SU948690A1

SU948690A1 - Apparatus for regulating press-hammer impact energy

Info

Publication number: SU948690A1
Application number: SU792820536A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Морогов; Юрий Константинович Бусаров
Original assignee: Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна
Priority date: 1979-09-07
Filing date: 1979-09-07
Publication date: 1982-08-07

Description

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано дл бесступенчатого регулировани энергии удара пресс-молотов, преимущественно гидровинтовых, и других кузнечных машин с насоснымThe invention relates to the field of mechanical engineering and can be used for infinitely regulating the impact energy of press hammers, mainly hydraulic screw, and other forging machines with pump

ПрИВОД(Ж.CURVE (Zh.

Известно устройство дл регулировани энергии удара пресс-молота, содержащее корпус с дном и канашом дл соединени с гидроцилиндром привода пресс-молота и размещенный в корпусе поршень, раздел юцщй гидравлическую и газовую полости, гидравлически св занные с источником жидкости под давлением 1.A device for regulating the impact energy of a press hammer is known, comprising a housing with a bottom and a couch for connecting to the press hammer drive hydraulic cylinder and a piston housed in the housing, separating hydraulic and gas cavities hydraulically connected to the source of pressurized fluid 1.

Недостатком такого устройства вл етс ступенчатость регулировки энергии удара, что не позвол ет подбирать оптимальные энерго-силовые параметры штамповки и приводит к снижению точности штамповки. . ,The disadvantage of such a device is the stepwise adjustment of the impact energy, which makes it impossible to select the optimal energy-strength parameters of the forging and leads to a decrease in the accuracy of the forging. . ,

Цель изобретени - повышение точнрсти штамповки.The purpose of the invention is to increase the stamping accuracy.

Это достигаетс тем, что устройство дл регулировани энергии удара пресс-молота, содержащее корпус .с дном и каналом дл соединени с гидроцилиндром привода пресс-молота, и размещенный в корпусе поршень,This is achieved by the fact that a device for regulating the energy of the impact of the press hammer, comprising a housing with a bottom and a channel for connection with the hydraulic cylinder of the press hammer drive, and a piston located in the housing,

раздел ющий гидравлическую и газовую полости, гидравлически св занные с источником жидкости под давлением , снабжено дополнительным поршнем, смонтированным с возможностью перемещени в корпусе между дном и основным поршнем и образующим между ним и дном гидравлическую полость, св занную с источником жид10 кости под давлением, при этом основной поршень выполнен ступенчатым и обращен меньшей ступенью к дополнительному поршню.separating the hydraulic and gas cavities, hydraulically connected to the source of fluid under pressure, is provided with an additional piston mounted for movement in the housing between the bottom and the main piston and forming a hydraulic cavity between it and the bottom connected to the source of fluid under pressure this main piston is stepped and faces a smaller step to the additional piston.

На чертеже изображено устройство The drawing shows the device

15 дл регулировани энергии удара пресс-молота.15 to regulate the impact energy of the press hammer.

Устройство состоит из корпуса 1, поршн 2, плавающего дополнительного посшн 3. В корпус 1 встроен кла20 пан 4. Поршень 2 выполнен дифференцисшьным с целью обеспечени зар дки устройства объемом жидкости, необходиколм дл полного разгона рабочих частей пресса, при равном давле25 нии в газовой и гидравлической полост х устройства.The device consists of a housing 1, a piston 2, a floating additional post 3. A cla20 4 is integrated into the housing 1. The piston 2 is made differential to ensure that the device is charged with a volume of liquid, necessary for the full acceleration of the working parts of the press, with equal pressure hydraulic cavity device.

