SU950701A1 - Ceramic material - Google Patents
Ceramic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU950701A1 SU950701A1 SU803230601A SU3230601A SU950701A1 SU 950701 A1 SU950701 A1 SU 950701A1 SU 803230601 A SU803230601 A SU 803230601A SU 3230601 A SU3230601 A SU 3230601A SU 950701 A1 SU950701 A1 SU 950701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- glass
- alumina
- ceramic
- ussr
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ(54) CERAMIC MATERIAL
Изобретение относитс к производству керамических материалов с высокими диэлектрическими свойствами и м жет быть использовано в микроэлектронной , радиоэлектронной и радиотехнической промышленности. Известен керамический материал н осноье оксида алюмини и стекл нного порошка, включающего SiOij, AlfjOa, MgO и CaO 11. Недостатком этого материала вл с высока температура спекани . Наиболее близким к предлагаемому вл етс керамический материал 2 на основе оксида алюмини (85,1390 ,0 мас.%) с добавкой нитрида алюмини (0,1-2 мас.%) и стекла системы RO(ROa)-Al7.0i-Br2 0a,(Pri05) (9,9 13 ,87 мас.%) следующего состава: А1 10з0,1-21,0 MgO0,1-9,78 ВаО39,7-59,44 ВаОз16,8-28,8 PaOs0,1-13,78 ,1-8,3 Недостатком этого керамического териала вл етс относительно высок значение диэлектрической проницаемо ти (5,5-8,5). Цель изобретени - уменьшение диэлектрической проницаемости. Поставленна цель достигаетс тем, что в керамическом материале на основе оксида алюмини и стекла, включающего AlijO, MgO, ВаО, TiOrj H , стекло дополнительно содержит CaFij при следующем соотношении компонентов (мас.%) соответственно в керамическом материале: Оксид алюмини Стекло в стекле: 17,,13 2,09-17,96 0,1-39,73 0,1-4,14 28,86-35,44 4,05-28,8 , Данный керамический материал получают следующим образом. Сначала готов т шихту, включающую мас.%: А1(ОН)130,05-137,7 Порошок стекла 10-15 Стекло предварительно вар т при 1050-1100 С. Полученные стекла характеризуютс КТРщ.о (76-78). 10- град-; Затем стекла измельчают до удельной поверхности, (5-7) 10 см Vr и ввод тThe invention relates to the production of ceramic materials with high dielectric properties and can be used in the microelectronic, electronic, and radio engineering industries. The ceramic material is known as the base of alumina and glass powder, including SiOij, AlfjOa, MgO and CaO 11. The sintering temperature is a disadvantage of this material. Closest to the proposed one is a ceramic material 2 based on alumina (85.1390, 0 wt.%) With the addition of aluminum nitride (0.1–2 wt.%) And RO (ROa) -Al7.0i-Br2 glass 0a, (Pri05) (9.9 13, 87 wt.%) Of the following composition: A1 10z0.1-21.0 MgO0.1-9.78 BaO39.7-59.44 BaOz16.8-28.8 PaOs0, 1-13.78, 1-8.3 The disadvantage of this ceramic material is the relatively high dielectric constant value (5.5-8.5). The purpose of the invention is to reduce the dielectric constant. The goal is achieved by the fact that in a ceramic material based on aluminum oxide and glass, including AlijO, MgO, BaO, TiOrj H, glass additionally contains CaFij in the following ratio of components (wt.%), Respectively, in a ceramic material: Alumina Glass in glass: 17, 13 2.09-17.96 0.1-39.73 0.1-4.14 28.86-35.44 4.05-28.8, This ceramic material was prepared as follows. First, a mixture is prepared that includes the wt.%: A1 (OH) 130.05-137.7 Glass powder 10-15 The glass is pre-cooked at 1050-1100 ° C. The resulting glasses are characterized by CTE (76-78). 10 degrees; The glasses are then crushed to a specific surface, (5-7) 10 cm Vr and injected
в указанных количествах в ишхту дл керамического материала. Смешивание компонентов шихты провод т в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Полученную массу высушивают при , прессуют брикеты и обжигают их при НОО-ИБО С. Подъем температуры при обжиге . Обоженные брикеты дроб т и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности СЗ5 ) - 10 . Из полученной шихты прессуют образцы при удельном давлении прессовани 1000 кг/см . В качестве св зки используют смесь, состо щую из 70% дес типроцентного водного раствора поливинилового спирта и 30% глицерина. Образцыin the specified amounts in ceramic for the ceramic material. Mixing the components of the mixture is carried out in a corundum drum with corundum balls in isopropyl alcohol for 20 hours. The resulting mass is dried, the briquettes are pressed and burned at NOOO-IBO C. The temperature is raised during calcination. Burnt briquettes were crushed and crushed in a corundum drum for 48 hours to a specific surface area СЗ5) - 10. Samples are pressed from the obtained mixture at a specific pressing pressure of 1000 kg / cm. A mixture consisting of 70% des-percent aqueous solution of polyvinyl alcohol and 30% glycerol is used as a binder. Samples
Кажуща с пористость , %Appearing with porosity,%
Коэффициент линейного термического расширени , oL Ю град- Coefficient of linear thermal expansion, oL
Прочность при статическом изгибе ,кгс/см Диэлектрические потери tgcf частоте 10° Гц и температуре , °СStatic flexural strength, kgf / cm Dielectric loss tgcf frequency 10 ° Hz and temperature, ° С
20 ,20 ,
100100
спекают при 1200-1350 0 в течение 2ч.sintered at 1200-1350 0 for 2 hours.
