SU950542A1 - Concrete-mixing installation - Google Patents

Concrete-mixing installation Download PDF

Info

Publication number
SU950542A1
SU950542A1 SU803268431A SU3268431A SU950542A1 SU 950542 A1 SU950542 A1 SU 950542A1 SU 803268431 A SU803268431 A SU 803268431A SU 3268431 A SU3268431 A SU 3268431A SU 950542 A1 SU950542 A1 SU 950542A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unit
skip
concrete
mixing
dosing
Prior art date
Application number
SU803268431A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Аронович Блюмкин
Соломон Аронович Бойкис
Евгений Григорьевич Лапченко
Вячеслав Николаевич Лукошин
Александр Константинович Рысс
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Главмостостроя Министерства Транспортного Строительства Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Главмостостроя Министерства Транспортного Строительства Ссср filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Главмостостроя Министерства Транспортного Строительства Ссср
Priority to SU803268431A priority Critical patent/SU950542A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU950542A1 publication Critical patent/SU950542A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00General arrangement or layout of plant

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к установкам для приготовления бетона.The invention relates to construction, and in particular to installations for the preparation of concrete.

Известны установки, содержащие блоки бункеров инертных, дозировочный и смесительный блоки, блок 9кипового подъемника Г1J.Known installations containing blocks of inert hoppers, dosing and mixing blocks, block 9 skip hoist G1J.

Наиболее близким к предлагаемому является бетоносмесительная установка, содержащая соединенные крепежными элементами и установленные на опоры блок подготовки и подачи компонентов смеси, дозировочно-смесительный блок, блок скипового подъемника (2].Closest to the proposed is a concrete mixing plant, containing connected by fasteners and mounted on the supports block preparation and supply of the mixture components, metering and mixing block, skip hoist block (2].

Недостатком известных устройств является то, что они требуют относительно больших трудозатрат при их перебазировках и введении в эксплуатацию .A disadvantage of the known devices is that they require relatively large labor costs for their relocation and commissioning.

Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации.The purpose of the invention is to improve ease of use.

Указанная цель достигается тем, что в бетоносмесительной установке, содержащей соединенные крепежными элементами и установленные на опоры блок подготовки и подачи компонентов смеси, дозировочно-смесительный блок снабжен вертикальными направляющими, а блок скипового подъемника·.This goal is achieved by the fact that in a concrete mixing plant containing connected by fasteners and mounted on the support unit for preparation and supply of mixture components, the metering and mixing unit is equipped with vertical guides, and the skip hoist unit ·.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА телескопически размещен в дозировочносмесительном блоке, причем каждая направляющая скипового подъемника вы5 полнена с разъемом и снабжена шарни- ром, расположенным ниже разъема. На фиг. 1 показана бетоносмесительная установка, общий вид; на фиг. 2 - транспортное положение блоков дозировочно-смесительного и скипового подъемника; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.A CONCRETE MIXER is telescopically placed in a dosing and mixing unit, with each skip hoist guide 5 made with a connector and provided with a hinge located below the connector. In FIG. 1 shows a concrete mixing plant, general view; in FIG. 2 - transport position of the dosing and mixing and skip hoist blocks; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 3.

Бетоносмесительная установка содержит блок 1 подготовки и подачи компонентов бетона, состоящий из вертикальных бункерных секций, блок 2 скипового подъемника и дозировочносмесительный блок 3 с дозаторами 4 и 5 цемента и воды, смеситель 6 и опорные стойки 7.The concrete mixing plant contains a block 1 for preparing and supplying concrete components, consisting of vertical hopper sections, a skip hoist block 2 and a metering and mixing block 3 with cement and water batchers 4 and 5, a mixer 6 and support racks 7.

Каждая вертикальная секция бункера блока 1 имеет в нижней части теч. 25 ку с затвором 8. Скиповый подъемник 9 размещён в отдельном блоке 2 имеющем скользуны 10, эксцентриковые фиксаторы 11, откидывающиеся упоры 12, а каждая направляющая 13 скипового 1, подъемника выполнена с разъемом 14 и .950542 снабжена шарниром 15, расположенным ' ниже разъема.Each vertical section of the hopper of block 1 has a leak in the lower part. 25 ku with shutter 8. The skip hoist 9 is placed in a separate block 2 having side clamps 10, eccentric latches 11, tilting stops 12, and each guide 13 of the skip 1, the hoist is made with a connector 14 and .950542 is equipped with a hinge 15 located 'below the connector.

