SU945171A1 - Culture medium for cultivating yeast - Google Patents
Culture medium for cultivating yeast Download PDFInfo
- Publication number
- SU945171A1 SU945171A1 SU802970603A SU2970603A SU945171A1 SU 945171 A1 SU945171 A1 SU 945171A1 SU 802970603 A SU802970603 A SU 802970603A SU 2970603 A SU2970603 A SU 2970603A SU 945171 A1 SU945171 A1 SU 945171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulphate
- sulfate
- yeast
- source
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
(5) ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ(5) NUTRITIOUS ENVIRONMENT FOR GROWING YEAST
1one
Изобретение относитс к микробиологической промышленности, в частности к питательным средам дл выращивани дрожжей, содержащим отходы производств.This invention relates to the microbiological industry, in particular to nutrient media for growing yeast containing waste products.
Известны питательные среды, используемые дл выращивани дрожжей, содержащие в качестве источника yi- лерода, азота, минеральных солей и микроэлементов сточные воды производств , перерабатывающих растительное сырье, например сульфитные щелока , послеспиртовую барду О J.Nutrient media used for growing yeast are known, containing as source of y-hydrogen, nitrogen, mineral salts and microelements wastewater from industries processing plant raw materials, such as sulfite liquor, distillery stillage O J.
Однако использование сточных вод только пищевой промышленности сужает сырьевую базу дл получени питательных сред.However, the use of wastewater only by the food industry narrows the raw material base for obtaining nutrient media.
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс питательна среда дл выращивани (и, содержаща отходы производства в качестве источника углерода , минеральных солеи и микроэлементов и источник азота.The closest to the proposed technical solution to the technical essence and the achieved effect is the nutrient growth medium (and containing production waste as a source of carbon, mineral salts and trace elements and a source of nitrogen.
Из отходов производства используют стоки мочки Льна, а в качестве источника азота - азотнокислый аммоний f2J.From production wastes, flax lobe wastes are used, and ammonium nitrate f2J is used as a source of nitrogen.
Недостатком известного технического решени вл етс низкое содержание белка в биомассе (Г,2-6 ,Ц%).A disadvantage of the known technical solution is the low protein content in the biomass (G, 2-6, C%).
Цель изобретени - увеличение содержани белка в биомассе дрожжей.The purpose of the invention is to increase the protein content in yeast biomass.
Поставленна цель достигаетс тем, что в питательной среде дл выращивани дрожжей, содержащей отходы производства в качестве источника углерода , минеральных солей и микроэлементов и источник азота,она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, сернокислый магний, хлоригтый калий, сернокислый цинк, ссрнокиглое железо и сернокислый марганец, при этом из отходов производства используют стоки переработки глзевого конденсата.а в качестве, источника азота - серн лый аммоний, при следующем соотно НИИ компонентов, обД: I, Сернокислый ам0 ,15-0,5 моний Ортофосфорна 0,10-0,5 кислота Сер нокислый маг0 ,01-0,02 ний 0,05-0,1 Хлористый калий 0,0005-0,001 Сернокислый цинк Сернокислое 0,01-OvQ5 железо Сернокислый 0,005-0,01 марганец Стоки переработки газового Остальное конденсата 8 скважину при добыче газа зак чиваетс метанол дл предотвращен гидратообразовани в магистральны газопроводах. Добытые газ и газов углеводородный конденсат общим поThe goal is achieved in that in a nutrient medium for growing yeast containing production waste as a source of carbon, mineral salts and microelements and a source of nitrogen, it additionally contains phosphoric acid, magnesium sulphate, chlorine potassium, zinc sulfate, iron oxide and manganese sulphate, at the same time, from the production wastes, effluent from the processing of the eye condensate is used. And, the source of nitrogen is ammonium sulphate, with the following ratio: , 15-0.5 Monium Orthophosphoric 0.10-0.5 Acid Sulfate MAG0, 01-0.02 Sodium 0.05-0.1 Potassium Chloride 0.0005-0.001 Zinc Sulfate Sulfate 0.01-OvQ5 Iron Sulfate 0.005-0.01 manganese Gas processing effluent The remainder of the condensate 8 well, when gas is extracted, ends with methanol to prevent hydrate formation in the main gas pipelines. Produced gas and gas hydrocarbon condensate are common
Сточные воды указанного состава предварительно обрабатывают сернрй кислотой (концентрированной) до рН 7.0-7,2, а затем добавл ют ортофосфорную кислоту до рН ,0, котора вл етс источником фосфора, сернокислый аммоний, сернокислый магний, при этом указанные компоненты вз ты в следующем соотношении об Ортофосфорна Waste water of the composition indicated is pretreated with sulfuric acid (concentrated) to pH 7.0-7.2, and then orthophosphoric acid is added to pH 0, which is a source of phosphorus, ammonium sulphate, magnesium sulphate, and these components are taken in the following Orthophosphorus ratio
