Изобретение относитс к газоразр дным осветительным лампам, наполненным инертным газом, в частности к мошным дуговым ксененовым безбалластным пам- naiM, которые примен ютс дл освещени карьеров, морских портов, желеанодорожных станций и т.п. Известны высокоинтенсивные газоразр дные лампы, содержащие трубчатую кварце ю кол, в которой по обеим сто роиам установлены с помощью герметичных токовводов электроды, а в .заэлектро ных област х расположены нераспып емы . газопотпотители 1. Сложность установки газопоглотител , ограниченное его количество и плоха св зь с газовым наполнением усложн ют конструкцию известных ламп и ограничивают их долговечность. Наиболее близкой к предлагаемому вл етс ,разр дна лампа, содержаща труб чатую стекл нную колбу, в которую коаксиально входит стекл нна трубка с установлеиными в ней герметичными токовводами , причем указанна трубка на конце соединена с колбой, ,а на другом ее конце, вход щем в колбу,установлен эпектроА . В.кольцевом зазоре между трубкой и внутренней стенкой колбы размещено зеркало распыл емого газопоглотител . Така конструкци обеспечивает свободный доступ газового наполнени лампы к газопоглотителю f 2 . Однако эффективность распыл емого газопоглотител при повыщенных температурах в мощной лампе недостаточна, а узел креплени средств его распылени сложен по конструкции. Применение пераспыл емого газопоглотител также приводит к сложной конструкции его креплени , в итоге ра боча поверхность газопоглотител ограничиваетс и недостаточна дл существенного увеличени долговечности лампы. Цель изобретени - увеличение долговечности лампы при одновременном упрощении ее конструкции. Эта цель достигаетс тем, что в высокоинтенсивной газоразр дной лампе, содержащей трубчатую колбу из оптически прозрачного материала,по концам которой установлены электроды при помощи герме тичных токовводов, размещенных в диэле трических трубках, например кварцевых, установленных коаксиально внутри колбы и соединенных с ней на конце, а в кольцевом зазоре между трубкой и колбой размещен газопоглотитель, трубка со сто роны электрода дополнительно снабжена кольцевым выступом, диаметр которого меньше внутреннего диаметра колбы, а газопоглотитель выполнен в виде гранул габариты которых больще ширины щели между указанным выступом и внутренней стенкой колбы. Гранулы из спеченного титанового порошка могут быть выполнены в виде таб леток или цилиндров, наиболее простых в изготовлении, что уменьшает себесто имость лампы. В такой конструкции отпадает необходимость какого-либо креплени газопогло тител на диэлектрической трубке, в то же врем расположенные в указанном зазоре многочиспенные гранулы из пористого титана обладают очень большой рабочей поверхностью, причем количество газопоглотител может быть во много раз большим, чем в известных конструкци х , при обеспечении свободного доступа к нему рабочего газа. На чертеже изображена часть лампы со стороны токоввода, разрюз; В кварцевую трубчатую колбу 1 введен электрод 2, соединенный с наружным выводом 3 посредством герметичного токоввода , образованного герметично заваренным в кварцевую трубку 4 электродным узлом, содержащим цилиндрический кварцевый вкладыш 5, обжатый разомкну тым фольговым цилиндром 6, который на концах приварен к электроду 2 и выводу 3. Со стороны вывода 3 трубка 4 име ет цилиндрический выступ 7, к которому приварена концом колба 1.,Со стороны электрода 2 трубка 4 снабжена дополнительным кольцевым выступом 8, не доход щим до внутренней стенки колбы 1. В зазоре между трубкой 4 и колбой 1 помешены гранулы 9 газопоглотител из лористого титана, в данном варианте в виде цилиндров, габариты которых больше , чем. зазор между выступом 8 и колбой 1. Таким образом, газопоглотитель остаетс в заданном объеме, не попада В рабочий объем лампы. Сварка колбы 1 с выступом 7 производитс в вакууме (с использованием запа нного кочца колбы, который затем обрезаетс и удал етс ), поэтому в процессе заварки газопоглотитель не отравл етс . При такой конструкции газопоглотитель во врем откачки легко обезгаживаетс и активируетс нагревом токами высокой частоты при непрерывном визуальном контроле, что невозможно в известных конструкци х. Во врем горени лампы благодар конвенционным потокам, посто нно существующим между сильно нагретой рабочей полостью лампы и относительно холодной зоной зазора с газопоглотителем , гранулы газопоглотител посто нно- омываютс стру ми рабочего газа , что соответствует наиболее оптимальным услови м газопоглощени . Это обсто тельство , а также возможность размещени в зазоре большого количества высокоэффективного газопоглотител с очень. большой рабочей поверхностью, делают возможным значительное увеличение срока службы лампы. Предлагаема высокоинтенсивна лампа за счет .наличи в ней высокоактивного газопоглотител с очень большой рабочей поверхностью, работающего в наиболее оптимальных услови х, позвол ет значительно увеличить долговечность лампы. При этом конструкци лампы проста, так как газопоглотитель в виде гранул не требует какого-либо креплени . Это упрощает изготовление ламп и снижает их себестоимость . Форму изобретени 1. Высокоинтенсивна газоразр дна лампа, содержаща трубчатую колбу из оптически прозрачного материала, по концам которой установлены электроды с помощью герметичных токовводов, размещенных в диэлектрических трубках, например кварцевых, установленных коаксиально внутри колбы и соединенных с ней на конце, а в кольцевом зазоре между трубкой и колбой размещен газопоглотитель, отличающа с тем, что, с целью увеличени долговечности лампы при одновременном упрощении ее конструкции, трубка со стороны электрода снабжена кольцевым выступом, диаметр которого меньше внутреннего диаметра колбы, а газопоглотитель выполнен в виде гранул. 59514 габариты которых больше ширины щели между указанным выступом, и внутренней стенкой колбы. 2. Лампа по п. 1,отпичаюш а с тем, что гранулы представ iп ют собой таблетки или цилиндры иэ спеченного титанового порошка. 5 9 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторх:кое свидетельство СССР по за вке № 2825821/24-О7, кл. Н 01 J 61/36, 1979. 2.