Изобретение относитс к механосб рочному производству, в частности оборудованию дл сборки узла детале запрессовкой, например, роликов лен точных конвейеров дл насадки подшипниковых узлов на цапфы корпуса. Известно устройство .дл сборки узла деталей запрессовкой, содержащее смонтированные на основании ложемент, расположенные соосно по обе стороны лoжeмe тa запрессовочные рабочие силовые цилиндры оправки с шарнирно закрепленными на них поворотными центрирующими кулачками и базирующими элементами дл собираемых деталей С1J. Однако известное устройство не обеспечивает требуемого качества сборки узла деталей. Цель изобретени - повышение качества сборки. Указанна цель достигаетс за счет того, что устройство дл сборки узла деталей запрессовкой, содержащее смонтирсзанные на основании , располокеннью соосно по обе стороны ложемента, запрессованные рабочие силовые цилиндры со штоками , а также установленные на штоках силовых цилиндров оправки с шарнирно закрепленными на них поворотными центрирующими кулачками и базирующие элементы дл собираемых деталей , снабжено приводными шпиндел ми , каждый из которых установлен в штоке, выполненном полым, а каждый базирующий элемент, выполнен в виде жестко закрепленной на шпинделе гильзы с осевым гнездом дл запрессовываемой детали и с расположенными в ней радиально подпружиненными фиксаторами, вход щими в гнездо. Кроме того, кулачки выполнены с опорной поверхностью, а гильза выполнена с упорным буртом на наружной поверхности, контактирующим с опорной поверхностью кулачков. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Д-А на фигЛ ; на фиг, 3 вид по стрелке Б на фиг.2, Устройство модержит смонтированHfcse на основании 1 ложемент 2 и рас положенные соосно по обе стороны ложемента запрессовочные рабочие си ловые цилиндры 3 со штоками , выполненными полыми, а также установленные на штоках силовых цилиндров базирующие элементы, Внутри каждого штока А рг змещен шпиндель 5 соединенный через муфту с гидромотором 6 установленным на нерабочем конце штока 1. Ка«дь й базирующий элемент выполнен в виде жестко закрепленной на шпинделе 5 гильзы 7 с осевым гне дом 8 дл запрессовываемой детали, пример, подшипникового узла 9, и с расположенными в ней радиально подпружиненными фиксаторами 10, вход щи/ли и гнездо 8. На каждой гильзе 7 телескопически установлена оправка 11, подпружиненна относительно нее пружи1-юй 12, с шарнирно закрепленными на ней поворотными центрируюи ,ими кулачками 13. Кулачки 13 св заны с приводом, выполненным в виде гидроцилиндра 1 с реечным што ком |Ь, вход щим Q зацепление с зуб колесом 1-6, свободно сид щим на гильзе 7 и вход щим в зацепление с вал-шестерн ми 17, на которых закреплены кулачки 13. Последние вы полнены с опорной поверхностью 18, гильза выполнена с упорным буртом 14 на наружной поверхности, контак тирующим с опорной поверхностью 18. кулачков. Наоправках 11 жестко зак реплень направл ющие скалки 20, про ход щие через кронштейны 21 и корпуса гидромоторов 6, и предназначен ные дл исключени проворота оправо 11 и поддержки гидромоторов б при перемещении. Устройство дл сборки узла деталей запрессовкой работает следующим образом. Одна из собираемых деталей, например , корпус 22 ролика ленточного конвейера подаетс каким-либо транс портным средством в рабочую зону меж ду силовыми головками на ложемент 2 Подшипниковыеузлы 9 загрузочным уст ройствои закладываютс в гнезда 8 гильз 7 и фиксируютс в них от вы падени фиксаторами 0. При включени 3 происходит переСИЛОВЫХ цилиндров мецение штоков + месте с гидромоторами 6, гильзами и оправками 11 с кулачками 13 до к нтакта их с торцами корпуса 22 ролика Штоки k остана ливаютс , включаюта кулачков 13 от с приводы поворо гидроцилиндров k Кулачки 13 повсакта их опорной по рачиваотс до кон ве жности 18 с уг рным буртом 19. ь 18 кулачком 13 Опорна поверхнос тру упорного бурта выполнена по , что обеспечив ет центрирование корпуса 22 ролика зажатого между кугнезда В гильзы 7. лачками 13 по oci НИИ штоков k со Затем при перемещ овременном вращешпиндел ми 5 и од НИИ шпинделей осу ествл етс напресX узлов 9 на цапфы совка подшипников корпуса 22 роликг Оправка 11 с нами 20 и кулачками правл ющими скалн 13 остаютс непо/ ижными за счет