. В полости между поршн ми 2 и 3 находитс сжатый газ, давление которого составл ет 10% от рабочего дав30 лени . Заполнение газом полости первоначально осуществл етс от бал лона (на чертеже не показан) через трубопровод 5. В это врем клапан 4 закрыт, а рабочий (винтовой) цилинд 6пресс-молота находитс в верхнем положении. Трубопроводы 7-10 служат дл подачи жидкости высокого давлени от насоса через распределительные устройства (на чертеже не показаны), в соответствующие полости устройства. Пружина 11 обес печивает посто нное закрытие клапана 4. Трубопровод 12 служи дл подачи жидкости в левую полость клапана 4. Цилиндр 13 корпуса с по мощью резьбового соединени соединен с остальной частью корпуса 1. Труба 14 верхним концом соединена с корпусом 1, а нижний конец подвижно соедине 1 с рабочим (винтовым) цилиндром б. . , Работает устройство следующим образом. Дл осуществлени разгона и рабочего хода пресс-молота распределительные органы гидросистемы машины соедин ют трубопроводы 8 и 9 с насосом, а трубопроводы 7 и 10 в это врем закрыты. При этс( проис ходит заполнение гидравлических полостей 15 и 16 жидкостью высокого давлени от насосов. Под действием давлени жидкости поршень 2 займет крайнее верхнее положение (показанное на чертеже) поршень 3 сожмет газ в полости 17 и будет- находитьс в положении, при котором давление газа в полости 17 будет равно рабочему давлению, развиваемсму насосом. Обычно объем газа в полости 17 дл пресс-молотов принимаетс равным 5-6 объемам жидкости в полости 15. При открытии кл пана 4 путем подачи по трубопроводу 7жидкости высокого давлени в правую полость клапана от распределите ( на чертеже не показан) под действи дгшлени газа, наход щегос в полос 17, начнет ускоренно перемещатьс вниз поршень 2, в это врем жидкост из полости 15 па трубе 14 с большим расходом будет поступать в рабочий цилиндр 6 которой представл ет собо винт с несамотормоз щей наружной ре бой и Ц1ентральной расточкой. Рабочи ( винтовой) цилиндр кинематически св зан о ползуном пресс-молота.через подп тни((, (на чертеже не показан). Лри вращении рабочего цилиндра 6 вок руг неподвижной гайки 18 ползун будет совершать поступательное движение вниз или вверх в зависимости от иаправлени вращени винта. За счет давлени жидкости на дно рабрчего цилиндра 6 и большого мгно венного расхода жидкости, поступаю|цей по трубе 14 из регулирующего устройства, рабочие части пресс-молота (ползун и рабочий цилиндр) получат ускорение и при разгоне накоп т кинетическую энергию, котора в конце разгона при соприкосновении штампа с поковкой будет израсходована на процесс пластической деформации этой детали, после чего ползун остановитс .. При ходе вверх рабочих частей (от возвратных цилиндров, на чертеже не показаны) слив жидкости в бак из рабочего цилиндра 6 будет осуществл тьс по трубопроводу 10 через распределительные устройства гидросистемы пресс-молота. В этот момент клапан 4 закрыт. Клапан закрываетс под действием пружины 11 и от давлени жидкости, поступающей по трубопроводу 12 в левую полость клапана, в это врем из правой полости клапана жидкость будет сливатьс через распределительное устройство в бак. Бесступенчатое регулирование энергии пресс-молота от одного удара к другому осуществл етс в данном случае за счет плавного изменени давлени жидкости, поступающей в рабочий цилиндр из данного устройства . Изменение давлени (увеличение или уменьшение) в рабочем цилиндре достигаетс плавным регулированием давлени , развиваемого насосом, который подает жидкость в полости 15 и 16, и при этом происходит одновременное такое же по величине изменение давлени газа в полости 17 за счет изменени положени плавающего поршн 3. Изменение давлени насоса достигаетс соответствующей настройкой оператором, например, разгрузочнопредохранительного клапана любой известной конструкции. Изменение давлени газа в полости 15 (по сравнению с максимальным) достигаетс путем увеличени объема газа в этой полости за счет перемещени вверх поршн 3, положение которого полностью зависит от давлени , развиваемого насосом, так как полость 15 посто нно соединена с насосом через трубопровод 9. Применение предлагаемого устройства дл бесступенчатого регулировани эиергий удара пресс-молота позволит повысить эффективность этих мёшшн на 15-25% за счет большей точнЪсти получаемых на этом оборудовании деталей. JKpcwie того, увеличиваетс долговечность базовых узлов пресс-молота, уменьшаетс потребление электроэнергии электродвигател ми главного привода насосов.. In the cavity between the pistons 2 and 3 there is a compressed gas, the pressure of which is 10% of the operating pressure. The gas filling of the cavity is initially carried out from a cylinder (not shown in the drawing) through line 5. At this time, valve 4 is closed and the working (screw) cylinder 6 of the press hammer is in the upper position. Piping 7-10 serves to supply high pressure fluid from the pump through distribution devices (not shown) to the corresponding cavities of the device. A spring 11 provides