SU950596A1

SU950596A1 - Apparatus for packaging articles in film

Info

Publication number: SU950596A1
Application number: SU813242124A
Authority: SU
Inventors: Борис Георгиевич Голубев; Владимир Алексеевич Подольский; Николай Александрович Чистяков; Николай Борисович Гольцов; Ада Николаевна Смирнова; Юрий Викторович Афанасьев
Priority date: 1981-01-28
Filing date: 1981-01-28
Publication date: 1982-08-15

Description

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к устройствам , для упаковки предметов в термосвариваемую пленку.The invention relates to packaging technology, namely, devices for packaging items in heat sealable film.

Известно устройство для упаковки в пленку штучных предметов, которое содержит верхний и нижний рулонодержатели, механизм для подачи предметов имеющий толкатель, нагревательные элементы для образования продольных и поперечных швов, установленные на стержнях с роликами на одних концах, взаимосвязанными с копирами, механизм перемещения нагревательных элементов, упаковочный стол и привод [1] .A device for packaging piece objects in a film that contains an upper and lower roll holder, a mechanism for supplying objects having a pusher, heating elements for forming longitudinal and transverse seams mounted on rods with rollers at one ends interconnected with copiers, a mechanism for moving heating elements, packing table and drive [1].

Недостатком известного устройства является необходимость установки специального механизма для предварительного формирования упаковочного материала в рукав.A disadvantage of the known device is the need to install a special mechanism for the preliminary formation of the packaging material in the sleeve.

Кроме того, так как механизм перемещения прижимов расположен в горизонтальной плоскости, устройство становится громоздким и требует значительной площади для установки.In addition, since the mechanism for moving the clamps is located in a horizontal plane, the device becomes bulky and requires a significant area for installation.

Цель изобретения - обеспечение упаковки в пленку без предварительного ее формирования в рукав и уменьшение габаритов устройства.The purpose of the invention is the provision of packaging in film without first forming it into a sleeve and reducing the size of the device.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для упаковки в пленку штучных предметов, содержащее верхний и нижний рудонодержатели, механизм для подачи изделий, имеющий толкатель, нагревательные элементы для образования продольных и поперечных швов, установленные на стержнях с роликами на одних концах, взаимосвязанными с копирами, механизм перемещения нагревательных элементов, упаковочный стол и привод, имеет загрузочный бункер над столом с зазором, соответствующим высоте предмета, опорные колонки, выполненные пустотелыми и уста« новленные на столе, и прижимные планки, а нагревательные элементы расположены под столом, в котором выполнены паз для толкателя и окна для их выхода, прижимные планки расположены над окнами, причем прижимные планки нагревательных элементов продольных швов прикреплены консольно к прижимной планке нагревательного элемента поперечного шва, которая установлена в опорных колонках, а механизм перемещения нагревательных элементов с прижимными планками и механизм подачи предметов выполнены в виде кинематически связанных с приводом валов, на одном йэ которых попарно установлены симметрично относительно копира . нагревательного элемента поперечного шва копиры нагревательных элементов продольных швов и прижимных планок, а на другом валу симметрично установ-5 лены копиры механизма для подачи _чпредметов для сообщения посредством взаимосвязанных рычагов возвратнопоступательного горизонтального перемещения толкателю в пазу стола ,стерйс-40 ни поперечной!' прижимной планки помещены внутри колонок и подпружинены, а по всей длине поперечной прижимной планки со стороны, обращенной к нагревательному элементу,·выполнен 15 несквозной паз для нагревательного элемента.This goal is achieved by the fact that the device for packaging piece objects in a film containing upper and lower ore holders, a mechanism for feeding products, having a pusher, heating elements for the formation of longitudinal and transverse seams, mounted on rods with rollers at one end, interconnected with copiers, the mechanism for moving the heating elements, the packing table and the drive, has a loading hopper above the table with a gap corresponding to the height of the item, support columns made hollow and mouth " new on the table, and clamping strips, and heating elements are located under the table, in which the groove for the pusher and the windows for their exit are made, the clamping strips are located above the windows, and the clamping strips of the heating elements of the longitudinal joints are cantilevered to the clamping plate of the heating element of the transverse seam, which is installed in the support columns, and the mechanism for moving the heating elements with clamping strips and the mechanism for supplying objects made in the form of kinematically connected with the drive shaft, on one of which are installed in pairs symmetrically with respect to the copier. of the heating element of the transverse seam, the copiers of the heating elements of the longitudinal seams and clamping strips, and on the other shaft symmetrically mounted 5 copiers of the mechanism for feeding _h items for communication through interconnected levers of reciprocating horizontal movement to the plunger in the groove of the table, steres-40 is not transverse! ' the pressure plate is placed inside the columns and spring-loaded, and along the entire length of the transverse pressure plate from the side facing the heating element, 15 non-through grooves for the heating element are made.

