SU944797A1 - Задн бабка металлорежущего станка - Google Patents

Description

(54) ЗАДНЯЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Изобретение относитс  к металообработке , в частности к конструкции центров и бабок металлорежущих станков. Известна задн   бабка металлорежущего станка, включающа  привод перемещени  центра, имеющего рабочий конус и хвостовик с продольным каналом дл  подачи текучей среды 1 . В известном устройстве не учитываетс  перекос издели , например при изгибе избыточным усилием резани  или зажати , и не обеспечиваетс  контроль установки издели , например несовпадении рабочего конуса с центровым отверстием издели . Цель изобретени  - расщирение .технологических возможностей устройства. Дл  достижени  указаной цели продольный канал снабжен соплом и соединен с измерительно-управл ющим прибором давлени  текучей среды, который св зан с приводом перемещени  центра, а сопло снабжено пазом, расположенным на притупленном конце, рабочего конуса перпендикул рно продольному каналу. На фиг. 1 представлена задн   бабка металлорежущего станка, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - ВИД А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 при несовпадении рабочего конуса центра с центровым отверстием издели ; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1 при расположении рабочего конуса центра под углом к центровому отверстию издели ; на фиг. 6 сечение Б-Б на фиг. 5. Задн   бабка 1 металлорежущего станка , например круглощлифовального, содержит смонтированную в гильзе 2 посредством направл ющей качени  3 пиноль 4, в коническом гнезде которой установлен хвостовик центра 5. Пиноль 4 подпружинена упругим элементом 6. В корпусе задней бабки установлены цилиндр 7 с плунжером 8, а также рычаг 9, концы которого взаимодействуют с пинолью 4 и плунжером 8. В центре 5 предусмотрен сквозной продольный канал 10, продолжением которого  вл етс  трубка , соединенна  с измерительным прибором .12 давлени  текучей среды, например пневмоизмерительным прибором, который через блок 13 управлени  станка св зан с гидрораспределителем 14, при этом цилиндр 7 соединен через гидрораспределитель 14 с гидросистемой станка.

Продольный канал 10 центра 5 снабжен соплом 15 (фиг. 1, 2, 3 и 6). СоплО 15 снабжено пазом 16, например диаметральным , расположенным на притупленном конце рабочего конуса 17 перпендикул рно продольному каналу 10. Пневмоизмерительный прибор 12 может быть снабжен шкалой со стрелкой. Обрабатываемое изделие 18, имеющее центровое отверстие 19, устанавливаетс  на рабочий конус 17 центра 5.

При правильной установке издели  18 рабочий конус 17 соосен с центровым отверстием 19 (фиг. 2), и полость этого отверсти  перекрыта рабочим конусом 17 центра 5. Воздух, поступающий через пневмоизмерительный прибор 12, трубку 11 и канал 10 в полость центрового отверсти  19, сохран ет исходное давление, а стрелка прибора показывает отсутствие утечек, что  вл етс  признаком правильной установки издели  18. Одновременно пневмоизмерительйый прибор 12 формирует сигнал, который поступает в блок 13 управлени  станка. По командам блока 13 управлени  станка осуществл етс  обработка издели  18.

При неправильной установке издели , например при отсутствии в нем центрового отверсти  (фиг. 4), притупленный конец рабочего конуса 17 центра 5 упираетс  в торец издели  18, при этом происходит утечка воздуха через паз 16. Стрелка пневмоизмерительного прибора 12 показывает наличие утечек воздуха. Одновременно Пневмоизмерительный прибор 12 формирует сигнал, который поступает в блок 13 управлени  станка.,

В блоке 13 управлени  станка формируетс  команда на запрещение обработки издели  18 и команда на приведение в действие привода перемещени  центра 5, при этом переключаетс  гидрораспределитель 14, плунжер 8 перемещаетс  влево, воздейству  на рычаг 9, который отводит пиноль 4 и центр 5 вправо. Изделие 18 падает, например в разгрузочный лоток станка (не показан).

При перекосе издели  18 (фиг. 5), например при избыточном усилии резани , рабочий конус 17 центра 5 соприкасаетс  с центровым отверстием 19 в отдельных зонах, при этом происходит частична  утечка воздуха из пневмосистемы. Стрелка пневмоизмерительного прибора 12 показывает неправильное базирование издели  18. По сигналам пневмоизмерительного прибора 12 осуществл етс  уменьщение скорости подачи инструмента до тех пор,пока упругие силы не приведут изделие в исходное положение .

Технико-экономическа  эффективность задней бабки металлорежущего станка заключаетс  в том, что обеспечиваетс  расщирение технологических возможностей в сравнении с известными устройствами, которые при неправильной установке изделий нечувствительны к ориентации изделий, кроме того , устройство обеспечивает экономию электроэнергии , сокращает брак и уменьщает опасность аварийных ситуаций.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Задн   бабка металлорежущего станка, включающа  привод перемещени  центра, имеющего рабочий конус и хвостовик, в которых выполнен продольный канал дл  подачи текучей среды, отличающа с  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей, продольный канал центра со стороны притупленного конца рабочего конуса снабжен соплом, и на этом конце выполнен паз, проход щий через сопло в направлении , перпендикул рном продольному каналу, который через введенный в бабку измерительно-управл ющий блок св зан с приводом перемещени  центра.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 577098, кл. В 23 В 23/02, 1977.