SU952982A1 - Method for recovering bismuth compounds by extraction from aqueous solutions - Google Patents

Method for recovering bismuth compounds by extraction from aqueous solutions Download PDF

Info

Publication number
SU952982A1
SU952982A1 SU813256824A SU3256824A SU952982A1 SU 952982 A1 SU952982 A1 SU 952982A1 SU 813256824 A SU813256824 A SU 813256824A SU 3256824 A SU3256824 A SU 3256824A SU 952982 A1 SU952982 A1 SU 952982A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extraction
aqueous solutions
bismuth
bismuth compounds
autoclave
Prior art date
Application number
SU813256824A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лада Владимировна Фаворская
Владимир Самуилович Коган
Валентина Александровна Преснецова
Эльвира Закиевна Харитиди
Станислав Эдуардович Кляйн
Станислав Степанович Набойченко
Original Assignee
Казахский Научно-Исследовательский Институт Минерального Сырья
Уральский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский Научно-Исследовательский Институт Минерального Сырья, Уральский политехнический институт filed Critical Казахский Научно-Исследовательский Институт Минерального Сырья
Priority to SU813256824A priority Critical patent/SU952982A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU952982A1 publication Critical patent/SU952982A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

BHCMiTa, что приводит к снижению производительности автоклава. Давление водорода оказывает вли ние на качество порошка оксихлорида висмута. При давлении менее 0,10 МПа получающийс  осадок оксихлорида висмута состоит преимущественно из аморфных частиц. Использование боле высоких давлений водорода (свыше 20 МПа) не оправдано из-за возрастаю , щих требований к прочностным характеристикам автоклава. Предлагаемый способ обеспечивает повышение степени реэкстрации вис-. мута из овганической фазы-на 5-10%, получение висмута в форме кристаллического осадка оксихлорида с металлическим блеском, а также практически не требует растворов-реэкстрагентов . Пример. 700 мл хлоридногр раствора с содержанием г/л: Bi-28,6 НС1 - 28,4 при koмнaтнoй температуре обрабатывали 600 мл100%-ным раствором трибутилфосфата в течение 3-5 ми Полученные фазы раздел ли в делитель , ной воронке. Степень экстракции сосавила 98,4%. После чего 600 мл висмутсодержащей органической фазы помещали в автоклав и выдерживали ее при температуре 120С в течение 20 мин. В результате было получено 22,75 г мелкокристаллического порошка оксихлорида висмута с металлическим блеском, степень реэкстракции 92 ,4%. П р и м е р 2. 600 мл висмутсодержащей органической фазы, полученной в услови х, аналогичных примеру 1, выдерживали, в автоклаве при температуре 140°С и давлении водорода 20 ат в течение 15 мин. В результате был получен порошок оксихлорида висмута с выходом 95,6% от содержани  в исходной органической фазе. В таблице приведены экспериментальные данные по вли нию концентрации сол ной кислоты в исходной водной фазе, температуры автоклава на степень экстракции и полноту реэкстракции висмута и свойства порошка (Bi исх. - 28,6 г/л, автоклав, обработка 15 мин).BHCMiTa, which leads to a decrease in the performance of the autoclave. Hydrogen pressure affects the quality of bismuth oxychloride powder. At a pressure of less than 0.10 MPa, the resulting bismuth oxychloride precipitate consists mainly of amorphous particles. The use of higher hydrogen pressures (above 20 MPa) is not justified due to the increasing requirements for the strength characteristics of the autoclave. The proposed method provides an increase in the degree of reextraction of the Hb-. muta from the ovarian phase — by 5–10%; obtaining bismuth in the form of a crystalline oxychloride precipitate with a metallic luster, and practically does not require re-extractants. Example. 700 ml of a chloride solution containing g / l: Bi-28.6 HCl-28.4 at a reaction temperature was treated with 600 ml of a 100% tributyl phosphate solution for 3-5 minutes. The resulting phases were separated in a separator funnel. The degree of extraction of sausil 98,4%. After that, 600 ml of the bismuth-containing organic phase were placed in an autoclave and kept at a temperature of 120 ° C for 20 minutes. As a result, 22.75 g of a crystalline powder of bismuth oxychloride with a metallic luster, degree of re-extraction of 92, 4%, was obtained. Example 2: 600 ml of the bismuth-containing organic phase obtained under conditions analogous to Example 1 were kept in an autoclave at 140 ° C and a hydrogen pressure of 20 atm for 15 minutes. As a result, bismuth oxychloride powder was obtained with a yield of 95.6% of the content in the initial organic phase. The table shows experimental data on the effect of hydrochloric acid concentration in the initial aqueous phase, autoclave temperature on the degree of extraction and completeness of bismuth reextraction, and powder properties (Bi ref. 28.6 g / l, autoclave, 15 min treatment).