На чертеже изображено устройство, для упаковки в пленку штучных предметов (с вырывом в станине) в мо- 20 мент перед подачей на упаковку очередного предмета.The drawing shows a device for packaging piece objects in a film (with a break in the bed) at a moment 20 before the next item is fed to the package.

В устройстве на столе 1 установлены пустотелые опорные колонки 2, связанные между собой траверсой 3, 25 на которой смонтирован рулонодержатель 4 с верхним рулоном 5 упаковочной пленки.In the device on the table 1, hollow support columns 2 are mounted, connected by a traverse 3, 25 on which a roll holder 4 with an upper roll 5 of packaging film is mounted.

‘ Над столом 1 с зазором, соответствующим высоте упаковываемого предмета, установлен загрузочный бункер 6, а под столом 1 расположен второй (нижний) рулон 7 упаковочной пленки.‘A loading hopper 6 is installed above table 1 with a gap corresponding to the height of the item being packaged, and a second (lower) roll 7 of packaging film is located under table 1.

Устройство имеет три прижимных планки, выполненные из жаропрочного материала, например фторопласта, 35 и три нагревательных элемента, выполненные из токопроводящего материала и подключенные к источнику тока (не показан).The device has three clamping strips made of heat-resistant material, for example fluoroplastic, 35 and three heating elements made of conductive material and connected to a current source (not shown).

Нагревательные элементы смонтиро- 40 ваны в корпусах. Для сравнительно коротких швов нагревательные элемен- ты выполняются из проволоки.The heating elements are mounted in 40 housings. For relatively short seams, the heating elements are made of wire.

Прижимные планки 8 (одна не показана ) и соответствующие им нагрева- 45 тельные элементы 9 (один не показан) расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось стола, и предназначены для формирования про- эд дольных швов пакетов.The clamping strips 8 (one not shown) and the corresponding heating elements 9 (one not shown) are located symmetrically with respect to the vertical plane passing through the longitudinal axis of the table, and are intended for forming prod longitudinal grooves of packages.

Нагревательный элемент 10 и прижимная планка 11 предназначены для формирования поперечных швов и разделения пакетов. Причем для разделе- __ ния пакетов в планке 11 по всей дли- ³³ не выполнен паз, в который входит элемент 10 при сварке. Глубина паза зависит от размера нагревательного элемента 10, свойств пленки и режима сварки и подбирается при регулировке. Планки 8 прикреплены консольно к планке 11, которая установлена в направляющих пазах 12 колонок 2.The heating element 10 and the clamping bar 11 are intended for the formation of transverse seams and the separation of the packages. Moreover, for the separation of packages in the strip 11 over the entire length ³³ , the groove in which the element 10 is inserted during welding is not made. The depth of the groove depends on the size of the heating element 10, the properties of the film and the welding mode and is selected during adjustment. The straps 8 are mounted cantilever to the strap 11, which is installed in the guide grooves 12 of the columns 2.

