Claims (2)
Изобретение относитс к станкостроению , а именно к заточным станкам, предназначенным дл заточки режущего инструмента. По основному авт. св. W 703305 известен автомат дл заточки резцов 1. Однако автомат не обеспечивает надежного зажима резцов, высота кото рых колеблетс в широких пределах, вследствие невозможности применени пружин большого усили , определ емого габаритами резцедержател . Цель изобретени - повышение надежности за.жима разновысоких резцов с высокой точностью их базировани . Указанна цель достигаетс тем, что автомат снабжен эксцентриком с серьгой, установленным на резцедержателе и подпружиненным упором дожим резцов, установленным на неподвижной части ротора, а механизм зажима резцов снабжен клином, предназначенным дл взаимодействи с эксцентриком. На фиг. 1 изображен автомат дл заточки резцов, общий вид; на фиг.2 .узел I на фиг. 1, разрез, увеличено; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. Ц; на фиг. 6 - часть резцедержател в момент дожима резца пружинным упором; на фиг. 7 разрез Г-Г на фиг. 6. На станине 1 расположен ротор 2, внутри которого по образующей установлены поворотные резцедержатели 3. Между ротором 2 и резцедержател ми 3 установлена пружина кручени k, посредством КОТОРОЙ резцедержатель 3 с своим роликом 5 прижимаетс к копиру 6, осуществл ющему поворот.резцедержател . Внутри резцедержател 3 ус танавливаетс механизм зажима резцов, состо щий из клина 7 имеющего возможность осевого перемещени под действием пружины 8. В резцедержателе 3 и клине 7 выполнены наклонные направл ющие не показаны; , по которым отводитс клин в его крайнем нижнем положении при ежа тии пружины 8. Наклонна плоскость а клина взаимодействует с рычагом 9, который одним концом опираетс на жесткий упор 10 резцедержател , а дру гим взаимодействует с эксцентриком 11, снабженным серьгой 12 с роликами 13 и 1, расположенными с ее противоположных сторон и последовательно взаимодействующими с кулачком 15 и подпружиненным упЪром 16 дожима резца , закрепленными на неподвижной части ротора The invention relates to a machine tool industry, namely to sharpening machines for sharpening a cutting tool. According to the main author. St. W 703305 is known for the machine for sharpening the incisors 1. However, the automaton does not provide reliable clamping of the incisors, the height of which fluctuates over a wide range, due to the impossibility of using springs of large force determined by the dimensions of the toolholder. The purpose of the invention is to increase the reliability of the pressing of uneven incisors with a high accuracy of their base. This goal is achieved by the fact that the machine is equipped with an eccentric with an earring mounted on the tool holder and a spring-loaded stop for the incisors mounted on the fixed part of the rotor, and the tool clamping mechanism is provided with a wedge designed to interact with the eccentric. FIG. 1 shows a machine for sharpening the incisors, a general view; in FIG. 2. Node I in FIG. 1, section, enlarged; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. - section bb in fig. 2; in fig. 5 is a section through BB in FIG. C; in fig. 6 - part of the tool holder at the time of pressing the tool with a spring stop; in fig. 7 a section of YYY in FIG. 6. On the base 1 there is a rotor 2, inside of which rotary tool holders 3 are installed along the generatrix. A torsion spring k is installed between the rotor 2 and the tool holders 3, through which the tool holder 3 with its roller 5 presses against the copier 6, which rotates the tool holder. Inside the tool holder 3, a tool for clamping the cutters is installed, consisting of a wedge 7 with axial movement under the action of the spring 8. In the tool holder 3 and the wedge 7 there are inclined guides not shown; in which the wedge is retracted in its lowest position when the spring 8 heats in. The inclined plane a of the wedge interacts with the lever 9, which at one end rests on the rigid support 10 of the toolholder, and the other interacts with the eccentric 11 equipped with an 8 o'clock roller with rollers 13 and 1, located on its opposite sides and successively interacting with the cam 15 and the spring-loaded uphill 16 of the incisor pressing, fixed on the fixed part of the rotor
2. Кулачок 15 выполнен двух ступенчатым. Учтсток 6 выполнен заниженным относительно участка в на величину , обеспечивающую осевое перемещение клина 7, достаточное дл -ком пенсации колебаний высоты затачиваемых резцов. Эксцентрик 11 посредством толкатеп 17 (контактирует с клином 7 в момент разжима резца и пружинами 18 кручени , поворачивающими эксцентрик против часовой стрелки .(фиг. 2). На станине 1 установлено ориентирующее устройство 19, выполненное в Езиде углового кронштейна, базирующие поверхности г и д которого расположены под углом о. Внутри резцедержател 3 закреплен упор 20, к. которому поджимаетс под действием пружины 21 резец при базировании . На станине 1 также закрепле ны шлифовальные головки 22 с кругами 23. На автомате имеетс система загру ки и электрическа система, обеспечи вающие его автоматическую работу. Автомат работает следующим образом . В нижнем положении каждого из резцедержателей происходит разжим резцов кулачком 15. При этом серьга 12 повор чиваетс кулачком 15 по часовой стрел ке, перемеща сь по участку в. При этом толкатель 17 перемещает клин 7 вниз, сжима пружину 8. Из системы загрузки (не показан ) один резец под действием собственного веса попадает в резцедержатель 3, упира сь затылком в скос ориентирующего устройства 19 и пружиной 21 поджима сь к упору 20 и боковой поверхности д ориентирующего устройства 19- При дальнейшем вращении ротора резец входит в контакт с поверхностью г затем ролик 13 серьги 12 переходит на заниженный участок б кулачка 15, поджима сь к нему пружинами 18. При этом клин 7 перемещаетс под действием пружины 8 и расклиниваетс между резцом и одним концом рычага 9, опирающимс на жесткий упор 10резцедержател . При этом между другим концом рычага и эксцентриком 11имеетс зазор, не завис щий от высоты резца. При расклинивании клин несколько отводит резец от базирующих поверхностей гид устройства 19, однако при дальнейшем перемещении резец снова входит в контакт с этими поверхност ми за счет расположени их под угломс ;. Конечное положение резца определ етс при выходе его из контакта с базирующими поверхност ми гид. Затем ролик 13 серьги 12 соскакивает с кул.