120120

98,498.4

4040

120120

98,298.2

9090

140140

94,3 Использование изобретени  обеспе|чивает высокое извлечение Bi в процессе экстракции - реэкстракции с 94.3 The use of the invention provides a high extraction of Bi in the process of extraction - reextraction with

94,594.5

Мелкодисперсный порошок с металлическим блескомFine powder with a metallic sheen

94,594.5

Мелкодисперсный порошок с металлическим блескомFine powder with a metallic sheen

96,296.2

Аморфный дисперсный порошок без блеска получением мелкокристаллического порошка оксихлорида с металлическим 65 блеском.Amorphous dispersed powder without gloss, obtaining a fine-crystalline powder of oxychloride with a metallic 65 gloss.

5 . 9529826five . 9529826

Claims (3)

Формула изобретени ве при 120-140 С, давлении 10-20 ат Способ извлечени  соединений висмута из водных растворов экстракцией Источники информгщии,The invention claims at 120-140 ° C, a pressure of 10-20 atm. A method for extracting bismuth compounds from aqueous solutions by extraction. Sources of information трибутилфосфатом с последующей ре- прин тые во внимание при экспертизе экстракцией, отличающий- 5 1. Юхин Ю.М., Левин И.С. и др.tributyl phosphate followed by a report into consideration during extraction examination, which distinguishes 5 1. Yu. Yu.M., Levin I.S. and etc. с   тем, что, с целью повышени Цветные металлы, 1976, № 2, с. 26-28 степени извлечени  висмута, экстрак- so that, in order to increase, Nonferrous Metals, 1976, No. 2, p. 26-28 degrees of extraction of bismuth, extraction 2. Шмидт B.C., Шестериков В.Н.2. Schmidt B.C., Shesterikov V.N. цию ведут при концентрации сол нойи др., ЖНХ, 1972, с. 776-779. кислоты в исходном растворе 30-40 г/л, tion is carried out at a concentration of hydrochloric and others, HPLC, 1972, p. 776-779. acids in the initial solution of 30-40 g / l, 3. Т. Ishimori, К. Kimure, et al3. T. Ishimori, K. Kimure, et al а реэкстракцию осуществл ют выдержи- ЮРгос. 4 Conf. Radioisotopes, Tokyoand the reextraction is carried out withstanding by JRgos. 4 Conf. Radioisotopes, Tokyo ванием органической фазы в автокла-Okt. 19б1.organic phase in autoclave-Okt. 19b1. в течение 10-15 мин,. within 10-15 min.
SU813256824A 1981-03-09 1981-03-09 Method for recovering bismuth compounds by extraction from aqueous solutions SU952982A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813256824A SU952982A1 (en) 1981-03-09 1981-03-09 Method for recovering bismuth compounds by extraction from aqueous solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813256824A SU952982A1 (en) 1981-03-09 1981-03-09 Method for recovering bismuth compounds by extraction from aqueous solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU952982A1 true SU952982A1 (en) 1982-08-23

Family

ID=20946290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813256824A SU952982A1 (en) 1981-03-09 1981-03-09 Method for recovering bismuth compounds by extraction from aqueous solutions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU952982A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115180649A (en) * 2022-08-25 2022-10-14 中南大学 Method for preparing high-purity bismuth oxychloride from molybdenum-bismuth sulfide ore

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115180649A (en) * 2022-08-25 2022-10-14 中南大学 Method for preparing high-purity bismuth oxychloride from molybdenum-bismuth sulfide ore
CN115180649B (en) * 2022-08-25 2023-10-27 中南大学 Method for preparing high-purity bismuth oxychloride from molybdenum bismuth sulfide ore

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8202861A1 (en) Process for obtaining corn oil from corn germs and corn oil thus obtained.
US3457282A (en) Glycidol recovery process
EP0313647A4 (en) Ion exchange method for separation of scandium and thorium.
SU952982A1 (en) Method for recovering bismuth compounds by extraction from aqueous solutions
SU728691A1 (en) Method of separating fluor from gases of aluminium production
US3413082A (en) Process for recovering zr-values from ores
US2632763A (en) Separation process for actinium
US2566665A (en) Zirconium and hafnium separation process
US3069232A (en) Recovery of hafnium values
Paz et al. The presence in elastin of possible cyclic precursors of desmosine and isodesmosine
US3615171A (en) Process of separating yttrium from lanthanide rare earths
US3514266A (en) Separation of aluminum,calcium,and magnesium from the alkali metals by solvent extraction
CN113526466A (en) Potassium salt KB of boron hydride11H14Method of synthesis of
US4302428A (en) Yellowcake processing in uranium recovery
US3100682A (en) Production of low sulfate uranium oxide
US4012489A (en) Process for the preparation of uranium dioxide
US3149134A (en) Extraction of complex divalent metal cations by naphthenic acid
US2877092A (en) Coordination compound-solvent extraction process for uranium recovery
US2894805A (en) Separation process for actinide elements and compounds thereof
Sears et al. Reactions of uranium carbides with aqueous sodium hydroxide solutions
US2763590A (en) Bacttracin recovery
US4329474A (en) Selective solvent extraction of symmetrical tetrachloropyridine
US3446576A (en) Process for purification of ytterbium
SU130882A1 (en) The method of producing methylchlorosilanes
SU804706A1 (en) Method of copper extraction from acid chloride solutions