Изобретение относитс к получению керамических легковесных изделий а именно к способам получени керами ческих газопроницаемых легковесных изделий с открытой пористостью, которые могут быть использованы дл производства теплоизол ционных и фильтрующих изделий. Известен способ получени керамических легковесных изделий из вод- ной суспензии, содержащей непластичный наполнитель и закрепитель структуры, заключающийс в том, что водную суспензию вспенивают клеекани ( {юльной композицией, а затем формуют сушат и обжигают. В качестве закрепителей структуры используют гипс и квасцы LiJ. Недостатком известного способа вл етс то, что заготовки, полученные таким образом, не обладают необходимой механической прочностью, а обожженное изделие имеет значительный процент закрытых пор и, следовательно , НИЗКИЙ коэ(|)фициент газопроиицаемости . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени керамических легковесных изделий, заключающий с в .заполнении объема дл получени суспензии водой, непластичным наполнителем и закрепителем структуры с последующим вспениванием указанной суспензии смолосапониновой выт жкой из мыльного корн с последующим (формованием , замораживанием, сушкой и обжигом заготовок. В качестве закрепител структуры используют желатину и раствор формальдегида 2j. НеАОстатки.1данного способа заключаютс в том, что обожженные издели имеют закрытые поры и, следовательно , неудовлетворительный коэффициент газопроницаемости и недостаточную прочность. Цель изобретени - повышение газопроницаемости и прочности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени керамических легковесных изделий, включающему получение суспензии путем смешени непластичного наполнител с закрепителем структуры, вспенивание суспензии, формование методом замораживани , сушку и обжиг, при вспенивании в суспензию ввод т алкилсульфат натри или аммони в ко личестве 0,1-0,5% от веса суспензии . Наполнитель используют с размером зерен d, мкм. Способ получени газопроницаемых керамических легковесных изделий осу ществл етс следующим образом. Берут непластичный материал в качестве наполнител , например кордиерит , корунд, кварц и др., дисперсностью 0,5-50 мкм и средним размером зерен мкм; пенообразователь и з крепитель структуры,желатину. Готов водную суспензию этих веществ влажно стью до 50. Производ т вспенивание водной суспензии в пеномешалке с добавлением вещества, снижающего поверхностное нат жение жидкой масти суспензии, например, алкилсульфата натри или аммони , в количестве 0,1 0,5% от веса суспензии. Далее последовательно производ т разлив пенсмассы в форме, замораживание, сушку и обжиг. Издели , получаемые данным способом , не содержат закрытых пор и поэтому обладают значительной газопроницаемостью , можно регулировать , мен влажность суспензии и со держание в ней в пределах от 0,1 до 0,5% вещества, снижающего поверхност ное нат жение. Как известно, газопроницаемость издели зависит от его структурных характеристик. Поэтому, чтобы получать материалы с заданной газопроницаемостью (т. е. дл каждого конкрет ного случа его применени ) необходи мо в нужном направлении измен ть его структурные параметры, такие как средний размер пор, распределение размеров пор по диаметрам, максималь ный размер пор. Структура готового керамического легковеса закладываетс при приготов лении пеномассы, котора представл ет собой трехфазную пену, состо щую из пузырьков газа, разделенных пленками жидкости, содержащими частицы наполнител . Чем меньше отклонение распределени диаметрЪв пузырьков от среднего, тем пеномасса более монодисперсна, а значит более стабильна. Наибольшей стабильностью должен обладать каждый пузырек, образующий пеномассу. В идеальном случае это возможно, когда все пузырьки имеют один (равный) диаметр, а объем, не занимаемый ими, составл ет жидка часть водной суспензии, содержаща наполнитель. В реальной пеномассе распределение размеров пузырьков отлично от идеального и носит статистический характер. Образующа .пузырек газа поверхность характеризуетс величиной свободной поверхностной энергии. Из услови достижени максимальной стабильности пеномассы следует, что величина свободной поверхностной энергии должна быть минимальна, т.е. должна быть минимальна поверхность, образующа пузырек. Поэтому дл реальной пеномассы повышение стабильности, а значит и монодисперсности , котора в значительной степени определ ет газопроницаемость и ее равномерность по объему, необходимо понизить величину свободной поверхностной энергии (т. е. поверхностное нат жение) пленки, образующей пузырьки (поры) пеномассы. Дл этого при вспенивании ввод т вещества , снижающие поверхностное нат жение жидкой части водной суспензии , в пределах 0,10,5% от веса суспензии . Установлено, что наиболее эффективными (дл исследованных пеномасс ) вл ютс алкилсульфаты натри и аммони .