0,1-0,5 кислота0.1-0.5 acid
Сернокислый аммоний 0,15-0,5 Ammonium sulfate 0.15-0.5
Сернокислый магний 0,01-0,02Magnesium sulphate 0.01-0.02
Стоки переработки газового Gas processing effluent
Остальное конденсатаThe rest of the condensate
Кроме того, в питательную среду дополнительно ввод т и источники микроэлементов, например, хлористый калий, сернокислый цинк, сернокислое железо, сернокислый марганец до их концентрации в питательной среде , об Д: In addition, sources of trace elements are also added to the nutrient medium, for example, potassium chloride, zinc sulphate, iron sulphate, manganese sulphate to their concentration in the nutrient medium, about D:
Хлористый калийPotassium chloride
0,05-0,1 0.05-0.1
Сернокислый 0,0005-0,001 Sulphate 0.0005-0.001
цинк ;zinc;
Сернокислое 0,01-0,05 Sulphate 0.01-0.05
железоiron
Сернокислый 0,005-0,01Sulphate 0.005-0.01
марганецmanganese
Концентраци вносимых добавок зависит от исходного количества углеводородов и метанола в среде. Питательную среду засевают ассоциациком -поступает на установку комплексной подготовки (УКПГ), где в процессе низкотемпературной сепарации исходный поток раздел етс на три фазы: природный газ, нестабильный газовый конденсат и водно-метанольную смесь. После УКПГ сырой газ и нестабильный конденсаттпо самосто тельным трубопроводам поступают на газоперерабатывающий завод, на котором нестабильный газовый конденсат перерабатываетс в следующие продукты: широкую фракцию легких углеводородов, стабильный конденсат, пропан, бутан. Образующиес в процессе переработки жидкие отходы состо т из воды отсто , небольших количеств промысловой пластовой воды,, различных углеводородов и метанола . Последние и вл ютс основными органическими загр знител ми сточных вод. Состав стоков переработки газового конденсата представлен в таблице. 5 ей дрожжей, например Hansenula polymorpha и Candida guellermondu и культивируют в аппарате,повышенного массообмена. В процессе усвоени углеводородов культурой Candida guellermondH пос-. ледн выдел ет в питательную среду 1 витамины, необходимые дл роста метанолусваивающих дрожжей Hansenula polymorpha. При этом наблюдаетс максимальное усвоение углеводородов и метанола используемой ассоциацией дрожжей и накопление значительных количеств белка в биомассе. Пример 1. К 20 л стоков пер работки газового конденсата следующего состава, мг на 1 л: метанол 5000; углеводороды. 500; ,0, гп 0,5; Fe 1,0; ,0;остальное вода, добавл ют 20 мл ортофосфорной кислоты, 25 г сернокислого ам мони , 2000 мг сернокислого магни , 8,0 г хлористого кали , 50 мг сернокислого цинка, 2000 мг сернокислого железа, 1000 мг сернокислого марганца . Питательную среду засевают ассоци ацией дрожжей Hansenula polymorpha и Candida guel lermondif и провод т непрерывное культивирование в аппарате интенсивного массообмена при 3638 с скорости протока 0,5 л/ч, скорости роста 0,08 ч, рН 3,8-4,0. Выход дрожжей составл ет 5055 0 г/л прессованной биомассы при содержании белка 56-59%. При. этом концентрации метанола в очищенных стоках уменьшаетс до следовых количеств , а углеводородов до 0 мг/л. Пример 2. К 20 л стоков переработки газового конденсата следующего состава, мг/л: метанол 12000 углеводороды 750; сероводород 3,0; К 0,0; 3,0; Fe 6,0, ,0 остальное вода, добавл ют 42 мл орто фосфорной кислоты, 65 г сернокислого аммони , 3000 мг сернокислого магни 12 г хлористого кали , 75 мг серноки лого цинка, 6000 мг сернокислого железа , 1500 мг сернокислого марганца. Питательную среду засевают ассоци ацией дрожжей Hansenula polymorpha и Candida guellermondli и провод т не прерывное культивирование в аппарате интенсивного массообмена при 36-38 С скорости протока 0,5 л/ч, скорости роста О, 12ч, рН 3,,0. Выход дрожжей составл ет 86-92,0 г/л пресТ сованной биомассы при содержании белка на уровне 63-68. При этом, концентраци метанола в очищенных стоках составл ет 0,02, а углеводородов до 80 мг/л. . Таким образом, питательна среда обладает р дом преимуществ перед известными . Дл её получени использованы стоки переработки газового конденсата , которые образуютс круглогодично и в насто щее врем не .наход т применени , а подвергаютс .