ежа- ти пружин 12, об спечива посто нное сцентрированное положение корпуса 22 ролика в процессе запрессовки. Пои этом вращение подшипниковых узлов 9 в процессе запрессовки при наличии неперпендикул рности торцов собираемых деталей обеспечивает неравномерное распределение усилий по окру хности, исключа заклинивание. Кроме того, равномерное распределение усили запрессовки по окружности сохран ет эксплуатационные характеристики подшипникового узла 9 после сборки. После напрессовки кулачки 13 отвод тс , штоки 4 возвращаютс в исходное положение и собранный узел удал етс транспортным средством. Устройство, осуществл точное центрирование собираемых деталей за счет базировани их перед запрессовкой и в процессе зйпрессовки по посто нным , точно обрабатываемым поверх ност м, исключени смены этих баз и наличие вращени одной из собираемых деталей, обеспечивает по сравнению с известным базовым устройством повышенное качество сборки. Оормула изобретени 1. Устройство дл сборки узла деталей запрессовкой, содержащее смонтированный на основании ложемент, расположенные соосно по обе стороны ложемента запрессовочные рабочие силовые цилиндры со штоками, а также установленные на штоках силовых цилиндров оправки с шарнирно закрепленными на них поворотными центрирующими кулачками, и базирующие элементы дл собираемых деталей , отличающеес тем, что, с целью повышени качества сбо ки, оно снабжено приводными шпиндел ми , каждый из которых установлен в штоке, выполненном полым, а каждый базирующий элемент выполнен в виде жестко закрепленной на шпинделе гильзы с осевым гнездом дл запрессовываемой детали и с распо 468786The invention relates to mechanostable manufacturing, in particular, equipment for assembling a component assembly by pressing, for example, flax rollers of precise conveyors for fitting bearing assemblies onto the axle housings. A device for assembling an assembly of parts by pressing is known, containing base-mounted lodgments arranged coaxially on both sides of the assembly with press-fit working power cylinders of the mandrel with hinged cams and base elements for assembled parts C1J. However, the known device does not provide the required build quality of the assembly of parts. The purpose of the invention is to improve the quality of the assembly. This goal is achieved due to the fact that a device for assembling a component assembly by pressing, containing assembled on the base, coaxially stacked on both sides of the cradle, pressed working cylinders with rods, and mandrels mounted on the rods of the power cylinders with hingedly mounted on them pivoting centering jaws and clamping elements for assembled parts, provided with drive spindles, each of which is mounted in a rod, made hollow, and each clamping element, is made a rigidly fixed on the spindle sleeve an axial socket for the embedded parts and disposed in a radially spring-loaded clamps, to be within the socket. In addition, the cams are made with a support surface, and the sleeve is made with a stop collar on the outer surface in contact with the support surface of the cams. Fig, 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - section DA in figl; Fig. 3, view along arrow B in Fig. 2, the device modifies an Hfcse mounted on the basis of 1 cradle 2 and is pressed together on the both sides of the cradle pressurized working force cylinders 3 with holders made hollow, as well as basing elements mounted on the rods of the power cylinders The spindle 5 connected through a coupling with a hydraulic motor 6 mounted on the non-working end of the rod 1 is located inside each stem A pg. The clamping element is designed as a sleeve 7 rigidly fixed on the spindle 5 with axial bend 8 for the inserted shaft hoist, for example, bearing unit 9, and with radially spring-loaded locking pins 10 located in it, inserts and a nest 8. On each sleeve 7 a mandrel 11 telescopically mounted is spring-loaded with respect to it spring1-nd 12, with a pivotally hinged center of it by the cams 13. The cams 13 are connected with a drive made in the form of a hydraulic cylinder 1 with a pinion shaft, a gear Q with gears 1-6, loosely mounted on a sleeve 7 and engaging gear shaft