SU952359A1 - Распылительна головка устройства дл электродуговой металлизации - Google Patents

Description

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

1

Изобретение относитс  к технике нанесени  металлических покрытий методом электродуговой металлизации.

Известно устройство дл  металлизации изделий, содержащее две изогнутые трубки, подключенные к разным полюсам источника тока, внутри которых расположены электродные проволоки, подающиес  механизмом подачи навстречу друг другу под некоторым углом, и сопло дл  подачи транспортирующего газа, направленного в зону горени  электрической дуги, образующейс  при соприкосновении концов электродных проволок . При этом токопередача от трубок к электродным проволокам осуществл етс  за счет соприкосновени  последних с внутренними поверхност ми трубок 1.

Недостатком такого устройства  вл етс  неустойчивость контакта между подаваемой проволокой и внутренней поверхностью трубки. В результате этого электрическа  дуга между электродными проволоками горит нестабильно и иногда ее горение прерываетс  из-за плохой фиксации положени  торцов проволок в пространстве. Кроме того, активные п тна электрической дуги, гор щей между торцами электродных проволок, расположены на их поверхност х, обращенных друг к другу, в результате чего внешние поверхности проволок плохо проплавл ютс , что при работе устройства приводит к отрыву небольших кусочков нерасплавленного

5 металла и плохому качеству формируемого покрыти .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  распылительна  головка уст ,Q ройства дл  электродуговой металлизации, содержаща  направл ющий элемент и расположенные в нем проволочные плав щиес  электроды. Направл ющий элемент выполнен в виде центральной пластины из огнеупорной керамики в пазах которой расположены проволочные плав щиес  электроды, прижимаемые к пластине медными сменными токосъемниками 2.

Недостатками этого устройства  вл етс  плохое качество покрыти  из-за потери

Claims (2)

1. 2Q контакта между токосъемником и электродом при наличии на последнем толстой окисной пленки и из-за плохого проплавлени  проволочных электродов с внешней стороны. Цель изобретени  - повышение качества покрытий. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что распылительна  головка устройства дл  электродуговой металлизации, содержаща  направл ющий элемент и расположенные в нем проволочные плав щиес  электроды, снабжена неплав щимис  электродами по числу плав щихс  электродов, установленными рабочими торцами у рабочих торцов плав щихс  электродов. Данна  конструкци  распылительной головки обеспечивает более надежную токопередачу к проволочным плав щимс  электродам , независимо от чистоты поверхности последних, поскольку дополнительные дуги, образующиес  между плав щимис  и неплав щимис  электродами и выполн ющие роль токосъемников в распылительной головке, расплавл ют и выжигают все загр знени  и окисные пленки, имеющиес  на поверхности плав пхихс  электродов. При этом плавление электродов осуществл етс  как с внутренней , так и с внещней стороны, обеспечи .,ва  хорошее их проплавление по поперечному сечению. В -результате этого отсутствует отрыв нрпроплавленных крупных частиц металла и качество формируемого покрыти  улучшаетс . На чертеже показана распылительна  головка, обший вид. Она содержит направл ющий элемент в виде центральной пластины 1 из керамики, в которой выполнены сопло 2 дл  распылени  расплавленного металла и два отверсти , в которых проход т плав щиес  проволочные электроды 3. Два неплав щихс  электрода 4 расположены своими рабочими торцами в непосредственной близости от торцов плав щихс  электродов 3 и лежат с ними в одной плоскости. Неплав щиес  электроды 4, имеющие ось 5 вращени , поджимаютс  пружинами 6 к поверхности электродов 3. К электродам 4 прикреплены  кор  7 электромагнитов 8, имеющих винт 9 дл  регулировки рабочих зазоров между поверхностью плав щихс  электродов 3 и рабочими торцами соответствующих неплав щихс  электрЬдов 4. Устройство работает следующим образом. Включают подачу сжатого воздуха через сопло 2. Затем на неплав щиес  электроды 4 подаетс  напр жение от сварочного пре образовател  (не показаны) и включаетс  подача плав щихс  проволочных электродов 3. При соприкосновении торцов электродов 3 между ними возникает электрическа  дуга. В сварочной цепи начинает течь ток, который включает реле (не показано), замыкающее цепь электромагнитов 8. Электромагниты 8 прит гивают  кор  7. При этом рабочие торцы неплав щихс  электродов 4 отход т от поверхности плав щихс  электродов 3 и в зазорах, величина которых регулируетс  винтами 9, возникают две дополнительные электрические дуги. Расплавленный металл , получающийс  в результате теплового воздействи  электрической дуги, распыл етс  транспортирующим газом, истекающим из сопла 2 и наноситс  на поверхность детали . Использование описанной распылительной головки особенно эффективно в мощных промышленных металлизаторах при использовании проволочных электродов диаметром 2-5 мм и больщих скоростей их подачи в зону дуги благодар  равномерному по сечению двухстороннему (двухдуговому) нагреву каждого электрода. При использовании известных устройств использование проволочных электродов больщого диаметра сопровождалось образованием на торцах проволок козырьков из нерасплавленного металла, что нарушает стабильность плавлени  электродов и ухудшает качество наносимого сло . Применение предлагаемой распылительной головки при нанесении металлических слоев на изношенные поверхности автотракторных деталей позволит получить экономический эффект более 30 тыс. руб. Формула изобретени  Распылительна  головка устройства дл  электродуговой металлизации, содержаща  направл ющий элемент и расположенные в нем проволочные плав щиес  электроды, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества покрытий, она снабжена неплав щимис  электродами по числу плав щихс  электродов, установленными рабочими торцами у рабочих торцов плав щихс  электродов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Хасуй А. Техника напылени . М., «Машиностроение,1975, с. 21-22.
2. 2.Патент Франции № 2168044, кл. В 05 В 7/00, опублик. 1973 (прототип).