Дисперсность наполнител оказывает существенное вли ние на структурные характеристики пеноМассы, а значит , и на конечную .структуру обожженного издели . Размеры частиц, состав- л ющих наполнитель, должны лежать в определенных границах. Максимальный размер частиц не должен превышать минимальный размер бордюров Плато, создаваемых воздушными пузырьками, в противном случае происходит укрупнение пористости и оседание частиц, пеномасса расслаиваетс и разрушаетс . Средний-размер частиц 5 должен быть, во-первых, меньше толщи ны пленки, образующей пузырек, чтобы не допустить их сли ни (коалесценци во-вторых, иметь такой размер, который обеспечивал бы стабильность внут реннего сло пленки, т. е. преп тствовать эффекту капилл рного всасывани внутреннего сло минерализованной пленки в бордюры Плато. Средний и минимальный размеры частиц должны обеспечивать услови , при которых места контактов пузырьков в пенонассе с:одержали бы только жидкую часть суспензии, т, е. лишены были бы наполнител . При заж раживании, т. е. фиксировании структуры, эта часть пеномассы вымерзает и при последующей сушке сырца легко удал етс в ви де влаги. Таким образом, после обжига готовыемиздели имеют сообщающиес между собой поры, т. е. открытую пористость . Э Установлено, что дл среднего размера пузырьков, создаваемых при вспенивании суспензии с добавлением веществ , снижающих поверхностное нат жение жидкой части, в количестве 0,1-0,5% от веса суспензии, необходимо примен ть наполнитель дисперс .ностью 0,5-50 мкм и средним размером зерен 5-10 мкм. Изменение пористости керамических легковесных , полученных предлагаемым способом, показало, что готовые издели с объемным весом 300 600 кг/м практически не имеют за- . . крытых пор, а величина газопроницаемости регулируетс в пределах : .. м Ч-мм-ВОА-ст Сравнительные свойства материала, полученного по предложенному и известному способам, представлены в таблице .The invention relates to the production of ceramic lightweight products, in particular, to methods for producing ceramic gas-permeable lightweight products with open porosity, which can be used to produce heat insulating and filtering products. A known method for producing ceramic lightweight products is from an aqueous suspension containing a non-plastic filler and a structure fixer, which means that the aqueous suspension foams the gluing ({a juicy composition and then is dried and fired). Plaster and LiJ alum are used to fix the structure. The disadvantage of this method is that the blanks thus obtained do not have the necessary mechanical strength, and the calcined product has a significant percentage of closed pores and, therefore, The LOW CoE (|) is a gas transmission property. The closest to the technical essence and the achieved result is a method for producing ceramic lightweight products, including filling the volume to obtain a suspension with water, a non-elastic filler and a fixer for the structure, followed by foaming the specified suspension with soap-free soap from the root followed by (molding, freezing, drying and roasting the blanks. Gelatin and formaldehyde solution 2j are used as a fixative of the structure. The non-AAA method of this method is that the calcined products have closed pores and, therefore, an unsatisfactory gas permeability coefficient and insufficient strength. The purpose of the invention is to increase the gas permeability and strength of products. The goal is achieved by the fact that according to the method of producing ceramic lightweight products, including obtaining a suspension by mixing a non-ductile filler with a structure fixer, foaming the suspension, freezing molding, drying and firing, sodium or ammonium sulfate is added to the suspension in a quantity of 0. 