Составы полученных керамичес-. ких материалов приведены в табл.1.The compositions of the obtained ceramic. These materials are listed in Table 1.
Полученные керамические материалы . характеризуютс свойствами, которые приведены в табл. 2.The resulting ceramic materials. characterized by the properties listed in table. 2
Керамические материалы приведенных составов характеризуютс высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами при температуре обжига материалов 1225-1350°С.Ceramic materials of these compositions are characterized by high physicomechanical and dielectric properties at the firing temperature of materials 1225-1350 ° C.
Использование предлагаемого керамического материала с пониженной температурой обжига позвол ет значительно снизить удельный расход энергии на единицу продукции, что предопределит- .- более низкую себестоимость по сравнению с известными материалами.The use of the proposed ceramic material with a lower calcination temperature allows a significant reduction in the specific energy consumption per unit of production, which will predetermine the lower cost as compared with the known materials.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
0,000.00
0,000.00
79 79
79 3000 300079 3000 3000
5,0 5.0
3,0 4,0 8,0 5,0 1,213.0 4.0 8.0 5.0 1.21
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803230601A SU950701A1 (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Ceramic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803230601A SU950701A1 (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Ceramic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU950701A1 true SU950701A1 (en) | 1982-08-15 |
Family
ID=20936675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803230601A SU950701A1 (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Ceramic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU950701A1 (en) |
-
1980
- 1980-12-11 SU SU803230601A patent/SU950701A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0659705B1 (en) | Sintered ceramic article formed mainly of alumina | |
KR910003251B1 (en) | Frit for tile glaze | |
CZ177494A3 (en) | Grinding wheel based on aluminium sol-gel with improved resistance of edges | |
US3652307A (en) | Alumina refractories | |
US3837871A (en) | Hexagonal silicon aluminum oxynitride | |
EP0204103A2 (en) | Use of a low dielectric loss silicon nitride material in radome applications | |
US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
SU950701A1 (en) | Ceramic material | |
CA1075725A (en) | Manufacture of ceramic articles | |
US3627547A (en) | High alumina bodies comprising anorthite gehlenite and spinel | |
Hall | Secondary Expansion of High‐Alumina Refractories | |
SU739035A1 (en) | Ceramic material | |
JPH1087365A (en) | Thermal shock resistant ceramics and its production | |
RU2171244C1 (en) | Method of preparing corundum ceramic material | |
Chan et al. | Effect of rare-earth oxide concentrate on reaction, densification and slag resistance of Al2O3 SiO2 ceramic refractories | |
US2158034A (en) | Silicon carbide abrasive product and method of manufacture | |
US2419472A (en) | Electric insulating composition | |
KR930008458B1 (en) | Alumina-ceramic materials | |
GB2152025A (en) | Basic refractory compositions | |
EP0393332A1 (en) | Treatment of reaction-bonded silicon nitride articles | |
RU1782968C (en) | Method for producing black ceramics | |
RU2203246C2 (en) | Ceramic mud | |
SU1247370A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
SU776999A1 (en) | Binder | |
SU814953A1 (en) | Raw mixture for producing ligh-weight refractory concrete |