закачке в подземные горизонты (на примере Оренбургского месторождени ), что вызывает опасность загр знени окружающей среды. Использование стоков переработки газового конденсата решает задачу их очистки от углеводородов, метанола и снижени общего загр знени . Кроме того содержание белка в биомассе возрастает в среднем на 56 Формула изобретени Питательна среда дл выращивани дрожжей, содержаща отходы производства в качестве источника углерода, минеральных солей и микроэлементов и источник азота, отличаю-ща с тем,что, с целью увеличени содержани белка в биомассе дрожжей,она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, сернокислый магний, хлористый калий, сернокислый цинк, сернокислое железо и сернокислый марганец, при этом из отходов производства используют стоки переработки газового конденсата, а в качестве источника азота - сернокислый аммоний, при следующем соотношении компонентов, обД: Сернокислый аммоний0 ,15-0,5 Ортофосфорна кислота0,10-0,5 Сернокислый магний0,01-0,02 Хлористый калий0,05-0,1 Сернокислый цинк0,0005-0,001 Сернокислое . железо0,01-0,05 Сернокислый марганец 0,005-0,01The concentration of added additives depends on the initial amount of hydrocarbons and methanol in the medium. The nutrient medium is inoculated with an association — it enters the complex preparation plant (CGTP), where in the process of low-temperature separation the initial stream is divided into three phases: natural gas, unstable gas condensate and water-methanol mixture. After CCGT, the raw gas and the unstable condensate through the independent pipelines enter the gas processing plant, where the unstable gas condensate is processed into the following products: a broad fraction of light hydrocarbons, stable condensate, propane, butane. The resulting liquid waste consists of sludge water, small amounts of commercial formation water, various hydrocarbons and methanol. The latter are the main organic pollutants in sewage. The composition of wastewater gas condensate processing is presented in the table. 5 yeast, for example Hansenula polymorpha and Candida guellermondu, is cultured in the apparatus, with increased mass exchange. In the process of assimilation of hydrocarbons culture Candida guellermondH pos-. Ice provides the nutrient medium 1 with the vitamins necessary for the growth of the methane reclamation yeast Hansenula polymorpha. The maximum absorption of hydrocarbons and methanol by the yeast association used and the accumulation of significant amounts of protein in the biomass are observed. Example 1. To 20 liters of wastewater treatment gas condensate of the following composition, mg per 1 liter: methanol 5000; hydrocarbons. 500; , 0, hp 0,5; Fe 1.0; , 0; the rest is water, 20 ml of orthophosphoric acid, 25 g of ammonium sulphate, 2000 mg of magnesium sulphate, 8.0 g of potassium chloride, 50 mg of zinc sulphate, 2000 mg of ferrous sulphate, 1000 mg of manganese sulphate are added. The nutrient medium is seeded with the association of the yeast Hansenula polymorpha and Candida guel lermondif and continuous cultivation is carried out in the apparatus of intensive mass transfer at 3638 with a flow rate of 0.5 l / h, a growth rate of 0.08 h, pH 3.8-4.0. The yeast yield is 5055 0 g / l molded biomass with a protein content of 56-59%. At. In this way, the methanol concentration in the treated effluent is reduced to trace amounts, and the hydrocarbons to 0 mg / l. Example 2. To 20 liters of wastewater processing gas condensate of the following composition, mg / l: methanol 12000 hydrocarbons 750; hydrogen sulfide 3.0; K 0.0; 3.0; Fe 6.0,., The remaining water, is added 42 ml of orthophosphoric acid, 65 g of ammonium sulphate, 3000 mg of magnesium sulphate, 12 g of potassium chloride, 75 mg of zinc sulfate, 6000 mg of iron sulphate, 1500 mg of manganese sulphate. The nutrient medium is seeded with the association of the yeast Hansenula polymorpha and Candida guellermondli and is continuously cultivated in the apparatus of intensive mass transfer at 36-38 ° C flow rate of 0.5 l / h, growth rate O, 12 h, pH 3,, 0. The yield of yeast is 86-92.0 g / l of freshly biomass with a protein content of 63-68. In this case, the methanol concentration in the treated effluent is 0.02, and the hydrocarbon content is up to 80 mg / l. . Thus, the nutrient medium has several advantages over the known ones. To obtain it, gas condensate processing effluents are used, which are formed year-round and are currently not used, but are being pumped into underground horizons (using the example of the Orenburg field), which causes a risk of environmental pollution. The use of effluents for processing gas condensate solves the problem of their purification from hydrocarbons, methanol and reducing the total pollution. In addition, the protein content in biomass increases by an average of 56. Claims 1. Nutrient medium for growing yeast, containing production waste as a source of carbon, mineral salts and trace elements and a source of nitrogen, is different from the fact that, in order to increase the protein content in biomass yeast, it additionally contains phosphoric acid, magnesium sulphate, potassium chloride, zinc sulphate, iron sulphate and manganese sulphate; condensate, and as a source of nitrogen - ammonium sulphate, in the following ratio of components, OBD: Ammonium sulphate0, 15-0.5 Orthophosphoric acid0.10-0.5 Magnesium sulphate0.01-0.02 Chloride0.05-0-0, 1 Zinc sulphate 0.0005-0.001 Sulfate. iron 0,01-0,05 Manganese sulphate 0,005-0,01
® ®
Стоки перера- Андеркофлер Л.А.,Хиккей Дж.Recycling waste - Anderkofler LA, Hikkey J.
