SU950701A1 - Ceramic material - Google Patents

Ceramic material Download PDF

Info

Publication number
SU950701A1
SU950701A1 SU803230601A SU3230601A SU950701A1 SU 950701 A1 SU950701 A1 SU 950701A1 SU 803230601 A SU803230601 A SU 803230601A SU 3230601 A SU3230601 A SU 3230601A SU 950701 A1 SU950701 A1 SU 950701A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic material
glass
alumina
ceramic
ussr
Prior art date
Application number
SU803230601A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мара Рихардовна Лерума
Юлий Янович Эйдук
Улдис Янович Седмалис
Янис Петрович Лиепиньш
Original Assignee
Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU803230601A priority Critical patent/SU950701A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU950701A1 publication Critical patent/SU950701A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ(54) CERAMIC MATERIAL

Изобретение относитс  к производству керамических материалов с высокими диэлектрическими свойствами и м жет быть использовано в микроэлектронной , радиоэлектронной и радиотехнической промышленности. Известен керамический материал н осноье оксида алюмини  и стекл нного порошка, включающего SiOij, AlfjOa, MgO и CaO 11. Недостатком этого материала  вл  с  высока  температура спекани . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  керамический материал 2 на основе оксида алюмини  (85,1390 ,0 мас.%) с добавкой нитрида алюмини  (0,1-2 мас.%) и стекла системы RO(ROa)-Al7.0i-Br2 0a,(Pri05) (9,9 13 ,87 мас.%) следующего состава: А1 10з0,1-21,0 MgO0,1-9,78 ВаО39,7-59,44 ВаОз16,8-28,8 PaOs0,1-13,78 ,1-8,3 Недостатком этого керамического териала  вл етс  относительно высок значение диэлектрической проницаемо ти (5,5-8,5). Цель изобретени  - уменьшение диэлектрической проницаемости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в керамическом материале на основе оксида алюмини  и стекла, включающего AlijO, MgO, ВаО, TiOrj H , стекло дополнительно содержит CaFij при следующем соотношении компонентов (мас.%) соответственно в керамическом материале: Оксид алюмини  Стекло в стекле: 17,,13 2,09-17,96 0,1-39,73 0,1-4,14 28,86-35,44 4,05-28,8 , Данный керамический материал получают следующим образом. Сначала готов т шихту, включающую мас.%: А1(ОН)130,05-137,7 Порошок стекла 10-15 Стекло предварительно вар т при 1050-1100 С. Полученные стекла характеризуютс  КТРщ.о (76-78). 10- град-; Затем стекла измельчают до удельной поверхности, (5-7) 10 см Vr и ввод тThe invention relates to the production of ceramic materials with high dielectric properties and can be used in the microelectronic, electronic, and radio engineering industries. The ceramic material is known as the base of alumina and glass powder, including SiOij, AlfjOa, MgO and CaO 11. The sintering temperature is a disadvantage of this material. Closest to the proposed one is a ceramic material 2 based on alumina (85.1390, 0 wt.%) With the addition of aluminum nitride (0.1–2 wt.%) And RO (ROa) -Al7.0i-Br2 glass 0a, (Pri05) (9.9 13, 87 wt.%) Of the following composition: A1 10z0.1-21.0 MgO0.1-9.78 BaO39.7-59.44 BaOz16.8-28.8 PaOs0, 1-13.78, 1-8.3 The disadvantage of this ceramic material is the relatively high dielectric constant value (5.5-8.5). The purpose of the invention is to reduce the dielectric constant. The goal is achieved by the fact that in a ceramic material based on aluminum oxide and glass, including AlijO, MgO, BaO, TiOrj H, glass additionally contains CaFij in the following ratio of components (wt.%), Respectively, in a ceramic material: Alumina Glass in glass: 17, 13 2.09-17.96 0.1-39.73 0.1-4.14 28.86-35.44 4.05-28.8, This ceramic material was prepared as follows. First, a mixture is prepared that includes the wt.%: A1 (OH) 130.05-137.7 Glass powder 10-15 The glass is pre-cooked at 1050-1100 ° C. The resulting glasses are characterized by CTE (76-78). 10 degrees; The glasses are then crushed to a specific surface, (5-7) 10 cm Vr and injected

в указанных количествах в ишхту дл  керамического материала. Смешивание компонентов шихты провод т в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Полученную массу высушивают при , прессуют брикеты и обжигают их при НОО-ИБО С. Подъем температуры при обжиге . Обоженные брикеты дроб т и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности СЗ5 ) - 10 . Из полученной шихты прессуют образцы при удельном давлении прессовани  1000 кг/см . В качестве св зки используют смесь, состо щую из 70% дес типроцентного водного раствора поливинилового спирта и 30% глицерина. Образцыin the specified amounts in ceramic for the ceramic material. Mixing the components of the mixture is carried out in a corundum drum with corundum balls in isopropyl alcohol for 20 hours. The resulting mass is dried, the briquettes are pressed and burned at NOOO-IBO C. The temperature is raised during calcination. Burnt briquettes were crushed and crushed in a corundum drum for 48 hours to a specific surface area СЗ5) - 10. Samples are pressed from the obtained mixture at a specific pressing pressure of 1000 kg / cm. A mixture consisting of 70% des-percent aqueous solution of polyvinyl alcohol and 30% glycerol is used as a binder. Samples

Кажуща с  пористость , %Appearing with porosity,%

Коэффициент линейного термического расширени , oL Ю град- Coefficient of linear thermal expansion, oL

Прочность при статическом изгибе ,кгс/см Диэлектрические потери tgcf частоте 10° Гц и температуре , °СStatic flexural strength, kgf / cm Dielectric loss tgcf frequency 10 ° Hz and temperature, ° С

20 ,20 ,

100100

спекают при 1200-1350 0 в течение 2ч.sintered at 1200-1350 0 for 2 hours.