Для выхода нагревательных элементов 9 и 10 в столе выполнены окна. 65To exit the heating elements 9 and 10, windows are made in the table. 65

Для обеспечения плотного прилегания пленки верхнего рулона 5 к предмету к траверсе 3 прикреплена колодка 13.To ensure a snug fit of the film of the upper roll 5 to the item to the traverse 3 attached block 13.

Перемещение нагревательных элементов 9 и 10 прижимных планок 8 и 11 и упаковываемых предметов осуществляется с помощью соответствующих механизмов.The movement of the heating elements 9 and 10 of the clamping strips 8 and 11 and the packaged items is carried out using appropriate mechanisms.

Механизм перемещения нагревательных элементов 9 и 10 и планок 8 и 11 имеет кинематически связанный с приводом 14 вал 15, на котором закреплены профильные кулачки-копиры 16-18. Причем копир 18 установлен в плоскости симметрии и предназначен для привода нагревательного элемента 10. Симметрично копиру 18 с каждой стороны установлено по одному копиру 17 для привода нагревательных элементов [9 и по одному копиру 16 для привода планки 11. Копиры 16 взаимосвязаны с планкой 11 посредством рычагов 19 и стержней 20, установленных в колонках 2 и подпружиненных в своей верхней части.The movement mechanism of the heating elements 9 and 10 and the slats 8 and 11 has a shaft 15 kinematically connected to the drive 14, on which profile cam 16-18 are fixed. Moreover, the copier 18 is installed in the plane of symmetry and is designed to drive the heating element 10. Symmetrically to the copy 18 on each side one copy 17 is installed to drive the heating elements [9 and one copy 16 to drive the bar 11. The copiers 16 are interconnected with the bar 11 by means of levers 19 and rods 20 installed in columns 2 and spring-loaded in their upper part.

Рычаг 21 и рычаги 19 поворачиваются относительно оси 22, жестко закрепленной в станине 23.The lever 21 and the levers 19 are rotated relative to the axis 22, rigidly fixed in the frame 23.

Механизм подачи предметов содержит толкатель 24, связанный с возможностью совершения возвратно-поступательного движения через рычаги 25-27 с копирами 28 (второй не показан), установленными на валу 29, кинематически связанном с валом 15. Для обеспечения движения толкателя 24 в столе 1 по его оси выполнена прорезь.The item feeding mechanism comprises a pusher 24 associated with the possibility of reciprocating movement through levers 25-27 with copiers 28 (second not shown) mounted on a shaft 29 kinematically connected to the shaft 15. To ensure the movement of the pusher 24 in the table 1 along its axis made a slot.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При подготовке устройства к работе вначале протягивают пленки верхнего и нижнего рулонов 5 и 7 в зону упаковки и сваривают при кратковременной включении устройства. Затем' загружают предметы в бункер 6 (условно показан в бункере верхний предмет) .When preparing the device for operation, films of the upper and lower rolls 5 and 7 are first drawn into the packaging zone and welded when the device is turned on for a short time. Then 'load the items in the hopper 6 (conventionally shown in the hopper of the upper object).

После включения устройства (включение привода 14 и источника тока) упаковка предметов происходит автоматически в следующей последовательности.After turning on the device (turning on the drive 14 and the current source), the packaging of objects occurs automatically in the following sequence.

При вращении вала привода 14 и связанных с ним валов 15 и 29 с копирами, нагревательные элементы 9 и 10 поднимаются через соответствующие окна выше плоскости стола 1 и плотно соприкасаются с движущимися им навстречу прижимными планками 8 и 11 на время, достаточное для сварки пленок.When the drive shaft 14 and the associated shafts 15 and 29 with the copiers rotate, the heating elements 9 and 10 rise through the corresponding windows above the plane of the table 1 and are tightly in contact with the pressure strips 8 and 11 moving towards them for a time sufficient for welding the films.

Синхронно с движением нагревательных элементов и планок Толкатель 24, совершая возвратно-поступательное движение,^производит поштучную подачу предметов в.зону упаковки. Синхронность работы обеспечивается формой копиров и их определенной установкой на валах 15 и 29.Synchronously with the movement of the heating elements and planks, the Pusher 24, making a reciprocating movement, ^ produces piece-by-piece delivery of objects to the packaging zone. Synchronization of work is ensured by the form of the copiers and their specific installation on the shafts 15 and 29.

