SU945305A1 - Рабочий орган - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к цепным рабочим органам барового типа дл  нарезани  щелей.

Известен баровый рабочий орган, включающий раму, на которой установлена цепь с резцами и привод fl.

Известен также рабочий орган, включающий изогнутую направл ющую, цепь с резцами и привод 2.

Недостатком известных рабочих органов  вл етс  то, что они прорезают щели посто нным радиусом кривизны и не обеспечивают подрезание массива по контуру с отделением  дра,что снижает производительность.

Цель изобретени  - повышение производительности путем уменьшени  измельчени  породного массива.

Достигаетс  это тем, что в рабочем органе, включающем направл ющую, цепь с резцами и привод, головна  часть .направл ющей выполнена из шарнирно св занных между собой и соеди-

ненных посредством гидроцилиндров упр авлени  звеньев.

При этом оси шарниров звеньев направл ющей параллельны между собой.

На фиг. Т изображен рабочий орган, план; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - рабочий орган в криволинейном положении, вид сбоку; на фиг. k - элементы рабочего органа, план; на фиг. 5 - разрез А-А на

10 фиг.4; на фиг. 6 - фаза исходного положени  рабочего органа перед разработкой породного массива; на фиг. 7 фаза внедрени  рабочего органа на 15 пр молинейном участке; на фиг. 8 фаза положени  при полностью внедренном рабочем органе; на фиг, Э фаза подрезки  дра.

Рабочий орган состоит из жесткой

Claims (2)

1. 20 хвостовой части 1 бара, и головной части 2 Сара с измен емой геометрией . По баровому исполнительному органу движетс  режуща  цепь 3- Головна  39 масть 2 бара с измен емой геометричей выполнена из отдельных элементов , соединенных друг с другом шарнирами 5, которые расположены по взаим но параллельным ос м 6, Элементы 4 управл ютс  гидроцилиндрами 7, с помощью которых осуществл етс  изменение расположени  головной части относительно продольной оси бара 8. Гидроцилиндры 7 соединены магистрал ми с маслостанцией (условно не показано), Рабочий орган работает следующим образом. Головна  часть 2 бара с измен емой геометрией с помощью гидроцилиндров 7 устанавливаетс  в пр молинейное положение вдоль продольной оси бара 8, Сориентированный вдоль ОСИ выработки 9 баровый рабочий орга располагаетс  в забое у контура выработки , приводитс  во вращение режуща  цепь и осуществл етс  подача рабочего органа на забой на глубину пр молинейного участка щели (фиг.6) Дл  формировани  криволинейного участка щели с помощью гидроцилиндров 7 производ т последовательно отклонени , вычина  с первого, элементов , i головной части 2 бара с измен емой геометрией и одновременно осу ществл ют подачу рабочего органа на забой. В результате этого рабочий орган занимает криволинейное положение (см. фиг. 3 и 9). Далее производ т вращение рабочего органа относительно оси выработки 9, в результате чего после подрезки по контуру щели  дро 10 забо  под действием собственной массы обламываетс  от массива породы и готово дл  дальнейшего его разделени  на отдельные блоки и извлечени  из забо . Рабочий орган к этому моменту должен находитьс  в верхней части контура  дра 10. С Ъомощью золотников управлени  (услов но не показано) гидроцилиндры 7 сое дин ютс  со сливной мaгиcтpaлью (условно не показано) и производ т выдвижение исполнительного рабочего органа из щели. При этом элементы k головной части 2 бара с измен емо 5 геометрией, в момент прохождени  пр молинейного участка, выравниваютс . После полного извлечени  барового рабочего органа с помощью гидроцилиндров 7 составные элементы k головной части бара с измен емой геометрией возвращают в пр молинейное положение и фиксируют гидроцилиндры запорными клапанами (условно не показано). Применение изобретени  позвол ет повысить эффективность разработки породы путем отделени  от породного массива различных сечений  дра с минимальным измельчением породного массива, поскольку порода разрушаетс  только в узкой щели с образованием  дра, а остальна  часть  дра раздел етс  на транспортабельные блоки, в результате повышаетс  производительность снижаетс  выход мелких фракций по отношению кс всему объему отделенного  дра и разрушение пород происходит с низкой энергоемкостью. Кроме того, применение контурной подрезки и отделение  дра исключает переборы породы и не разрушс1ет целостность массива. Формула изобретени  1.Рабочий орган, включающий направл ющую , цепь с резцами и привод отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем уменьшени  измельчени  породного массива, головна  часть направл ющей выполнена из шарнирно св зан-: ных между собой и соединенных посредством гидроцилиндров управлени  звеньев. 2.Рабочий орган по п.1, о т л ичающийс  тем, что оси шарниров звеньев направл ющей параллельны между собой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 139996, кл. Е 02 F 5/30, I960.
2. 2.Альшиц Я.И. и др. Горные машины . М., Госгортехиздат, 1961, с.52, рис. 37.

   . /

   Фуг,3

   Фиъ.1