ботки.газового.Бродильное производство. М., Пищеконденсата Остальноепромиздат, т. t, с. 232-290.botki.gasovogo.Frodil'noe production. M., Food Condensate Else: Promizdat, t. T, p. 232-290.
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССРSources of information, 2. USSR author's certificate
прин тые во вниманте при экспертизеs N 609763, кл. С 12 В 3/12, 1977Attenuated at the examination N 609763, cl. From 12 to 3/12, 1977
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802970603A SU945171A1 (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Culture medium for cultivating yeast |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802970603A SU945171A1 (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Culture medium for cultivating yeast |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU945171A1 true SU945171A1 (en) | 1982-07-23 |
Family
ID=20913565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802970603A SU945171A1 (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Culture medium for cultivating yeast |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU945171A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-30 SU SU802970603A patent/SU945171A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9464303B2 (en) | Applications of the rotating photobioreactor | |
Suzuki et al. | Performance of a closed recirculating system with foam separation, nitrification and denitrification units for intensive culture of eel: towards zero emission | |
Fogel et al. | Relationship of carbon availability in estuarine phytoplankton to isotopic composition | |
GB1513837A (en) | Purification of effluents from oil wells | |
Neufeld et al. | Anaerobic phenol biokinetics | |
CN108546648A (en) | A kind of environment-friendly type microalgae culture method | |
Ma et al. | Utilization of domestic wastewater as a water source of Tetradesmus obliquus PF3 for the biological removal of nitric oxide | |
Amini Fard et al. | Efficiency of Microalgae Scenedesmus in the removal of nitrogen from municipal wastewaters | |
Wei et al. | Removing nitrogen and phosphorus from simulated wastewater using algal biofilm technique | |
Eis et al. | The fate and effect of bisulfate in anaerobic treatment | |
Azov et al. | The effect of pH on the performance of high-rate oxidation ponds | |
D'Aquino et al. | Effects of inorganic ions on autotrophic denitrification by Thiobacillus denitrificans and on heterotrophic denitrification by an enrichment culture | |
SU945171A1 (en) | Culture medium for cultivating yeast | |
SU952956A1 (en) | Culture medium for yeast | |
RU92008481A (en) | METHOD OF OBTAINING BIOMASS METHANE OXIDIZING MICROORGANISMS | |
Shammas | Optimization of biological nitrification | |
Bradshaw et al. | Chemical response of Utah Lake to nutrient inflow | |
Leganés et al. | The relationship between the availability of external CO2 and nitrogenase activity in the cyanobacterium Nostoc UAM 205 | |
Hovious et al. | Anaerobic treatment of synthetic organic wastes | |
SU811846A1 (en) | Method for culturing microorganisms | |
Cherones | Promoting Nitrification in Poultry Processing Wastewater Treatment Using Microalgae and Biochar | |
SU927759A1 (en) | Process for biochemical purification of effluents from sulphates and metal ions | |
Thu | METHANE-DEPENDENT DENITRIFICATION APPLICATION FOR UREA AND AMMONIUM CONTAMINATED WASTEWATER TREATMENT | |
SU908084A2 (en) | Method for culturing microrganisms | |
SU992569A1 (en) | Process for producing methane |