mi 17, on which the cams are fixed 13. You are the last enes with the support surface 18, the sleeve is formed with a thrust collar 14 on the outer surface tiruyuschim contac with the support surface 18. The cams. Amendments 11 are rigidly fixed guide pins 20, passing through the brackets 21 and the housing of the motors 6, and designed to prevent rotation of the frame 11 and support the motors b when moving. A device for assembling a part assembly by pressing works as follows. One of the assembled parts, for example, the case 22 of the roller of the conveyor belt, is supplied by any means of transport into the working area between the power heads on the cradle 2 The bearing units 9 by the loading device and are inserted into the slots 8 of the sleeves 7 and fixed in them by the locking 0 from the front. When switching on 3, overflowing cylinders occur; the stem is rolled up + in place with hydraulic motors 6, sleeves and mandrels 11 with cams 13 until they are struck with the ends of roller casing 22 Stocks k are stopped, cams 13 are turned off with turn actuators K pens 13 of their support cams 13 up to a cone of 18 with a carbon collar 19. 18 cams 13 The support surface of the thrust collar is made according to which centering of the housing 22 of the roller squeezed between the Kgles of the sleeves 7. with pads 13 along the oci Research Institute of rods k with Then, when moving, the rotation of spindles 5 and one of the research institutes of spindles is carried out on the press of nodes 9 on the axle pins of the bearings of the housing 22 roller The mandrel 11 with us 20 and the cams directing the scalon 13 remain non-aligned due to the spring of 12 springs staking constant centered the position of the body 22 of the roller in the process of pressing. Therefore, the rotation of the bearing units 9 in the process of pressing in with the non-perpendicularity of the ends of the assembled parts ensures an uneven distribution of forces around the circumference, eliminating jamming. In addition, a uniform distribution of the pressing force around the circumference preserves the performance characteristics of the bearing assembly 9 after assembly. After pressing in, the cams 13 are retracted, the rods 4 are returned to their original position and the assembled assembly is removed by the vehicle. The device, by accurately centering the assembled parts by basing them before pressing in and during the pressing process on constant, precisely machined surfaces, eliminating the change of these bases and the rotation of one of the assembled parts, provides an improved build quality compared to the known basic device. Odormula of the invention 1. Device for assembling a component assembly by pressing, comprising a base mounted on the base, spaced working power cylinders with rods located coaxially on both sides of the cradle, as well as mandrels mounted on the rods of the power cylinders with hingedly mounted rotary centering cams on them, and basing elements for assembled parts, characterized in that, in order to improve the quality of the assembly, it is equipped with drive spindles, each of which is mounted in a rod made hollow, and each clamping element is designed as a sleeve rigidly fixed on the spindle with an axial seat for the pressed-in part and with a 468786
ложенными в.ней радиально подпружиненными фиксаторами, вход щими а гнездо.radially spring-loaded locking pins included in the socket.
2, Устройство по П.1, о т л и 5 чающеес тем, что кулачки выполнена с опорной поверхностью, а гильза выполнена с упорным буртом на наружной поверхности, контактирующим с опорной поверхностью кулачков.2, The device according to claim 1, about tl and 5 is often due to the fact that the cams are made with a supporting surface, and the sleeve is made with an abutting shoulder on the outer surface that contacts the supporting surface of the cams.
Источники информации, прин тые ао внимание при экспертизеSources of information taken ao attention in the examination
1. Авторское свидетельство СССР ff 663522+, кл. В 23 Р 19/02, 1977 15 Чпрртотип) ,1. USSR author's certificate ff 663522+, cl. B 23 R 19/02, 1977 15 Chrrtotype),