Скользуны 10, входящие в направляющие швеллера 16, ориентируют блок скипового подъемника в дозировочносмесительном блоке 3. . 5The bearings 10, which are included in the guides of the channel 16, orient the skip hoist block in the dosage-mixing block 3.. 5

Эксцентриковые фиксаторы 11, установленные в скользунах 10 ограничивают перемещение дозировочно-смесительного блока 3 при его подъеме в крайнее верхнее положение по отношению к блоку 2 за счёт прорезей, имеющихся в направляющих 13, причем фиксаторы ограничивают перемещение блока,' 3 только вверх.The eccentric clamps 11 installed in the side bearings 10 restrict the movement of the metering and mixing unit 3 when it is raised to its highest position relative to the block 2 due to the slots available in the guides 13, and the clamps limit the movement of the block, '3 only upwards.

Для удержания поднятого дозировочносмесительного блока 3 служат откидные'’3 упоры 12, расположенные в верхней обвязке каркаса блока 2 скипового подъемника, а также упорные пальцы замыкающие с ним опорные стойки 7. Под скиповым подъемником установлен 20 весовой дозатор заполнителей 17.To hold the raised dosage-mixing unit 3, the folding '' 3 stops 12 are used, located in the upper trim of the skeleton of block 2 of the skip hoist, as well as the thrust fingers closing the support posts 7. Under the skip hoist, 20 weight aggregate dispenser 17 is installed.

Монтаж установки осуществляется следующим образом.Installation is as follows.

В транспортном положении направляющие скипового подъемника 9 разъе- 25 динены и повернуты, а блок 2 скипового подъемника введен в дозировочно-смесительный блок 3 и укреплен в нем, а опорные стойки 7 зафиксированы. 3QIn the transport position, the guides of the skip hoist 9 are disconnected and rotated, and the skip hoist unit 2 is inserted into the metering and mixing unit 3 and fixed therein, and the support posts 7 are fixed. 3Q

Блоки бетоносмесительной установки транспортируются к месту работы, монтируются краном на спланированном основании,, на шпалах, уложенных в местах опирания установки. · 35Blocks of the concrete mixing plant are transported to the place of work, mounted by a crane on a planned base, on the sleepers laid in the places of support of the installation. 35

Совмещенные блоки 2 и 3 устанавливаются в проектное положение. Блок 2 скипового подъемника и опорные стойки 7 освобождают от фиксирующих болтов и пальцев* и краном поднимают 40 дозировочно-смонтированный блок 3 в исходное рабочее положение. При этом, блок 2 скипового подъемника и опорные стойки 7 остаются на шпальном основании. При совмещении прорезей 45 внаправляющих швеллерах 16 с эксцентриковыми фиксаторами 11 последние заходят в прорези и при дальнейшем подъеме начинает приподниматься блок 2 скипового подъемника. В этом поло- ,θ жении выводятся откидные упоры 12 и вставляются фиксирующие болты и пальцы опорных стоек 7 и блока 2 с одновременным опусканием блоков.Combined blocks 2 and 3 are installed in the design position. The skip hoist block 2 and the supporting posts 7 are released from the fixing bolts and fingers * and the dosing-mounted block 3 is lifted by a crane 40 to its original operating position. At the same time, the skip hoist unit 2 and the supporting posts 7 remain on the sleeper base. When combining the slots 45 in the guide channels 16 with the eccentric clamps 11, the latter go into the slots and with a further rise, the block 2 of the skip hoist starts to rise. In this position, θ, the hinges 12 are brought out and the fixing bolts and fingers of the support posts 7 and block 2 are inserted while lowering the blocks.

Звенья путей скипового подъемника поворачиваются в рабочее положе- 53 ние и соединяются с путями бетоносмесителя 6.The links of the skip elevator paths are rotated to the operating position 53 and connected to the concrete mixer paths 6.

К бетоносмесительному блоку устанавливают блоки 1 подготовки и подачи составляющих бетона, для чего их переводят из горизонтального транспортного положения в вертикальное рабочее и соединяют между собой. Сое-. диняются коммутационные сети, подводятся цемент, вода, пар и электроэнергия. Установка готова к работе.To the concrete mixing block, blocks 1 for preparing and supplying concrete components are installed, for which they are transferred from a horizontal transport position to a vertical working one and connected to each other. Soi. switching networks are being driven, cement, water, steam and electricity are being supplied. The installation is ready to go.

Бетоносмесительная установка работает в следующей последовательности.Concrete mixing plant works in the following sequence.

