Изобретение относитс к промышленности пластмасс, а именно к синтезу полиэтилена. . Известен способ получени полиэтилена , включающий полимеризацию этилена на катализаторах типа Циглера ,в среде инертного углеводородного растворител , например гексана, гептана, отделение растворител от полимера, отгонку растворител от низкомолекул рного полимера, дегидра тацию, дегазацию, очистку от спиртов и ректификацию 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ получе ни полиэтилена полимеризацией этиле на в среде углеводородного растворител в присутствии катализатора типа Циглера 2. Однако согласно известному способу врем работы реактора до очистки не превышает 500 м. Целью изобретени . вл етс увеличение времени работы реактора до очистки. Цель достигаетс тем, что согласно способу получени полиэтилена полимеризацией этилена в среде углеводородного растворител в присутствии катализатора типа Циглера примен ют углеводородный растворитель, содержащий 0,0008-0,0010 вес. изопропанола и 0,010-0,015 вес. Н-бутанола на 100 вес.% углеводородного растворител . После полимеризации этилена осуществл ют отделение растворител от высокомолекул рного полимера, отгонку растворител от восков, расслаивание и азеотропную ректификацию от воды и спиртов, которую осуществл ют при температуре вверху колонны , в кубе 92-96 С и давлении 0,0 ,68 ати. Пример Т. Процесс полимеризации осуществл ют в реакторе емкоетью 23 м в среде гексан-гептансхвой фракции при посто нной подаче этилена и раствора катализатора, состо щего из тетрахлорида титана и диэтилалюминийхлорида , подаваемых со скоростью 2,7 кг/ч и 1,71 кг/ч соответственно . Процесс полимеризации осуществл ют при и 2,8 ати. Скорость подачи этилена в реактор 700 кг/ч.This invention relates to the plastics industry, namely the synthesis of polyethylene. . A method of producing polyethylene is known, which involves the polymerization of ethylene on Ziegler-type catalysts in an inert hydrocarbon solvent, such as hexane, heptane, separation of the solvent from the polymer, distillation of the solvent from the low molecular weight polymer, dehydration, degassing, purification from alcohols, and rectification 1. Closest The proposed technical essence and the achieved result is the method of producing polyethylene by polymerization of ethyl in a hydrocarbon solvent in the presence of catalysis. Ziegler torus type 2. However, according to the method of reactor operation, no cleaning up is more than 500 m. The object of the invention. is an increase in the operating time of the reactor before cleaning. The goal is achieved by the fact that according to the method of producing polyethylene by polymerizing ethylene in a hydrocarbon solvent medium in the presence of a Ziegler type catalyst, a hydrocarbon solvent containing 0.0008-0.0010 wt. isopropanol and 0,010-0,015 weight. N-butanol per 100 wt.% Hydrocarbon solvent. After the polymerization of ethylene, the solvent is separated from the high molecular weight polymer, the solvent is distilled off from the waxes, stratified and azeotropic distilled from water and alcohols, which is carried out at the top of the column in a 92–96 ° C and pressure of 0.0, 68 atm. Example T. The polymerization process was carried out in a 23 m tank in a hexane-heptane double fraction with a constant supply of ethylene and a catalyst solution consisting of titanium tetrachloride and diethyl aluminum chloride, fed at a rate of 2.7 kg / h and 1.71 kg / h, respectively. The polymerization process is carried out at and 2.8 api. The ethylene feed rate to the reactor is 700 kg / h.
Углеводородный растворитель представл ет собой гексан-гептановую фракцию, содержащую, весД: вода 0,001; изопропиловый спирт 0,001 и Н-бутиловый спирт на 100 весД растворител 0,015.The hydrocarbon solvent is a hexane-heptane fraction containing, weightD: water, 0.001; isopropyl alcohol 0.001 and H-butyl alcohol per 100 ppm solvent .015.
Регенерированный углеводородный растворитель, возвращаемый в зону реакции, получают азеотропной разгонкой при температуре куба колонны 92°С, температуре верха колонны , давлении 0,8 ати.The regenerated hydrocarbon solvent returned to the reaction zone is obtained by azeotropic distillation at a cube temperature of 92 ° C, a temperature at the top of the column, and a pressure of 0.8 MPa.
Врем работы полимеризатора до останова начистку-от полимернЪ1х отложений при использовании данного углеводородного растворител 1200 ч.The operating time of the polymerizer to stop cleaning is from polymer deposits when using this hydrocarbon solvent 1200 hours
Примеры 2-7. Услови проведени процесса полимеризации дл примеров 2-7 аналогичны примеру 1 за исключением различных содержаний в углеводородном растворителе спиртов: изопропилового и Н бутилового, что достигаетс изменением температуры и давлени при азеотропной разгонке растворител .Examples 2-7. The conditions of the polymerization process for examples 2-7 are similar to example 1, except for the different contents in the hydrocarbon solvent of alcohols: isopropyl and H butyl, which is achieved by changing the temperature and pressure during azeotropic distillation of the solvent.
Данные примеров 2-7 приведены в таблице.The data of examples 2-7 are shown in table.