ачка 15, эксцентрик 11 пружинами 18 поджимаетс к другому концу рычага 9, при этом серьга 12 занимает примерно одно и то же положение, не завис щее от высоты зажимаемого резца. Серьга 12 через ролик I взаимодействует с пружинным упором 16, поворачивающим серьгу против стрелки, и осуществл ет окончательный зажим резца . Далее производитс последовательна заточка резца по всем гран м, разжим его кулачком 15- Под действием собственного веса резец выпадает из ротора. После этого цикл заточки повтор етс . Таким образом, использование предлагаемого автомата позвол ет повысить надежность зажима резцов независимо от их высоты, котора может колебатьс в пределах 2 мм, при этом усилие зажима не будет зависеть от высоты оезца. Формула изобретени Автомат дл заточки резцов по авт. св. № 703305, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности зажима разновысоких резцов, автомат снабжен эксцентриком с серьгой, установленным на резцедержателе и подпружиненным упором дожима резцов, установленным на неподвижной части ротора, а механизм зажима резцов снабжен клином, предназначенным дл взаимодействи с эксцентриком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 703305, кл. В 24 В 3/3, 19752. The cam 15 is made in two steps. Uchstock 6 is made understated relative to the area in by an amount that provides axial movement of the wedge 7, sufficient to compensate for fluctuations in the height of the sharpened cutters. Eccentric 11 through pusher 17 (in contact with the wedge 7 at the time of unclenching the cutter and torsion springs 18, turning the eccentric counterclockwise. (Fig. 2). On the base 1 there is an orienting device 19, made in Yezida corner bracket, and based surfaces g and g which are angled at. Inside the tool holder 3, the stop 20 is fixed, to which the cutter is pressed under the action of the spring 21. At the base 1, there are also mounted grinding heads 22 with circles 23. On the machine there is a loading system and Electric system, ensuring its automatic operation. The machine works as follows. In the lower position of each of the tool holders, the cutters are unclenched by the cam 15. At the same time, the stud 12 rotates cam 15 clockwise, moving along the section in. The pusher 17 moves wedge 7 down, compressing the spring 8. From the loading system (not shown), one cutter under the action of its own weight falls into the tool holder 3, with the back of its head in the bevel of the orienting device 19 and with the spring 21 pressed against the stop 20 and the side The spins of the orienting device 19- With further rotation of the rotor, the cutter comes into contact with the surface r and then the roller 13 of the earring 12 moves to the undershot section of the cam 15, pressing it with the springs 18. At the same time, the wedge 7 moves under the action of the spring 8 and wedges between the cutter and at one end of the lever 9, resting on the fixed support of the 10-holder. At the same time, there is a gap between the other end of the lever and the eccentric 11, independent of the height of the tool. When wedging, the wedge somewhat retracts the cutter from the clamping surfaces of the device 19 guide, however, with further movement, the cutter again comes into contact with these surfaces due to their angles ;. The final position of the cutter is determined when it leaves the contact with the guiding surfaces. Then the roller 13 of the shackle 12 jumps off the knife 15, the eccentric 11 springs 18 pressed against the other end of the lever 9, while the shackle 12 takes about the same position, independent of the height of the clamped tool. The shank 12, through the roller I, interacts with the spring stop 16, which turns the shackle against the arrow, and performs the final clamping of the tool. Next, the cutter is sharpened consistently across all faces, unclasping it with a cam 15. Under its own weight, the cutter falls out of the rotor. After this, the sharpening cycle is repeated. Thus, the use of the proposed automaton makes it possible to increase the reliability of the clamping of the incisors regardless of their height, which can vary within 2 mm, while the clamping force will not depend on the height of the blade. The invention The machine for sharpening the cutters on the author. St. 703305, characterized in that, in order to increase the reliability of the clamping of unequally high incisors, the machine is equipped with an eccentric with a link installed on the tool holder and a spring-loaded stop of the incisors mounted on the stationary part of the rotor, and the clamp mechanism of the incisors is provided with a wedge designed to interact with the eccentric. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 703305, cl. B 24 V 3/3, 1975