Секции блока 1 загружаются заполнителями и нагреваются обогревателями до необходимой температуры. Из секций по фракциям через течки и затвор 8 заполнитель поступает в ковш скипового подъемника 9, который подает заполнитель в емкость бетоносмесителя 6. Затем осуществляется подача цемента и воды в дозаторы 4 и 5, их дозировка и выгрузка в емкрсть бетоносмесителя б. В бетоносмесителе готовится бетонная смесь и через люк выгружается в накопительный бункер или транспорт.The sections of block 1 are loaded with fillers and heated by heaters to the required temperature. From fractions sections through estruses and a shutter 8, aggregate enters the bucket of the skip elevator 9, which feeds aggregate into the capacity of the concrete mixer 6. Then cement and water are supplied to the dosers 4 and 5, they are dosed and unloaded into the concrete mixer tank b. The concrete mix is prepared in the concrete mixer and is unloaded through the hatch into the storage hopper or transport.

Предложенное выполнение бетоносмесительной установки позволяет значительно повысить удобство эксплуатации .The proposed implementation of the concrete mixing plant can significantly improve the usability.

//

Claims (2)

Изобретение относитс  к строитель ству, а именно к установкам дл  приготовлени  бетона. Известны установки, содержащие бл ки бункеров инертных, дозировочный и смесительный блоки, блок 9 ипового подъемника Г1. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  бетоносмесительна  установка , содержаща  соединенные крепежными элементами и установленные на опоры блок подготовки и подачи компо нентов смеси, дозировочно-смесительный блок, блок скипового подъемника С2 . Недостатком известных устройств  вл етс  то, что они требуют относительно больших трудозатрат при их перебазировках и введении в эксплуатацию . Цель изобретени  - повышение удобства эксплуатации.. Указанна  цель достигаетс  тем, что в бетоносмесительной установке, содержащей соединенные крепежными элементами и установленные на опоры блок подготовки и подачи компонентов смеси, дозировочно-смесительный блок снабжен вертикальными направл ю щими, а блок скипового подъемника-. телескопически размещен в дозировочносмесительном блоке, причем кажда  направл к ца  скипового подъемника выполнена с раръемом и снабжена шарни ром , расположенным ниже разъема. На фиг. 1 показана бетоносмесительна  установка, общий вид; на фиг. 2 - транспортное положение блоков дозировочно-смесительного и скипового подъемника; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3. Бетоносмесительна  установка со;держит блок 1 подготовки и подачи компонентов бетона, состо щий из вертикальных буйкерных секций, блок 2 скипового подъемника и дозировочносмесительный блок 3 с дозаторами 4 и 5 цемента и воды, смеситель 6 и опорные стойки 7. Кёикда  вертикальна  секци  бункера блока 1 имеет в нижней части течку с затвором 8. Скиповый подъемник 9 размещён в отдельном блоке 2 имеющем скользуны 10, эксцентриковые.фиксаторы 11, откидывающиес  упоры 12, а кажда  направл юща  13 скипового 1., подъемника выполнена с разъемом 14 и снабжена шарниром 15, расположенным ниже разъема. Скользуны 10, вход щие в направл ющие швеллера 16, ориентируют блок скипового подъемника в дозировочносмесительном блоке 3. . Эксцентриковые фиксаторы 11, уста новленные в скользунах 10 ограничивают перемещение дозировочно-смесительного блока 3 при его подъеме в крайнее верхнее положение по отноше нию к блоку 2 за счёт прорезей, имею щихс  в направл ющих 13, причем фик саторы ограничивают перемещение бло 3 только вверх. Дл  удержани  подн того дозировочно смесительного блока 3 служат откидны упоры 12, расположенные в верхней обв зке каркаса блока 2 скипового подъемника, а также упорные пальцы замыкающие с ним опорные стойки 7. Под .скиповым подъемником установлен весовой дозатор заполнителей 17. Монтаж установки осуществл етс  следующим образом. В транспортном положении направл ющие скипового подъемника 9 разъе динены и повернуты, а блок 2 скипового подъемника введен в дозировочно-смесительный блок 3 и укреплен в нем, а опорные стойки 7 зафиксированы .. Блоки бетоносмесительной установки транспортируютс  к месту работы, монтируютс  краном на спланированном основании,, на ишалах, уложенных в местах опирани  установки. Совмещенные блоки 2 и 3 устанавливаютс  в проектное положение. Блок 2 скипового подъемника и опорные стойки 7 освобоншают от фиксирующих болтов и пальцев и краном поднимают дозировочно-смонтированный блок 3 в исходное рабочее положение. При этом блок 2 скипового подъемника и опорные стойки 7 остаютс  на шпальном основании. При совмещении прорезей в направл ющих швеллерах 16 с эксцен триковыми фиксаторами 11 последние заход т в прорези и при дальнейшем подъеме начинает приподниматьс  блок 2 скипового подъемника. В этом положении вывод тс  откидные упоры 12 и вставл ютс  фиксирующие болты и паль цы опорных стоек 7 и блока 2 с одновременным опусканием блоков. Звень  путей скипового подъемника поворачиваютс  в рабочее положение и соедин ютс  с пут ми бетоносмесител  6. К бетоносмесительному блоку устанавливают блоки 1 подготовки и подачи составл ющих бетона, дл  чего их перевод т из горизонтального транспортного положени  в вертикальное рабочее и соедин ют между собой. Сое-. дин ютс  коммутационные сети, подвод тс  цемент, вода, пар и электроэнерги . Установка готова к работе. Бетоносмесительна  установка работает в следующей последовательности . Секции блока 1 загружаютс  заполчител ми и нагреваютс  обогревате л ми до необходимой температуры. Из секций по фракци м через течки и затвор 8 заполнитель поступает в ковш скипового подъемника 9, который подает заполнитель в емкость бетоносмесител  б. Затем осуществл етс  подача цемента и воды в дозаторы 4 и 5, их дозировка и выгрузка в емкрсть бетоносмесител  б. В бетоносмесителе готовитс  бетонна  смесь и через люк выгружаетс  в накопительный бункер или транспорт. Предложенное вьтолнение бетоносмесительной установки позвол ет значительно повысить удобство эксплуатации . / -Формула изобретени  Ветоносмесительна  установка, со.держаща  соединенные крепежными элементами и установленные на опорах блок подготовки и подачи компонентов смеси, дозировочно-смесительный блок, блок скипового подъемника, отличающа с  тем, что, с целью повышени  удобства эксплуатации, дозировочно-смесительный блок снабжен вертикальными направл ющими, а блок скипового подъемника телескопически размещен в дозировочно-смесительном блоке, причем кажда  направл юща  скипового подъемника выполнена с разъемом и -снабжена шарниром, расположенным ниже разъема. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Строительные машины. Справочник под ред. В.А. Баумана, М., Машиностроение , 1965, с. 574. The invention relates to the construction, in particular to installations for the preparation of concrete. Installations are known that contain blocks of inert bunkers, metering and mixing units, block 9 of the G1 hoist. The closest to the proposed one is a concrete mixing plant, which contains connected with fasteners and mounted on supports the preparation and supply unit for the mixture components, the dosing and mixing unit, the skip hoist unit C2. A disadvantage of the known devices is that they require relatively large labor costs when relocating them and putting them into operation. The purpose of the invention is to increase the convenience of operation. This goal is achieved by the fact that in a concrete mixing plant comprising connected with fasteners and mounted on supports the preparation and supply unit of the mixture components, the dosing and mixing unit is equipped with vertical guides and the skip lift unit-. telescopically placed in the dosing and mixing unit, each direction to the center-skip lift is made with an adapter and provided with a hinge located below the connector. FIG. 1 shows a concrete mixing installation, general view; in fig. 2 - transport position of the dosing-mixing and skip elevator units; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 3. Concrete mixing plant with; holds block 1 of preparation and supply of concrete components, consisting of vertical bucking sections, skip lift block 2 and dosing and mixing block 3 with cement and water metering devices 4 and 5, mixer 6 and support posts 7. Koykda vertical section of the bunker unit 1 has a chute with a bolt 8 in the lower part. The skip lift 9 is placed in a separate block 2 having side bearings 10, eccentric locking knobs 11, folding out lugs 12, and each of the skid hopper 13 guides 13 is made with a connector 14 and is equipped with on the hinge 15 located below the connector. Slides 10, included in the guides of the channel 16, orient the skip hoist unit in the dosing and mixing unit 3.. The eccentric locking devices 11 installed in the side bearings 10 limit the movement of the dosing and mixing unit 3 when it is raised to the extreme upper position relative to the unit 2 due to the slots in the guides 13, and the fixers restrict the movement of the unit 3 only upwards. To hold the dosing mixing unit 3 up, there are flaps 12, located in the upper frame of the skip lift unit 2, as well as stop fingers closing the supporting posts 7 with it. Under the skip hoist the weight weigher is installed 17. The installation is carried out as follows in a way. In the transport position, the guides of the skip lift 9 are disconnected and rotated, and the block 2 of the skip lift is inserted into the dosing-mixing unit 3 and fixed in it, and the support posts 7 are fixed .. The blocks of the concrete mixing plant are transported to the work site, mounted by crane on a planned base ,, on the ishals laid in the places of the installation. Combined blocks 2 and 3 are installed in the design position. The unit 2 of the skip lift and the support posts 7 release from the fixing bolts and fingers and with the crane lift the dosing-mounted unit 3 to the initial working position. At the same time, the skip hoist unit 2 and the support posts 7 remain on the sleeper base. When the slots in the guide channels 16 are combined with the eccentric clamps 11, the latter go into the slots and with further lifting, the block 2 of the skip hoist begins to lift. In this position, folding stops 12 are brought out and fixing bolts and pins of the support posts 7 and block 2 are inserted with simultaneous lowering of the blocks. The link of the skip elevator tracks are rotated to the working position and connected to the paths of the concrete mixer 6. The concrete preparation and feeding units 1 are installed to the concrete mixing block, for which they are transferred from the horizontal transport position to the vertical working position and are interconnected. So switching networks are running, cement, water, steam and electricity are supplied. Installation is ready to go. Concrete mixing plant works in the following sequence. The sections of unit 1 are loaded with caps and heated by the heaters to the required temperature. From sections in fractions through the chute and shutter 8, the aggregate enters the bucket of the skip hoist 9, which feeds the aggregate into the concrete mixer b. Then, cement and water are supplied to dispensers 4 and 5, they are dispensed and discharged into the concrete mixer. B. In the concrete mixer, a concrete mix is prepared and discharged through a manhole into a storage bin or transport. The proposed implementation of a concrete mixing plant allows a significant increase in ease of use. / - Formula of the invention A mixing plant, containing the preparation and supplying components of the mixture, the dosing and mixing unit, the skip hoist unit, which, in order to increase the ease of operation, the dosing and mixing unit is fitted with fasteners and mounted on supports; vertical guides, and the skip hoist unit is telescopically placed in the dosing-mixing unit, each skip hoist guide being made with a connector and is equipped with a hinge, p memory location below the connector. Sources of information taken into account in the examination 1, Construction machines. Handbook ed. V.A. Bauman, M., Mechanical Engineering, 1965, p. 574. 2.Авторское свидетельство СССР 704799, кл. В 28 С 7/14, 1977.2. Authors certificate of the USSR 704799, cl. B 28 C 7/14, 1977. xNNy// x)-/VA v/M4wy, xNNy // x) - / VA v / M4wy, Фиг.11 //X 4NV//A V/ X N O A % VWVvX Wsy// X 4NV // A V / X N O A% VWVvX Wsy 2.22.2
SU803268431A 1980-12-30 1980-12-30 Concrete-mixing installation SU950542A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803268431A SU950542A1 (en) 1980-12-30 1980-12-30 Concrete-mixing installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803268431A SU950542A1 (en) 1980-12-30 1980-12-30 Concrete-mixing installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU950542A1 true SU950542A1 (en) 1982-08-15

