Claims (1)
Известен способ изготовлени высокопрочной проволоки заключающийс в том, что проволоку нагревают в атмосфере водорода до температуры вы3 ше точки АС, охлаждают в расплаве при , затем подвергают волочению, отпуску и повторному воло чению (обжатие в каждом переходе око ло 20% ). Решающую роль играет проме суточный отпуск, так как без него прово лока из такой стали (0,6% С) имеет вре менное сопротивление 152 кгс/мм f3J Этот способ также не устран ет об рывность проволоки из высЪкоуглероди той стали в расплаве цинка и не позвол ет получать проволоку тонких диа метров из стали с содержанием углеро да 0,.97% с высоким пределом про ности {до АОО кгс/мм ). Целью изобретени вл етс повышение прочности на разрыв и расширение ассортимента проволоки. Указанна цель достигаетс тем, что в отличие от известного способа , включающего подготовку поверхнос ти, гор чее цинкование, промежуточное волочение, отпуск и волочение до готового размера, согласно изобретению , промежуточным волочением на про&олоку дополнительно электролитически нанос т цинк, а гор чее цинкование совмещают с отпуском и провод т его между операци ми волочени , Способ осуществл ют следующим образом . На патентированную стальную проволочную заготовку с содержанием углерода 0,93-0,97 электролитически осаждают тонкий слой цинка, выполн ющий роль барьерного сло , который предохран ет поверхность проволоки от поверхностно-активного и агрессивного воздействи расплава цинка при гор чем цинковании. Затем упрочн ют этот слой волочением с суммарным обжатием 10-121, при этом одновременно создаетс небольшой запас прочности перед гор чим цинкованием, и оцинковывают про.волоку в расплаве с температурой {0-500° и временном контакте с расплавом 0,5 с. Одновременно с цинкованием в расплаве происходит отпуск проволоки. Затем проволоку волочат с обжатием в: каждом переходе до 20 и суммарным обжатием 93.При таком сочетании операций термической и механической обработок получают оцинкованную проволоку диаметром до 0,26 мм из стали с содержанием углерода 0,9 и выше с временным сопротив лением разрыву до tOO кгс/мм и массой цинкового покрыти 20-25 г/м. Дальнейшее волочение невозможно изза охрупчивани и обрывности проволоки . П р и-м е р. На патентированную стальную заготовку 0 1,05 мм с временным сопротивлением разрыву(6р230233 кгс/мм, с содержанием углерода 0,93-0,97 осаждают тонкий слой цинка 13-15 г/м электролитическим способом , подвергают волочению до 0,95 с целью уплотнени сло цинка и повышени прочности проволоки в пределах потерь при гор чем цинковании и наращивают толстый слой цинка из расп-, лава при 60С. Скорость прохождени проволоки через расплав 2 м/мин, врем выдержки в расплаве 0,5 с. Масса цинкового покрыти на проволоке составл ет 62-65 г/м, а ее временное сопротивление разрыву равно 208214 кгс/мм. Оцинкованную проволоку 0 0,97 мм подвергают сухому волочению до 0 0,+1 мм и мокрому волочению до 0 0,26 мм. В качестве смазки при сухом волочении примен ют мыльную стружку, Солочение провод т с единичньм об ; атием 16 сред. Суммарное обжатие 81%. Остаточное покрытие цинка составл ет 35-АО г/м. Затем проволоку подвергают мокрому волочению. При этом единичное обжатие составл ет 20. % (сред. ), а суммарное 60 %. Общее суммарное обжатие составл ет 93%. При этом получают проволоку с остаточной массой цинкового покрыти 20-25 г/м и с временным сопротивлением разрыву . кгс/мм. Обрывность проволоки при цинковании и волочении до 0 0,26 мм отсутствует. Предлагаемый способ может быть использован в метизной промышленности при изготовлении высокопрочной коррозионностойкой проволоки. Формула изобретени Способ изготовлени стальнойоцинкованной проволоки, включающий подготовку поверхности, гор чее цинкование , промежуточное волочение, отпуск и волочение до готового размера,о т ичающийс тем, что, с цеью повышени прочности на разрыв и асширение ассортимента проволоки,, еред промежуточнымволочением на проолоку дополнительно электролитичеси нанос т цинк, а гор чее цинкова5 9 52276A known method of making high-strength wire is that the wire is heated in a hydrogen atmosphere to a temperature higher than the AC point, cooled in the melt at, then subjected to drawing, tempering and re-drawing (compression in each transition is about 20%). The