Изобретение относитс к технике , измерени физических характеристик веществ, в частности плотности жидких сред, и может найти применение в плотномерах и корректорах плотности , где в качестве первичных преобра зователей (датчиков) плотности испол зуютс шарообразные поплавки погруже ного типа, а также может найти применение в различных отрасл х народного хоз йства, например в микробиологической промышленности при измерении плотности химических реагентов в процессах ферментации. Известны устройства дл измерени плотности жидких сред с полностью погруженным поплавком в виде шара, св занного с сердечником дифференциальной катушки индуктивности 1. Недостатком указанных устройств вл етс то, что при колебани х температуры контролируемой среды измен етс от нагревани или охлаждени объем поплавков. Изменение объема поплавка вызывает соответственно увеличение или уменьшение выталкивающей архимедовой силы, в результате чего поплавок всплывает или погружаетс на определенную глубину, внос тем самым погрешность в измерение плотности. Известен поплавковый датчик плотности с автоматической температурной компенсацией, содержащий тонкостенный шар из теплопроводного материала , укрепленный на стержне, и термокомпенсатор . Шаровой поплавок датчика полностью залит эталонной жидкостью и св зан трубчатым плечом с центральным герметичным сосудом, установленным на призмах. Эталонна жидкость внутри поплавка, приобрета температуру контролируемой жидкости, расшир етс или сжимаетс . При повышении температуры расшир юща с жидкость переходит частично в центральный сосуд. Изменение количества жидкости в центральном сосуде не оли 3Э ет на равновесие системы, а в измери тельном поплавке мен етс истинный вес, который компенсирует температур ны изменени плотности 21. Однако при резких (скачкообразных изменени х температуры контролируемой среды поплавковый измеритель плотности не в состо нии быстро отре агировать на это, особенно в двиисущемс потоке, так как вс ка жидкость вл етс средой, инерционной. Поэтому дл ее нагревани или охлаждени необходимо определенное врем которое во много раз больше, чем у теплопроводных материалов, например металлов. Это обсто тельство приводи к искажению информации об истинном изменении плотности контролируемой среды, в особенности при резких температурных колебани х за короткий промежуток времени. Цель изобретени - повышение достоверности измерений за счет увеличени быстродействи термокомпенсации поплавковых датчиков плотноети . Поставленна цель достигаетс тем, что в поплавковом датчике плотности , содержащем тонкостенный шар из теплопроводного материала, укрепленный на стержне и термокомпенсатор термокомпенсатор выполнен в виде т расположенных внутри шара одни концы которых соединены общим шарниром со стержнем, вход щим через уплотнение внутрь шара, а другие концы т г соединены со стенками шара посредством шарниров, лежащих в плоскости его большого круга перпендикул рно оси стержн , причем т ги выполнены из материала с малым коэффициентом линейного расширени , а шар сделан из материала с большим коэффициентом линейного расширени , чем т ги. . Размещением т г внутри поплавка в описанной совокупности обеспечиваетс температурна силова компенсаци . Теплопроводный тонкостенный шар, воспринима изменение температуры контролируемой жидкости, быстро измен ет свой объем. Изменение объема заставл ет т ги вт гивать (при нагревании) стержень или выходить (при охлаждении) из шара, компенсиру тем самым перемещение поплавка (всплытие или погружение) при измеНении величины архимедовой выталкивающей силы. Поскольку т ги выполнены с коэффициентом линейного расш рени , близким к нулю, то изменение температуры контролируемой среды практически не оказывает вли ни на их линейные размеры, что исключает образование погрешностей измерени по указанной причине. На фиг. 1 изображен поплавковый датч11К, разрез; на фиг. 2 и 3 схемы , по сн ющие принцип термокомпен сации поплавковым датчиком. Поплавковый датчик мгновенного действи состоит из тонкостенной оболочки, выполненной в виде шара 1 из материала с большим коэффициентом линейного расширени , например сплава МНМц ДО-1 ,5 ( О-16x1 ) . Внутри шара в одной плоскости и под углом к его ос м симметрии расположены т ги 2. Т ги общим шарниром 3 св заны со стержнем 4, вход щи внутрь шара через герметизирующее уплотнение 5- Противоположные концы т г прикреплены к стенкам шара посредством шарниров 6. Т ги 2 выполнены из материала, имеющего очень малый коэффициент линейного расширени , например сплава Инвар-ЗбН ( ,51 0 ). В схемах с индуктивными вторичными преобразовател ми плотности (фиг. 2) к стержню k крепитс сердечник 7 дифференциальной катушки 8 индуктивности. В объемных счетчиках жидкости т ги шариирно (по аналогии со стержнем k) соедин ютс с рычагом, св занным с чувствительным упругим элементом (вторичным сильфонным преобразователем). Поэтому работа их не рассматриваетс . Автоматическа термокомпенсаци осуществл етс следующим образом. С помощью системы магнитной силовой компенсации поплавок, погруженный в контролируемую жидкость, пр. веденную к нормальной температуре, устанавливаетс в положение нулевой плавучести . При изменении температуры жидкости, например ее увеличении, шар 1 принимает ее температуру, благодар чему измен ет свой объем в сторону увеличени и преобретает избыточную плавучесть. Шар под действием выталкивающей силы перемещаетс вверх на рассто ние . Однако увеличение объема шара приводит к раст жению т г 2, которые, выпр мл сь по отношению друг к другу, вт гивают стержень k внутрь на рассто ние , равное аh (фиг. З), т.е. никакое перемещение сердечника 7 относи5 9 тельно магнитной нейтрали MN катушки 8 индуктивности не наблюдаетс . Происходит компенсаци температурных изменений поплавка. Аналогично проте кает термокомпенсаци при уменьшении температуры контролируемой среды. Уменьшение объема шара 1 приводит к уменьшению архимедовой силы, а вмест с этим к погружению поплавка на глубину 4 h и соответствующему перемещению стержн 4 вверх на рассто ние Ah. Компенсационное перемещение стерж н k при температурных изменени х жидкости (а следовательно, шара) соблюдаетс в рабочем диапазоне измерений при определенном соотношении длин т гс1Ъ,Ьс, радиуса шара OtJ, : температурном коэффициенте расширени материала шара и плотности контролируемой среды, т.е. при определенном параметре соответстви . Использование предложенного датчика плотности в плотномерах с погруженным поплавком в поплавковых корректорах плотности и поплавковых весовых пересчетных устройствах к объемным счетчикам жидкости обеспечивает достоверность измерений пло ности контролируемых сред при резких и частых температурных перепадах за счет быстрой реакции системы термокомпенсации датчика на эти изменени , а это обеспечивает своевремен ность поступающей на вычислительные устройства информации - важного 16 фактора, определ ющего качественное регулирование непрерывного технологического процесса. Формула изобретени Поплавковый датчик плотности, содержащий шар из теплопроводного материала, укрепленный на стержне, и термокомпенсатор, о т г1 и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени достоверности измерений за счет увеличени быстродействи термокомпенсации , термокомпенсатор выполнен в виде т г, расположенных внутри шара, одни концы которых соединены общим шарниром со стержнем , вход щим внутрь шара, а другие концы т г соединены со стенками шара посредством шарниров, лежащих в плоскости его большого круга перпендикул рно оси стержн , причем шар выполнен из материала с большим коэффициентом линейного расширени , чем т ги. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Викторов В.А. Лункин Б.В. Измерение количества и плотности различных сред. М., Энерги , 1973, с.