При подаче первого предмета из бункера 6 происходит сварка заднего конца первого пакета.(передний конец сварен при подготовке устройства в работе), переднего конца второго пакета и разделение первого и второго пакетов.When the first item is fed from the hopper 6, the rear end of the first packet is welded (the front end is welded during the preparation of the device in operation), the front end of the second packet and the separation of the first and second packets.

На втором такте подается второй предмет, который продвигает первый на одну позицию, и происходит сварка продольных швов первого пакета, заднего шва второго пакета, переднего шва третьего пакета и разделение второго и третьего пакетов.At the second step, a second object is fed, which advances the first one position, and the longitudinal seams of the first packet, the rear seam of the second packet, the front seam of the third packet and the separation of the second and third packets are welded.

На третьем такте сходит первый упакованный предмет, а также происходит сварка продольных швов второго пакета, заднего шва третьего, переднего шва четвертого пакетов и разделение третьего и четвертого пакетов.At the third step, the first packed item comes off, and the longitudinal seams of the second package, the rear seam of the third, the front seam of the fourth package and the separation of the third and fourth packages are also welded.

Далее после каждого такта сходит упакованный предмет.Then, after each measure, the packed item comes off.

Сматывание пленок с рулонов 5 и 7 происходит от натяжения, возникающего при подаче предметов толкателем 24 в зону сварки.The winding of the films from rolls 5 and 7 occurs from the tension that occurs when objects are fed by the pusher 24 into the welding zone.

Таким образом, устройство обеспечивает упаковку в пленку штучных предметов без предварительного формирования пленки в рукав, что позволяет упростить конструкцию и уменьшить габариты устройства.Thus, the device provides packaging in the film of piece items without first forming the film into a sleeve, which allows to simplify the design and reduce the dimensions of the device.

Claims

one of which is installed in pairs symmetrically with respect to the heating element copier of the transverse seam of the copier of the heating elements of the longitudinal seams and pressure plates, and on the other shaft the copier of the delivery mechanism is symmetrically mounted; , erased the transverse clamping strip G is placed inside the columns and is spring loaded and along the entire length of the transverse clamping strip on the side facing the load successive element -Perform the blind recess for the heating element. The drawing shows a device for packing pieces into a film (with a hole in the frame) at the time before serving the next item on the packaging. In the device, hollow supporting columns 2 are mounted on the table 1, connected to each other by a cross beam 3, on which the roll holder 4 is mounted with the upper roll 5 of the packaging film. A loading hopper 6 is installed above the table 1 with a gap corresponding to the height of the item being packed, and a second (lower) roll 7 of the packaging film is located under the table 1 The device has three clamping strips made of heat-resistant material, for example, fluoroplastic, and three heating elements made of conductive material and connected to a current source (not shown). Heating elements are mounted in enclosures. For relatively short seams, the heating elements are made of wire. The clamping strips 8 (one not shown) and the corresponding heating elements 9 (one not shown) are arranged symmetrically relative to the vertical plane passing through the longitudinal axis of the table, and are intended to form the longitudinal seams of the packages. The heating element 10 and the clamping plate 11 are designed to form transverse seams and separate the packages. Moreover, to separate the packages in the strip 11 along the entire length, a groove is made into which the element 10 enters during welding. The depth of the groove depends on the size of the heating element 10, the properties of the film and the welding mode and is adjusted during adjustment. The slats 8 are attached to the console 11, which is installed in the direction of the grooves 12 columns