Патент США № 2242100, кл. 313-177, 1941.The invention relates to gas discharge lighting lamps filled with an inert gas, in particular, to mosquito arc xenen ballast lamps, which are used to illuminate quarries, seaports, railroad stations, and the like. High-intensity gas-discharge lamps are known, which contain tubular quartz cores, in which electrodes are installed on both sides with the help of hermetic current leads, and in spontaneous regions there are non-spatter ones. gas boilers 1. The complexity of the gas absorber installation, its limited amount and poor communication with gas filling complicate the design of known lamps and limit their durability. Closest to the present invention is a discharge lamp containing a tubular glass flask, in which a glass tube enters coaxially with sealed current leads installed therein, the tube at the end connected to the flask, and at its other end entering in the flask, installed A. In the ring gap between the tube and the inner wall of the flask, a mirror of the sprayed gas absorber is placed. This design provides free access to the gas filling of the lamp to the getter f 2. However, the effectiveness of the sprayed getter at elevated temperatures in a powerful lamp is insufficient, and the attachment unit for the means for spraying it is complex in design. The use of a dispersed getter also leads to a complex construction of its attachment; as a result, the working surface of the getter is limited and insufficient to significantly increase the durability of the lamp. The purpose of the invention is to increase the durability of the lamp while simplifying its design. This goal is achieved by the fact that a high-intensity gas discharge lamp containing a tubular flask of optically transparent material, at the ends of which electrodes are installed using hermetic current leads placed in dielectric tubes, for example quartz tubes, installed coaxially inside the bulb and connected to it at the end , and a gas absorber is placed in the annular gap between the tube and the flask, the tube on the side of the electrode is additionally equipped with an annular ledge, the diameter of which is smaller than the internal diameter of the flask, and the gas oglotitel is in the form of granules whose dimensions Large Live gap width between said projection and the inner wall of the flask. Granules of sintered titanium powder can be made in the form of tablets or cylinders, the most simple to manufacture, which reduces the cost of the lamp. In such a construction, there is no need for any mounting of gas-gas titles on the dielectric tube, while numerous porous titanium granules located in the said gap have a very large working surface, and the amount of getter can be many times larger than in the known structures, while providing free access to it working gas. The drawing shows part of the lamp from the side of the current lead, discharged; An electrode 2 is inserted into a quartz tubular flask 1, connected to the outer terminal 3 by means of a sealed current lead formed by an electrode assembly sealed into a quartz tube 4 containing a cylindrical quartz insert 5 compressed by an open foil cylinder 6, which is welded to the ends 2 of the electrode 2 and output 3. On the side of outlet 3, the tube 4 has a cylindrical protrusion 7, to which the end of the bulb 1 is welded. On the side of the electrode 2, the tube 4 is equipped with an additional annular protrusion 8 that does not reach the inner wall olby 1. In the gap between the tube 4 and the bulb 1 pomesheny pellets of the getter 9 loristogo titanium, in this embodiment in the form of cylinders, the dimensions of which are greater than. the gap between the protrusion 8 and the bulb 1. Thus, the getter remains in a predetermined volume, not falling into the working volume of the lamp. The welding of the bulb 1 with the protrusion 7 is performed in a vacuum (using a sealed bulb, which is then trimmed and removed), therefore, the gas absorber is not poisoned during the welding process. With this design, the getter during pumping out is easily degassing and is activated by heating with high-frequency currents with continuous visual inspection, which is impossible in known designs. During lamp burning, due to conventional flows that constantly exist between the highly heated working cavity of the lamp and the relatively cold gap area with the getter, the getter granules are constantly washed by the working gas jets, which corresponds to the most optimal gas absorption conditions. This is the case, as well as the possibility of placing in the gap a large amount of highly efficient getter with a very. large working surface, make possible a significant increase in lamp life. The proposed high-intensity lamp due to the fact that it has a highly active getter with a very large working surface, operating under the most optimal conditions, can significantly increase the durability of the lamp. In this case, the design of the lamp is simple, since the getter in the form of pellets does not require any attachment. This simplifies the manufacture of lamps and reduces their cost. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 1. A high-intensity gas discharge lamp comprising a tubular flask of optically transparent material, at the ends of which electrodes are installed using hermetic current leads placed in dielectric tubes, for example quartz, mounted coaxially inside the bulb and connected to it at the end, and in the annular gap A gas absorber is placed between the tube and the bulb, characterized in that, in order to increase the durability of the lamp while simplifying its design, the tube from the electrode side provides and an annular projection whose diameter is smaller than the inner diameter of the bulb, and the getter is in the form of granules. 59514 dimensions of which are greater than the width of the gap between the specified protrusion and the inner wall of the flask. 2. The lamp according to claim 1, said that the granules are tablets or cylinders of sintered titanium powder. 5 9 Sources of information taken into account during the examination 1.Avtorh: USSR certificate on application No. 2825821/24-О7, cl. H 01 J 61/36, 1979. 2. US Patent No. 2242100, cl. 313-177,1941.