main role is played by intermittent tempering, because without it wire of such steel (0.6% C) has a temporary resistance of 152 kgf / mm f3J This method also does not eliminate the breakage of high carbon steel wire in zinc melt and does not It allows to obtain wire of thin diameters from steel with a carbon content of 0, .97% with a high limit of pro- vision (up to AOO kgf / mm). The aim of the invention is to increase the tensile strength and expansion of the range of wire. This goal is achieved by the fact that, in contrast to the known method, which includes surface preparation, hot galvanizing, intermediate drawing, tempering and drawing to the finished size, according to the invention, electrolytic zinc is additionally applied to intermediate strip and hot galvanizing combined with tempering and carried out between dragging operations. The method is carried out as follows. A thin layer of zinc is electrolytically deposited onto a patented steel wire blank with a carbon content of 0.93-0.97, acting as a barrier layer that protects the surface of the wire from the surface-active and corrosive effects of a zinc melt during hot-dip galvanizing. Then, this layer is strengthened by drawing with a total compression of 10-121, while at the same time a small margin of safety is created before hot galvanizing, and the galvanized wire in a melt with a temperature of {0-500 ° and temporary contact with the melt is 0.5 s. Simultaneously with the galvanizing in the melt is the release of the wire. Then the wire is dragged with compression in: each transition up to 20 and total compression 93. With this combination of heat and mechanical treatment, galvanized wire with a diameter of up to 0.26 mm from steel with a carbon content of 0.9 and higher is obtained with a temporary resistance to rupture to tOO kgf / mm and zinc coating weight 20-25 g / m. Further drawing is impossible due to embrittlement and wire breakage. PRI-EMER. On a patented steel billet 0 of 1.05 mm with temporary resistance to rupture (6p230233 kgf / mm, with a carbon content of 0.93-0.97, a thin layer of zinc 13-15 g / m is deposited by electrolytic method, is drawn to 0.95 sealing the zinc layer and increasing the strength of the wire within the limits of losses during hot-dip galvanizing and builds up a thick layer of zinc from melt at 60 ° C. The speed of wire passing through the melt is 2 m / min, the time of melt holding is 0.5 s. the wire is 62-65 g / m and its temporary resistance The break is equal to 208214 kgf / mm. Galvanized wire 0 0.97 mm is subjected to dry drawing to 0 0, + 1 mm and wet drawing to 0 0.26 mm. Soap flakes are used as a lubricant for dry drawing. Turning on; 16. Medium Compression 81%. Residual zinc coating is 35-AO g / m. Then the wire is subjected to wet drawing. At the same time, a single reduction is 20.% (mean) and a total of 60%. The total cumulative reduction is 93%. A wire with a residual mass of zinc coating of 20–25 g / m and with temporary resistance to rupture is obtained. kgf / mm. Wire breakage during galvanizing and drawing up to 0 0.26 mm is absent. The proposed method can be used in hardware industry in the manufacture of high-strength corrosion-resistant wire. The invention of the method for the manufacture of steel-galvanized wire, including surface preparation, hot galvanizing, intermediate drawing, tempering and drawing to finished size, which, in order to increase the tensile strength and expansion of the wire assortment, before the intermediate drawing on the wire, additionally electrolytic zinc is applied and hot zinc is 5 9 52276
ние совмещают с отпуском и провод т2. Авторское свидетельство СССРThe connection is combined with the release and the wire p2. USSR author's certificate
его между операци ми волочени ,(Г 553306, кл. С 23 С 1/02, 1977.it between dragging operations, (G 553306, class C 23 C 1/02, 1977.
Источники информации,Information sources,
прин тые во внимание при экспертизе3. Патент Японии Vf 51 0019,taken into account in the examination3. Japanese Patent Vf 51 0019,
I,. Патент CUA Vf ,5 кл. 12 А 233, (С 23 с1/02) , опублик,I ,. Patent CUA Vf, 5 cl. 12A 233, (C 23 c1 / 02), published
кл. 20t-H5, опувлик. 197.1976.cl. 20t-H5, opuvlik. 197.1976.