SU949370A1 - Устройство дл балансировки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к балансировочной технике и может быть применено в общем машиностроении.

Известно устройство дл  балансировки , содержащее вертикально расположенный ротор, расположенные на его окружности балансировочные резервуары , в которых жидкость перераспредел етс  под действием центробежных сил, компенсиру  неуравновешенность ij.

Недостатком такого устройства  вл етс  невысока  точность уравновешивани , так как позвол ет уровновесить только статическую неуравновешенносл в динамическом режиме.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  балансировки, содержащее вертикально расположенный ротор, уЬтановленный соосно с ним по обе стороны от его центра т жести в двух плоскост х коррекции, распределительные УЗ.ПЫ, балансировочные резервуары , расположенные по окружности ротора в тех же плоскост х коррекции, трубопроводы, радиально соедин ющие узлы первой плоскости коррекции с резервуарами второй плоскости коррекции/ и систему подвода жидкости.

Система подвода жидкости в устройст ве выполнена в виде двух соосно расположенных емкостей, кажда  из

г которых соединена с соответствующим резервуаром посредством трубопровс дов с запорным элементом, при этом емкости размещены таким образом, что верхн   емкость расположена

IQ между распределительными узлами,

нижн   - под распределительным узлом второй плоскости коррекции, а диаметр нижней, емкости меньше диаметра окружности расположени  входов трубопроводов , соедин ющих распределительные узлы с резервуарами 2.

Недостатком устройства  вл етс  его конструктивна  сложность.

Цель изобретени  - упрощение конструкции .

20

Поставленна  цель достигаетс  тем, что система подвода жидкости выполнена в виде расположенной под распределительными узлами.емкости

25 с двум  перегородками, раздел ющими ее на три полости, сообщающиес  между собой через впускные и выпускные клапаны, при этом объем средней полости больше объема других полос30 тей, кажда  из которах соединена с

соответствующим распределительным узлом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл  балансировки.

Устройство содержит вертикально расположенный ротор 1, установленные соосно .с ним по обе стороны от его центра т жести в двух плоскост х коррекции распределительные узлы 2 и 3, балансировочные резервуары 4 и 5, расположенные по окружности ротора 1 в тех же плоскост х коррекции, трубопроводы б и 7, радиально соедин ющие узлы 2 и 3 одной плоскости коррекции с резервуарами 4 и 5 другой плоскости коррекции. Устройство содержит также систему подвода жидкости , котора  выполнена в виде расположенной под распределительными узлами 2 и 3 емкости 8 с двум  перегородками 9 и 10, раздел ющими ее на три полости 11-13, соедин ющиес  между собой через впускные 14 и выпускные 15 и 16 клапаны, при этом объем средней.полости 12 больше объема других полостей 11 и 13/ кажда  из которых соединена с соответствующим распределительньом узлом 2 или 3 посредством трубопроводов 17 и 18. Входы .трубопроводов б, 7 и 17, 18 в распределительных узлах 2 и 3 расположены по окружности и rieрёкрывают друг друга.

Впускные обратные клапаны 14 открываютс  во внутрь средней полости емкости и расположены ближе к геометрической оси ротора. Выпускные обратные клапаны 15 и 16 средней полости максимально удалены от геометрической оси и открываютс  во внутрь крайних полостей, соответственно , 11 и 13 емкости 8.г

,Д;7  перезаполнени  емкости жидкостью после останова ротора 1 балансировочные резервуары 4 и 5 сообщены между собой трубопроводами 19, которые в свою очередь трубопровода- / и 20 подключены к коллектору 21. Количество балансировочных резервуаров в каждой плоскости коррекции олжно быть не менее трех. Коллектор 21 через изогнутую трубку 22 соединен с средней полостью емкости S. л  удалени  газа из средней полоси емкость 8 сообщена изогнутой трубой 23 с распределительным узлом 3.

Устройство работает следующим образом.

Ротор 1 приводитс  во вращение. Из емкости жидкость начинает поступать В распределительные узлы 2 и 3, в них образуетс  слой жидкости, в которую погружаютс  входы трубопроводов 17 и 18, что преп тствует альнейшему опорожнению емкости 8. В то же ваем  входы-трубопроводов 6 и 7 наход тс  над уровнем жидкости в распределительных узлах 2 и 3, что

исключает ее перетекание в балансировочные резервуары 4 и 5. В изогнутых трубках 22 и 23 образуетс  столб жидкости, преп тствующий сливу ее из емкости 8 в балансировочные резервуары 5 и распределительные узлы 2 и 3. При наличии дисбаланса жидкость в распределительных узлах 2 и 3 располагаетс  в соответствии с новойосью вращени .-При этом входы трубопроводов 17 и 18 огол ютс  и по ним из емкости 8 из его крайних полостей жидкость поступает в узлы 2 и 3. Одновременно входы трубопроводов б и 7 заливаютс  жидкостью и по ним из распределительных узлов 2 и 3 жидкость отводитс  соответственно в балансировочные резервуары 4 и 5, уравновешива  ротор. При выработке жидкости из полостей 11 и 13 емкости 8 клапаны 14-16 открываютс  под действием столба жидкости в средней.полости емкости 8 и происходит их посто нна  подпитка. Если процесс балансировки обусловлен работой только одного распределительного узла 2 или 3, выработка жидкости осуществл етс  соответственно из полости 11 или 13, соединенной с .этой распределительной емкостью. При этом между этой полостью и средней полостью 12 емкости 8 возникает п.ерепад давлени  и происходит подпитка только этой полости . После останова ротора 1 жидкость из балансировочных резервуаров 4 сливаетс  в балансировочные резервуары 5 и далее по трубопроводу 20, коллектору 21 и изогнутой трубке 22 поступает в среднюю полость емкости 8, а газ из емкости 8 по . изогнутой трубке 23 поступает в распределительный узел 3 и далее в балансировочные резервуары 4 и 5, чт обеспечивает подготовку устройства к повторной балансировке ротора.

Предлагаемое техническое решение может быть также использовано дл  балансировки роторов как на сверхкритических , так и на докритических оборотах. Выполнение системы подвода жидкости в виде емкости из .трех полостей, сообщающихс  между собой через клапаны, из которых вс  рабоча  жидкость может быть подана в любой распределительный узел, позвол ет почтивдвое уменьшить запас рабочей жидкости, при упрощенной конструкции устройства.

Claims (2)

1.Диментберг Ф.М. и др. Колебани  машин. М., Машиностроение, 1964, с. 263-269.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2342219, кл. G 01 М 1/38, 1976 (прототип).

19

1