2. Windows are made in the table to exit the heating elements 9 and 10. To ensure that the upper roll 5 is snugly attached to the object, a shoe 13 is attached to the cross bar 3. The heating elements 9 and 10 of the pressure bars 8 and 11 are moved and the items to be packed using appropriate mechanisms. The mechanism for moving the heating elements 9 and 10 and the strips 8 and 11 has a shaft 15 kinematically connected to the drive 14, on which the profile cams-copiers 16-18 are fixed. Moreover, the copier 18 is installed in the plane of symmetry and is intended for at. heating element 10. A symmetric copy 18 on each side is installed one copier 17 for driving the Heating elements | 9 and one copier 16 for driving the bar 11. Copiers 16 are interconnected with the bar 11 by means of levers 19 and rods 20 installed in columns 2 and spring in its upper part. The lever 21 and the levers 19 rotate about an axis 22 rigidly fixed in the bed 23. The feed mechanism of the objects comprises a pusher 24 connected with the possibility of reciprocating through the levers 25-27 with copiers 28 (second not shown) mounted on the shaft 29 kinematically associated with the shaft 15. To ensure the movement of the pusher 24 in the table 1, a slot is made along its axis. The device works as follows. When preparing the device for operation, first, the films of the upper and lower rolls 5 and 7 are pulled into the packing area and welded when the device is turned on for a short time. Then the objects are loaded into the bunker 6 (the upper object is conventionally shown in the bunker). After switching on the device (switching on the drive 14 and the current source), the packaging of the items occurs automatically in the following sequence. When the drive shaft 14 and associated shafts 15 and 29 with copiers are rotated, the heating elements 9 and 10 rise through the corresponding windows above the plane of the table 1 and tightly adjoin the clamping strips 8 and 11 moving towards them sufficiently for film welding. Synchronously with the movement of the heating elements and strips, the pusher 24, making a reciprocating movement, produces a single-piece supply of objects in the packing zone. The synchronism of work is provided by the shape of the copiers and their specific installation on the shafts 15 and 29. When the first object is fed from the bunker b, the rear end of the first bag is welded (the front end is welded while preparing the device in operation), the front end of the second bag and the first and second bags are separated . In the second cycle, a second object is delivered, which advances the first one position, and the longitudinal seams of the first package are welded, the second package's rear seam, the third package's front seam and the second and third packages are separated. On the third cycle, the first packaged item comes off, and the longitudinal seams of the second package, the rear seam of the third one, the fourth seam in front of it and the section are welded. The Third and Fourth Packets Next, after each measure, the packed item comes off. The winding of films from rolls 5 and 7 comes from the tension that occurs when objects are fed by the pusher 24 to the welding zone. Thus, the device provides wrapping of piece objects into a film without first forming the film into a sleeve, which allows to simplify the design and reduce the size of the device. The invention of the Device for packing in a piece of pieces, containing upper and lower roll holders, a mechanism for feeding objects, having a hammer, heating elements for forming longitudinal and transverse joints, mounted on rods with rollers on one ends interconnected with copiers, a mechanism displacement of the heating elements, the packaging table and the actuator, characterized in that, in order to ensure the packaging of the B film without first forming it into the sleeve and reducing the overall dimensions of the device, but has a hopper above the table with a gap corresponding to the height of the object, supporting columns made of hollow and mounted on the table, and pressure plates, and heating elements are located under the table, which has a groove for the pusher and windows for their exit, pressure plates above the windows, with the pressure plates of the heating elements of the longitudinal seams attached console to the pressure plate of the heating element of the transverse seam, which is installed in the supporting columns, and the load transfer mechanism Revolving elements with clamping plates and the mechanism for feeding objects are made in the form of kinematically connected with the drive shafts, one of which is installed in pairs symmetrically with respect to the copier of the heating element of the transverse seam, the copiers of the heating elements of the longitudinal seams and the clamping bars, and supplying items for communication by means of interconnected levers of reciprocating horizontal movement of the pusher in the slot of the table, rods transverse clamping strips are placed inside the columns and spring-loaded, and along the entire length of the transverse clamping plate, on the side facing the heating element, there is a continuous groove for the heating element. Sources of information received during the examination 1. USSR author's certificate f 707852, cl. B 65 B 9/00, 1977.