Family

ID=20950699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803268431A SU950542A1 (en) 1980-12-30 1980-12-30 Concrete-mixing installation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU950542A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2893602A (en) Apparatus for measuring aggregate for mixture with asphalt
US3820762A (en) Mobile concrete station
US3938673A (en) Portable concrete batch plant
KR100907245B1 (en) Movable batch plant
US5121989A (en) Transportable concrete batching apparatus
US3905586A (en) Mini-plant for batching and mixing materials
ITMI961303A1 (en) EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION AND CONTEMPORARY DISTRIBUTION OF CEMENTITIOUS AND SIMILAR DOUGH
SU950542A1 (en) Concrete-mixing installation
US5967655A (en) System for mixing cementing material and mineral aggregate
US4594046A (en) Mobile apparatus for mixing and loading concrete
CN204800859U (en) Small -size concrete mixing plant
GB2117260A (en) Concrete mixing device
JPH0948275A (en) Supply device of a plurality of materials
RU1787799C (en) Plant for preparation of concrete and mortar mixes
RU57199U1 (en) MOBILE PLANT FOR PREPARING BUILDING MIXES
CN105415502A (en) Stirring station
RU2502595C2 (en) Truck-mounted concrete mixer
KR200432529Y1 (en) Batcher plant
KR200201858Y1 (en) Batcher plant
CN205326005U (en) Mixing station
US3325151A (en) Concrete mixing and batching plant
SU704799A1 (en) Concrete mixing apparatus
JP7381074B2 (en) On-site kneading manufacturing unit for track construction and track construction method using this on-site kneading manufacturing unit
KR102293690B1 (en) Shotcrete batch plant
US3251584A (en) Concrete preparation plant