SU948423A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к уСтройст вам дл  измельчени  материалов и может быть применено в строительной , химической, сельскохоз йственной и други отрасл х промышленности .. Известно устройство дл  измельче ни  и разделени  сырь , включающее корпус с помещенным в нем измельчаю щим ротором, привод/возвратный канал знакопосто нной кривизны, в конечной части которого образован отвод дл  удалени  пылевидных частиц, устройство дл  регулировани  направ лени  движени  воздуха и устройство дл  отбора фракций частиц, выполнен ное в виде система регулируемых заслонок или поворотных шиберов 1 . Однако описанное устройство дл  измельчени  и разделени  сырь  не обеспечивает требуемой.производительности и качества измельчени  и разделени  измельченгаах частиц на фракции сырь , измельчающегос  на частицы неизометрической формы (дре весна щепа или стружка, волокнистое и стебельчатое сырье и т.п.), так как парусность этих частиц, наход щихс  во взвешенном состо нии, зависит от их пространственного рас-. положени  (ориентации) в воздушном потоке. Наиболее близким техническим решением из известных  вл етс  устройство дл  измельчени , содержащее корпус, ротор с рабочими врганами, нагнетательный патрубок, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки 2. Недостатком этого устройства  вл етс  низка  эффективность работы. Цель изобретени  - повышение эффективности работы. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройстро дл  измельчени , содержащее корпус, ротор с рабочими органами, нагнетательный патрубок, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, снабжено коронир5 к цим и осадительным электродами, установленными на противоположных сторонах нагнетательного патрубка, за которыми смонтирован дефлектор, выполненный из шарнйрно укрепленных плас тин, при этом нагнетательный патрубок снабжен рассекателем потока, причем рассекатель потока может быть выполнен из р да пластин с возможностью их перемещени  по ширине нагнетательного патрубка.

На чертеже схематически изображен общий вид устройства дл  измельчени  и разделени  сырь .

Устройство дл  измельчени  и разделени  сырь  содержит корпус 1, в котором установлен молотковый ротор 2, установленные на корпусе 1 загрузочное 3 и выгрузочное устройство 4,Выгрузочное устройство 4 включает пневмопровод 5 с каналом 6,в нижней части которого, на противоположных стенках, закрепле ны коронирующий 7 и осадительный 8 электроды, которые подключены к источнику высокого напр жени  9, установленный в пневмопроводе рассекатель потока 10, выполненный в виде пластин 11, которые имеют возможност перемещени  по ширине канаЛа б пневмопровода 5. Между электродами 7 и 8 и рассекателем потока 10 установлен дефлектор 1, выполненный в виде пластин 13, подключенных к источнику высокого напр жени  9. Причем пластины 13 дефлектора 12 прикреплены к стенкам пневмопровода 5 со стороны электродов 7 и 8 шарнирно и имеют возможность наклона их от носительно стенок пневмопровода 5 к продольной оси канала б. Часть пневмопровода 5, отделенна  пластиной 11 рассекател  потока 10, соединена с помощью возвратного патрубка 14 с камерой измельчени  15, а остальна  часть пневмопровода 5 соединена со сборниками 16 фракции частиц измельченного сырь .

Устройство дл  измельчени  и разделени  сырь  работает следующим образом .

Измельченное сырье подают в загрузочное устройство 3, откуда оно поступает в камеру измельчени  15. Здесь с помощью молоткового ротора 2 сырье измельчаетс  на частицы неизометрической произвольной формы, которые выбрасывак)тс  в канал б пневмопровода 5. Проход  между коронирующим 7 и осадительным 8 электродами, измельченные частицы сырь  приобретают зар д. При этом большие по объему и размерам частицы неизометрической формы приобретут большее значение зар да, а меньшие - меньшее.

Зар женные частицы с помощью воздушного потока транспортируютс  дальше по каналу б пневмопровода 5 и поступают в дефлектор 12. На поступившие в дефлектор 12 частицы измель ченного сырь  накладываетс  электростатическое поле с помощью подключенных к источнику высокого напр жени  пластин 13 дефлектора 12. Зар женные частицы неизометрической формы , попав в электростатическое поле, ориентируютс  длинной осью вдоль силовых линий пол , т.е. перпендикул рно к потоку воздуха.. При этом парусность частиц увеличиваетс . Кроме

того, частицы, зар женные отрицательно , под действием электрического пол  передвигаютс  к положительной зар женной пластине 13 дефлектора 12. Следовательно, большие по размерам частицы .будут двигатьс  к положительно зар женной пластине 13 быстрее, чем мелкие. При посто нной скорости вертикального перемещени , под действием сил электростатического пол , частицы будут распредел тьс  по ширине канала б пневмопровода 5 таким образом, что возле положительно зар женной пластины 13 дефлектора 12 будут концентрироватьс  по всей высоте более крупные частицы, а более мелкие - возле отрицательно зар женной пластины дефлектора 12.

Кроме того, поскольку частицы зар жены зар дами одного знака, они будут отталкиватьс  одна от другой, причем направление будут измен т в основном мелкие частицы и более равномерно распредел тьс  по объему дефлектора 12. Распределенные таким образом в дефлекторе 12 частицы под воздействием потока воздуха переме- щаютс  вдоль канала 6 пневмопровода 5 к рассекателю потока 10. здесь с помощью пластин 11 раздел ютс  на отдельные потоки, откуда частицы, не требующие доизмельчени , транспортируютс  в сборники 16 фракций, а требующие доизмельчени , поступают по возвратному патрубку 14 в камеру измельчени  15.

Исполнение дефлектора 12 в виде пластин 13, прикрепленных к стенкам пневмопровода 5, со стороны электродов 7 и 8, шарнирно с возможностью наклона относительно стенок пневмопровода 5 к продольной оси канала б, позвол ет сузить поток измельченных частиц и тем самым регулировать спектр количества фракций, увеличивать воздушный напор, чем способствовать увеличению транспортирующей способности выгрузочного устройства 4 и производительности устройства в целом. Исполнение же рассекател  потока 10 в виде пластин 11, с возможностью их перемещени  по ширине канала б пневмопровода 5, позвол ет регулировать диапазон той или иной фракции измельченных частиц сырь  в зависимости от требований дальнейшей переработки, пропускать на повторное измельчение нужное количество фракций, не отвечающих требовани м дешьнейшей переработки, и тем самым предотвратить переизмельчени е сырь  и перерасход энергии.

Такое исполнение и взаимное расположение элементов устройства дл  измельчени  и разделени  сырь  обеспечивает требуемое качество измельчени  и разделени  неизометрического сырь  (древесна  щепа или стружка),

волокнистого и стебельчатого сырь  и т.п./ пригодного дл  дальнейшей его переработки (сушки, прессовани  и т.п.) .

Claims (2)

1. Устройство дл  измельчени , содержащее корпус, ротор с рабочими органами, нагнетательный патрубок, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности его в работе, устройство снабжено коронирующим и осадительным электродами, установленными на противоположных сторонах нагнетательного патрубка и за которыми смонтирован дефлектор, выполненный .из шарнирно укрепленных пластин, при этом нагнетательный патрубок снабжен рассекателем потока.

2. Устройство по п.1,о т л и чающеес  тем, что рассекатель потока выаолнен из р да пласти с возможностью их перемещени  по ширине нагнетательного патрубка.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 368877, кл. В 02 С 13/02, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 645700, кл. В 02 С 13/00, 1977 (прототип).

13

fff ff ff jf