1-0.5% by weight of the suspension. The filler is used with a grain size d, microns. The method for producing gas-permeable ceramic lightweight products is carried out as follows. A non-plastic material is taken as a filler, for example, cordierite, corundum, quartz, etc., with a dispersity of 0.5-50 microns and an average grain size of microns; foam former and structure fixer, gelatin. An aqueous suspension of these substances with a moisture content of up to 50 is prepared. The aqueous suspension is foamed in a mixer with the addition of a substance that reduces the surface tension of a liquid suit of suspension, for example, sodium or ammonium alkyl sulfate, in an amount of 0.1 to 0.5% by weight of the suspension. Next, the mold is poured in a form, freezing, drying and firing. The products obtained by this method do not contain closed pores and therefore have a significant gas permeability, it is possible to regulate, changing the moisture content of the suspension and its content in the range from 0.1 to 0.5% of a substance that reduces surface tension. As is known, the gas permeability of the product depends on its structural characteristics. Therefore, in order to obtain materials with a given gas permeability (i.e., for each particular case of its application), it is necessary to change its structural parameters in the right direction, such as average pore size, pore size distribution by diameter, maximum pore size. The structure of the finished ceramic lightweight is laid when preparing the foam mass, which is a three-phase foam consisting of gas bubbles separated by liquid films containing filler particles. The smaller the deviation of the distribution of the diameters of the bubbles from the average, the more monodisperse the foam mass is, and therefore more stable. Each bubble that forms the foam mass should have the greatest stability. In the ideal case, this is possible when all the bubbles have one (equal) diameter, and the volume not occupied by them is the liquid part of the aqueous suspension containing the filler. In a real foam mass, the distribution of bubble sizes is different from the ideal and is statistical in nature. The gas bubble forming a surface is characterized by the magnitude of the free surface energy. From the condition of achieving maximum stability of the foam mass, it follows that the magnitude of the free surface energy should be minimal, i.e. the surface forming the bubble should be minimal. Therefore, for a real foam mass, increasing stability, and therefore monodispersity, which largely determines gas permeability and its uniformity in volume, it is necessary to lower the amount of free surface energy (i.e., surface tension) of the film that forms the bubbles (pores) of the foam. To this end, when foaming, substances are introduced that reduce the surface tension of the liquid part of the aqueous suspension, within 0.10.5% of the weight of the suspension. Sodium and ammonium alkyl sulphates were found to be the most effective (for the studied foam masses). The dispersion of the filler has a significant effect on the structural characteristics of the foam, and hence on the final structure of the calcined product. The size of the particles that make up the filler should be within certain limits. The maximum particle size should not exceed the minimum Plato border size created by air bubbles, otherwise the porosity enlarges and the particles settle, the foam mass splits and collapses. The average particle size 5 must be, firstly, less than the thickness of the film forming the bubble in order to prevent their merging (secondly, coalescence should be of such size that would ensure the stability of the inner layer of the film, i.e. The effect of the capillary suction of the inner layer of the mineralized film in Plato borders is that the average and minimum particle sizes should ensure conditions under which the contact points of the bubbles in the penetration with: would receive only the liquid part of the suspension, i.e. In this process, after fixing the structure, this part of the foam freezes out and during subsequent drying the raw material is easily removed in the form of moisture. Thus, after burning, the finished slides have interconnected pores, i.e., open porosity. The average size of bubbles created by foaming the suspension with the addition of substances that reduce the surface tension of the liquid part in an amount of 0.1-0.5% by weight of the suspension, it is necessary to use a filler with a dispersion of 0.5-50 microns and an average grain size 5-10 microns. The change in porosity of the lightweight ceramic obtained by the proposed method showed that the finished products with a volume weight of 300–600 kg / m have practically no replacement. . covered pores, and the gas permeability is regulated within: .. m H-mm-BOA-st. The comparative properties of the material obtained by the proposed and known methods are presented in the table.
99+89 9 °99 + 89 9 °