Составы полученных керамичес-. ких материалов приведены в табл.1.The compositions of the obtained ceramic. These materials are listed in Table 1.

Полученные керамические материалы . характеризуютс  свойствами, которые приведены в табл. 2.The resulting ceramic materials. characterized by the properties listed in table. 2

Керамические материалы приведенных составов характеризуютс  высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами при температуре обжига материалов 1225-1350°С.Ceramic materials of these compositions are characterized by high physicomechanical and dielectric properties at the firing temperature of materials 1225-1350 ° C.

Использование предлагаемого керамического материала с пониженной температурой обжига позвол ет значительно снизить удельный расход энергии на единицу продукции, что предопределит- .- более низкую себестоимость по сравнению с известными материалами.The use of the proposed ceramic material with a lower calcination temperature allows a significant reduction in the specific energy consumption per unit of production, which will predetermine the lower cost as compared with the known materials.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

0,000.00

0,000.00

79 79

79 3000 300079 3000 3000

5,0 5.0

3,0 4,0 8,0 5,0 1,213.0 4.0 8.0 5.0 1.21

Claims (1)

Формула изобретени  Керамический материал на основе оксида алюмини  и стекла, включающего , MgO, BaD, TiO, В,0, о т л иЧ (ающий с   тем, что, с целью 25 уменьшени  диэлектрической проницаемости , стекло дополнительно содержит CaF при следующем соотношении ком-. понентов (мас,%) соответственно в керамическом материале:JQ Оксид алюмини  , 85-90 Стекло 10-15 S стекле:Claims of the invention A ceramic material based on alumina and glass, including MgO, BaD, TiO, B, 0, O t l IC (with the aim that, in order to reduce the dielectric constant 25, glass additionally contains CaF in the following ratio Ponents (wt.%), respectively, in a ceramic material: JQ Alumina, 85-90. Glass 10-15 S glass: Продолжение табл. 2Continued table. 2 5,0 5.0 4,0 4.0 3,0 3.0 5,0 4,0 5,0 3,0 5,05.0 4.0 5.0 3.0 5.0 2,42.4 5,0 5.0 6,0 1,20 1,206.0 1.20 1.20 1,191.19 17,6-21,1317.6-21.13 2,09-17,962.09-17.96 О,1-39,73Oh, 1-39,73 0,1-4,140.1-4.14 28;86-35,4428; 86-35.44 4,05-28,84.05-28.8 информации, ание при экспертизеinformation during examination свидетельство СССР 04 В 35/18, 1970.certificate of the USSR 04 V 35/18, 1970. свидетельство СССР 04 В 35/10, 1978 The certificate of the USSR 04 In 35/10, 1978
SU803230601A 1980-12-11 1980-12-11 Ceramic material SU950701A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803230601A SU950701A1 (en) 1980-12-11 1980-12-11 Ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803230601A SU950701A1 (en) 1980-12-11 1980-12-11 Ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU950701A1 true SU950701A1 (en) 1982-08-15

Family

ID=20936675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803230601A SU950701A1 (en) 1980-12-11 1980-12-11 Ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU950701A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0659705B1 (en) Sintered ceramic article formed mainly of alumina
KR910003251B1 (en) Frit for tile glaze
CZ177494A3 (en) Grinding wheel based on aluminium sol-gel with improved resistance of edges
US3652307A (en) Alumina refractories
US3837871A (en) Hexagonal silicon aluminum oxynitride
EP0204103A2 (en) Use of a low dielectric loss silicon nitride material in radome applications
US3959002A (en) Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats
SU950701A1 (en) Ceramic material
CA1075725A (en) Manufacture of ceramic articles
US3627547A (en) High alumina bodies comprising anorthite gehlenite and spinel
Hall Secondary Expansion of High‐Alumina Refractories
SU739035A1 (en) Ceramic material
JPH1087365A (en) Thermal shock resistant ceramics and its production
RU2171244C1 (en) Method of preparing corundum ceramic material
Chan et al. Effect of rare-earth oxide concentrate on reaction, densification and slag resistance of Al2O3 SiO2 ceramic refractories
US2158034A (en) Silicon carbide abrasive product and method of manufacture
US2419472A (en) Electric insulating composition
KR930008458B1 (en) Alumina-ceramic materials
GB2152025A (en) Basic refractory compositions
EP0393332A1 (en) Treatment of reaction-bonded silicon nitride articles
RU1782968C (en) Method for producing black ceramics
RU2203246C2 (en) Ceramic mud
SU1247370A1 (en) Charge for producing ceramic material
SU776999A1 (en) Binder
SU814953A1 (en) Raw mixture for producing ligh-weight refractory concrete