constant closing of the valve 4. The pipe 12 serves to supply fluid to the left cavity of the valve 4. The cylinder 13 of the housing is threadedly connected to the rest of the housing 1. The pipe 14 is connected to the upper end of the housing 1 and the lower end is movable connect 1 with working (screw) cylinder b. . The device works as follows. In order to carry out the acceleration and working stroke of the press hammer, the distributing bodies of the hydraulic system of the machine connect pipelines 8 and 9 to the pump, and pipelines 7 and 10 are closed at this time. When ets (the hydraulic cavities 15 and 16 are filled with high-pressure fluid from the pumps. Under the pressure of the fluid, the piston 2 will occupy the uppermost position (shown in the drawing), the piston 3 will compress the gas in the cavity 17 and will be in the position at which the gas pressure in the cavity 17, it will be equal to the working pressure developed by the pump.Generally, the volume of gas in the cavity 17 for press hammers is equal to 5-6 volumes of liquid in the cavity 15. When opening the valve 4 by feeding high-pressure liquid through the pipeline 7 Valve cavity from distribute (not shown) under the action of gas flow in strips 17, piston 2 will accelerate moving downwards, at this time the fluid from cavity 15 to pipe 14 with a large flow will flow into working cylinder 6 of which A screw with a non-braking outer outward and central bore. The working (screw) cylinder is kinematically connected to the press hammer bolt through a sub-shaft ((, (not shown in the drawing). The rotation of the working cylinder 6 by wok of the fixed nut 18 of the slider will perform a translational movement up or down depending on the direction of rotation of the screw. Due to the pressure of the fluid to the bottom of the operating cylinder 6 and the large instantaneous flow rate of liquid, the flow through the tube 14 from the regulating device, the working parts of the press hammer (the slider and the working cylinder) will accelerate and during acceleration they will accumulate kinetic energy when the die is in contact with the forging, the acceleration will be spent on the process of plastic deformation of this part, after which the slide stops. During upward working parts (from the return cylinders, not shown), the fluid is drained from the working cylinder The core 6 will be carried out through the pipeline 10 through the press hammer distributors. At this time, valve 4 is closed. The valve is closed under the action of the spring 11 and from the pressure of the fluid flowing through the pipeline 12 into the left cavity of the valve, at this time the liquid from the right cavity of the valve will be drained through the distribution device into the tank. The stepless regulation of the energy of the press hammer from one stroke to another is carried out in this case due to a smooth change in the pressure of the fluid entering the working cylinder from this device. The change in pressure (increase or decrease) in the working cylinder is achieved by smoothly regulating the pressure developed by the pump, which supplies fluid in cavities 15 and 16, and at the same time there is a simultaneous same change in gas pressure in cavity 17 by changing the position of the floating piston 3. The change in pump pressure is achieved by an appropriate setting by the operator, for example, a relief valve of any known construction. A change in the gas pressure in the cavity 15 (as compared with the maximum) is achieved by increasing the gas volume in this cavity by moving up the piston 3, whose position is completely dependent on the pressure developed by the pump, since the cavity 15 is permanently connected to the pump through the pipeline 9. The use of the proposed device for infinitely adjusting the impact force of a press hammer will increase the efficiency of these solutions by 15-25% due to the greater accuracy of the parts obtained on this equipment. JKpcwie, in addition, the durability of the basic components of the press hammer increases, and the electric power consumption of the main drive motors of the pumps is reduced.

Claims

Invention Formula

A device for adjusting the energy of the press hammer blow, comprising a housing with a bottom and a channel for connecting the press hammer drive to the hydraulic cylinder and a piston located in the housing separating the hydraulic and gas cavities hydraulically sled with fluid source P (2d pressure, about l and in order to improve the accuracy of the punch, it is equipped with an additional piston mounted for shifting (in the body between the day and the main piston with a source of fluid under pressure, while the main piston performed stepwise and facing a smaller step to the additional noixuHip.

Sources of information taken into account in the examination 1. Machines and technologists of pressure treatment. M., Mashinostroyiiie, 1969, p. 36-43 (prototype).