОз при взаимодействии с водой создает кислую среду, NANOa в присутствии водорода может дать небольщое количество азотной кислоты, что способствует растворению латуни. Однако цинк в такой среде образует пленку труднорастворимых хроматов, в результате чего растворение цинка прекращаетс .CrOz, when interacting with water, creates an acidic environment. NANOa in the presence of hydrogen can produce a small amount of nitric acid, which contributes to the dissolution of brass. However, zinc in such an environment forms a film of poorly soluble chromates, as a result of which the dissolution of zinc ceases.

Раствор готов т следующим образом.The solution is prepared as follows.

В воде деионизированной или дистиллированной раствор ют отдельно хромовый ангидрид и азотнокислый натрий (нитрат натри ). После полного их растворени  раствор нитрата натри  небольшими порци ми вливают в раствор хромового ангидридаChromic anhydride and sodium nitrate (sodium nitrate) are separately dissolved in water deionized or distilled. After they are completely dissolved, the solution of sodium nitrate is poured in small portions into a solution of chromic anhydride.

После обработки в предлагаемом растворе и удалении травильного щлама, изделие хорошо покрываетс  декоративными покрыти ми .After processing in the proposed solution and removing the pickle, the product is well covered with decorative coatings.

Таким образом, только совместное использование хромового ангидрида и нитрата натри  в указанном соотношении ингредиентов позвол ет осуществить избирательное травление меди из латунных сплавов, способствует формированию рельефной поверхности .Thus, only the joint use of chromic anhydride and sodium nitrate in the specified ratio of ingredients allows selective etching of copper from brass alloys, and contributes to the formation of a relief surface.

При изготовлении традиционных полированных часовых корпусов получаетс  много бракованных деталей за счет царапин. Так на одном из заводов часовых деталейIn the manufacture of traditional polished watch cases, many defective parts are obtained due to scratches. So at one of the watch parts factories

при тщательном перемещивании, затем объем полученного раствора довод т до одного литра и нагревают до 17-30°С и термостатируют при этой температуре в течение 12-18 ч.with careful transfer, then the volume of the resulting solution is brought to one liter and heated to 17-30 ° C and thermostatic at this temperature for 12-18 hours.

В готовом растворе ведут процесс травлени  при 17-30°С и анодной плотности тока DO, 23-45 А/дм2. По окончании процесса травлени  деталь очищают от травильного шлама. В качестве катода используютIn the finished solution, etching is carried out at 17–30 ° C and the anodic current density DO, 23–45 A / dm2. At the end of the etching process, the part is cleaned of pickling sludge. As the cathode is used

сурьм нистый свинец.antimony lead.

Микрофотографии, полученные в результате травлени  деталей при одинаковых температурах раствора и одинаковых плотност х тока, но разном содержании ингредиентов показывают, что введение в растворMicrographs obtained by etching parts at the same temperature of the solution and the same current density, but different contents of the ingredients show that the injection into the solution

нитрата натри  обеспечивает селективное травление медных сплавов, вы вл ет микроструктуру сплава и формирует микрорельеф на поверхности детали. Оптимальна  добавка нитрата натри  находитс  в пределахSodium nitrate provides selective etching of copper alloys, reveals the microstructure of the alloy and forms a micro-relief on the surface of the part. The optimal addition of sodium nitrate is within

7-12 г/л и при дальнейшем увеличении его количества эффективность раствора не измен етс .7-12 g / l and with a further increase in its amount, the effectiveness of the solution does not change.

Изобретение иллюстрируетс  примерами, представленными в таблице.The invention is illustrated by the examples presented in the table.

при годовой продукции часовых корпусов 2 млн. шт. брак составл ет 6%, т. е. 120 тыс. шт. Получение каких-то рельефных структур на часовых корпусах и браслетах осуществл етс  механически, путем проточки алмазным резцом, что  вл етс  длительной и довольно дорогосто щей операцией. Электрохимическа  обработка часовых корпусов и браслетов предлагаемым раствором позвол ет получать рельефную поверхность на детал х, тем самым исключа  указанные недостатки и придает часам более современный нетрадиционный вид. Иностранные фирмы выпускают часы с рельефной поверхностью , которую получают путем лить .with annual production of watch cases 2 million pieces. the defect is 6%, i.e. 120 thousand pieces. Obtaining some relief structures on watch cases and bracelets is carried out mechanically, by cutting with a diamond cutter, which is a long and rather expensive operation. The electrochemical treatment of watch cases and bracelets with the proposed solution allows to obtain a relief surface on the parts, thereby eliminating the indicated drawbacks and gives the watch a more modern non-traditional look. Foreign companies produce watches with a relief surface, which is obtained by pouring.

С учетом исключени  операции полировани  и существенного уменьшени  брака из-за повреждени  поверхности издели  (до 1-2°/о), годовой экономический эффект составит не менее 50 тыс. руб. только на одном предпри тии. .Taking into account the elimination of the polishing operation and a significant reduction in the scrap due to damage to the product surface (up to 1-2 ° / o), the annual economic effect will be at least 50 thousand rubles. only on one enterprise. .

Claims (2)

1.Бартл Д., Мудрох О. Технологи , химической и электрохимической обработки1.Bartl D., Mudrokh O. Technology, chemical and electrochemical processing поверхностей металлов. М., Машгиз, 1961, с. 706.metal surfaces. M., Mashgiz, 1961, p. 706. 2.Там же.2. The same.
SU803009813A 1980-12-01 1980-12-01 Solution for electrochemical working of brass articles SU953017A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803009813A SU953017A1 (en) 1980-12-01 1980-12-01 Solution for electrochemical working of brass articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803009813A SU953017A1 (en) 1980-12-01 1980-12-01 Solution for electrochemical working of brass articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU953017A1 true SU953017A1 (en) 1982-08-23

Family

ID=20928150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803009813A SU953017A1 (en) 1980-12-01 1980-12-01 Solution for electrochemical working of brass articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU953017A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1050401A (en) Solutions for cleaning surfaces of copper and its alloys
US5028304A (en) Method of electrochemical machining of articles made of conducting materials
US4659438A (en) Process for the treatment of stainless steel for a direct galvanic gold plating
US2186579A (en) Method of brightening metals electronegative to iron
US3573984A (en) Alkaline desmutting composition for ferrous metals
US5417819A (en) Method for desmutting aluminum alloys having a highly reflective surface
US2162789A (en) Method of preparing metal surface for plating
US2078868A (en) Electroplating process
US3489625A (en) Process for metal surface conditioning
SU953017A1 (en) Solution for electrochemical working of brass articles
US3429792A (en) Method of electrolytically descaling and pickling steel
US4956022A (en) Chemical polishing of aluminum alloys
US3065154A (en) Method of plating chromium and the like to titanium, its alloys, and the like
US6261644B1 (en) Process for the electroless deposition of copper coatings on iron and iron alloy surfaces
US2021592A (en) Method of brightening metals electronegative to iron
JPS58164800A (en) Electrolytic peeling method
CA1160981A (en) Dewatering metal surface using aliphatic carboxylic acid salt
JPS6353266B2 (en)
US3464870A (en) Aluminum polishing process
US2383434A (en) Oxidation removing process
US2330170A (en) Electrolytic polishing of metal
US3097117A (en) Method of and composition for producing electroless black nickel coatings
US2194498A (en) Method of brightening metals electronegative to iron
US2528717A (en) Method of electroplating stainless steels and irons
NO149069B (en) ARTICLES INCLUDING A ZINC-BASED METAL FOR USE AS A WEAR-STRONG PART AND PROCEDURE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF