SU950815A1 - Способ получени текстурированной медноаммиачной нити - Google Patents

Способ получени текстурированной медноаммиачной нити Download PDF

Info

Publication number
SU950815A1
SU950815A1 SU813234228A SU3234228A SU950815A1 SU 950815 A1 SU950815 A1 SU 950815A1 SU 813234228 A SU813234228 A SU 813234228A SU 3234228 A SU3234228 A SU 3234228A SU 950815 A1 SU950815 A1 SU 950815A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
regeneration
yarn
formation
cellulose
copper
Prior art date
Application number
SU813234228A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Алексеевна Киселева
Евсей Моисеевич Могилевский
Людмила Владимировна Иванова
Тамара Борисовна Филичева
Зоя Дмитриевна Баранова
Анатолий Иванович Ястребов
Игорь Петрович Бакшеев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6547
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6547 filed Critical Предприятие П/Я Р-6547
Priority to SU813234228A priority Critical patent/SU950815A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU950815A1 publication Critical patent/SU950815A1/ru

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПО.1УЧЕНИЯ Т1-;КСТУРП1Ч.)ВАН1 ЮГ: М Е Д И О AM П А Ч И С) П П11Т И
1
Изобретение относитс  к технологии нолучени  текстурированных .медноаммиачных нитей в процессе их фор.мировани  по двухванному способу.
Известен способ получени  текстурированной медноаммиачной нити, включаюпдий формование нити, ориентационную выт жку, формирование паковки с одновременной регенерацией целлюлозы и последующую отделку 1.
Недостатко.м этого способа  вл етс  низкое качество нити, выраженное неравномерностью по прочности и извитости.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества нити.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  текстурированной медноаммиачной нити, включающем формование нити, ориентационную выт жку, формирование паковки с одновременной регенерацией целлюлозы и последующую отделку после ориентационной выт жки провод т дополнительную регенерацию целлюлозы в зоне формировани  баллона.
На чертеже представлена схема устройства дл  осуществлени  способа.
После формировани  HiiTb 1 поступает на диск 2, где происходит ориентациопна  выт жка, далее через сопроводительное стройство 3, в которое из подающего устройства 4 поступает регенерирчюща  ванна, нить подаетс  в приемное устройство 5. где происходит формирование паковки с одновременной регенерац1-:ей целлюлозы, затем наковка пост т1ает на отделку. При прохождении баллон1фуюп1.ей нити через сопроводительное устройство в нем образуютс  турбулентные потоки регенерирующей ванны, которые обеспечивают увеличение скорости проникновени  регеиерирх ю|цей ванны в волокно. В то же врем  в зоне формировани  баллона 3,u ieiiTapHi ie liHTii еще не скручены в комплексную ninia. и. нчснерирующа  ванна имеет дост}и к каж.юй элементарной нити.
Элементарные нити, содержащие адсорбированную регенерирующую ванну, скручиваютс  в комплексную нить, что об спечивает равномерность показателей по всему сечению комплексной нити.
Пример . Медноаммиачный раствор, имеющий состав, %:
10-14
6-7 4-4
подаетс  дозирующим насосом в количестве 20-30 , в осадительную ванну.
Свежеформованна  нить поступает на пр дильные диски формовочной машины ПЦ-250-И2. Скорость формовани  20- 30 м/мин. Затем нить проходит через зону формировани  баллонов, где происходит регенераци  до гидратцеллюлозы, и прини6 ,8-8,0 37-38 450-5000 2,3
Регенераци  в зоне формировани  баллона Регенераци  в 1,6-5,5 386-900 центрифуг.кружке при формировании паковки

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  текстурированной медноаммиачной нити, включающий формование нити, ориентационную выт жку, формирование паковки с одновременной регенерацией целлюлозы и последующую отделку , отличающийс  тем, что, с целью повымаетс  в центрифугальную кружку, где происходит формирование паковки.
    Пример
  2. 2. Отличаетс  от примера 1 условием регенерации свежеформованной нити. Регенераци  нити происходит в приемном устройстве формовочной машины при поступлении регенерирующей ванны непосредственно в центрифугальную кружку.
    Приведенные испытани  показывают, что использование предлагаемого способа (пример 1) позвол ет получить текстурированную гидратцеллюлозную нить более равномерную по свойствам.
    160
    3,75
    шени  качества нити, после ориентационной выт жки провод т дополнительную регенерацию целлюлозы в зоне формировани  баллона.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ЛЬ 314826, кл. D 01 F 3/06, 1972. Нет возможности раскрутить нить ввиду образовани  скрутки и низкой прочности
    hod рпгн€ ир111-йщёи
    euHHhl
    51 1хо31)е1енер рун31цей анны
SU813234228A 1981-01-09 1981-01-09 Способ получени текстурированной медноаммиачной нити SU950815A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813234228A SU950815A1 (ru) 1981-01-09 1981-01-09 Способ получени текстурированной медноаммиачной нити

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813234228A SU950815A1 (ru) 1981-01-09 1981-01-09 Способ получени текстурированной медноаммиачной нити

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU950815A1 true SU950815A1 (ru) 1982-08-15

Family

ID=20938043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813234228A SU950815A1 (ru) 1981-01-09 1981-01-09 Способ получени текстурированной медноаммиачной нити

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU950815A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2517946A (en) Method of producing yarn
US2367730A (en) Textile dyeing and finishing, method and product
US2089199A (en) Production of crimped filaments, yarns, or fibers
SU950815A1 (ru) Способ получени текстурированной медноаммиачной нити
US2125633A (en) Method of making tire cord
US3601972A (en) Drawing and bulking of synthetic filament yarns
CN1337477A (zh) 粘胶长丝连续纺丝工艺
US2413123A (en) Production of rayon
US3846532A (en) Continuous spinning and stretching process of the production of polyamide-6 filaments
US3458901A (en) Device for spinning viscose
US2144785A (en) Apparatus for the production of artificial silk
Salhotra et al. Incidence and mechanism of fiber breakage in rotor spinning
US2139449A (en) Method and apparatus for producing artificial thread
US2570173A (en) Method of producing yarn
JPS60126361A (ja) ビ−ムに巻かれた糸の一連又は部分の製造方法
US2136464A (en) Method of preparing tubular artificial textile threads
US2138954A (en) Manufacture of artificial silk hose
US2182429A (en) Process and apparatus for spinning artificial silk from cuprammonium cellulose solutions
US1780346A (en) Manufacture of artificial silk and the like
SU687150A1 (ru) Способ получени фасонной нити
US2953424A (en) Aftertreatment of tows consisting of continuous artificial filaments
US1917515A (en) Art of rayon manufacture
US3721082A (en) Process for making textured threads without twist recovery or untwisting
US1877002A (en) Apparatus for the manufacture of artificial threads
US1642290A (en) Method of spinning threads