SU942872A1

SU942872A1 - Устройство дл заливки металла в формы при фасонном центробежном литье на машинах с вертикальной осью вращени

Info

Publication number: SU942872A1
Application number: SU803230565A
Authority: SU
Inventors: Валерий Авраамович Будаков; Борис Георгиевич Церковский; Владимир Михайлович Шитов; Виктор Петрович Голубков; Михаил Сергеевич Попов
Original assignee: Балашихинский Ордена Трудового Красного Знамени Литейно-Механический Завод
Priority date: 1980-12-31
Filing date: 1980-12-31
Publication date: 1982-07-15

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для заливки литейных форм центробежным способом на машинах с вертикальной осью вращения. ·

Известны устройства, которые содержат контейнер для сборки в нем форм и центральный металлоприемник, высота которого в основном равна высоте контейнера [ij. ю

Однако в таком устройстве удлинен путь металла до заполнения собственно форм, в результате чего значительно снижается его перегрев. При ис- . ₁₅пользовании постоянных (металлических) металлоприемников удаление из них остатков металла затруднено, так. как поверхность соприкосновения остатка закристаллизовавшегося метал- 20 ла и внутренней поверхности велика, а конусность внутренней поверхности не превышает 7 ⁰ из-за резкого сокращения полезного объема контейнера.

Значительная высота, а следовательно и площадь поверхности, соприкасаемой с металлом центрального металлоприемника, приводит к нерациональному использованию металла, вследствие неизбежной кристаллизации его по всей внутренней поверхности металлоприемника.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и по достигаемому результату является устройство для заливки металла в формы при фасонном центробежном литье на машинах с вертикальной осью вращения, содержащее контейнер и центральный металлоприемник с выходными отверстиями £2^.

Недостатком такого устройства является то, что верхнюю часть постоянного металлического металлоприемника приходится изготавливать из двух составных частей, что увеличивает трудоемкость изготовления метал3 942872 /рприемника,. который имеет небольшой срок службы из-за коробления егочастей. Кроме того, наполнитель контейнера оплавляется и приходит в негодность. 5

Цель изобретения - экономия металла и улучшение эксплуатационных характеристик металлоприемника.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее контейнер 10 и центральный металлоприемник с вы’ходными отверстиями, снабжено стойкой, на которой установлен металлоприемник, выполненный в виде усеченной пирамиды, с количеством граней, 15 равным количеству выходных отверстий и с углом наклона граней к вертикальной оси 7~12.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фи г.2 - то же, вид 20 сверху.

Металлоприемник выполнен из двух частей: верхней 1 и нижней 2. Верхняя часть 1 по внутренней поверхности представляет собой усеченную 25 пирамиду с количеством.граней, соответствующим количеству выходных отверстий 3 металлоприемника.Угол наклона граней пирамиды 7“12°от вертикальной оси металлоприемника.При угле эо наклона больше 12° полезный объем контейнера резко уменьшается. При угле наклона менее 7° затруднено удаление остатка металла после заливки, что ведет к сокращению срока ₃₅службы металлоприемника. На дно контейнера 4 устанавливается стойка 5, представляющая собой металлическую трубу, имеющую на нижнем конце фланец, фиксирующий на центральный |штырь 6. На верхней части стойки выполнен фиксатор 7, определяющий положение металлоприемника при вращении контейнера.

Устройство позволяет экономить за счет снижения веса остатка сплава в металлоприемнике за одну плавку в среднем 10-12 кг жидкого сплава. Производительность плавильной установки повышается на 10-15%. Экономический эффект на одном предприятии 120-130 тыс.руб.

Claims

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к устройствам дл заливки литейных форм центробежным способом на машинах с вертикальной осью вращени . Известны устройства, которые содержат контейнер дл сборки в нем форм и центральный металлоприемник, высота которого в основном равна высоте контейнера ООднако в таком устройстве удлинен путь металла до заполнени собственно форм, в результате чего значитель но снижаетс его перегрев. При использовании посто нных металлических металлоприемников удаление из них остатков металла затруднено, так как поверхность соприкосновени остатка закристаллизовавшегос металла и внутренней поверхности велика, а конусность внутренней поверхности не превышает 7 из-за резкого сокращени полезного объема контейнера Значительна высота, а следовательно и площадь поверхности, соприкасаемой с металлом центрального металлоприемника , приводит к нерациональному использованию металла, вследствие неизбежной кристаллизации его по всей внутренней поверхности металлоприемника . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и по достигаемому результату вл етс устройство дл заливки металла в формы при фасонном центробежном литье на машинах с вертикальной осью вращени , содержащее контейнер и центральный металлоприемник с выходными отверсти ми 2. Недостатком такого устройства вл етс то, что верхнюю часть посто нного металлического металлоприемника приходитс изготавливать из двух составных частей, что увеличивает трудоемкость изготовлени метал39 / оприемника,. который имеет небольшой срок службы из-за короблени его-мас Тей, Кроме того, наполнитель контей1 ера оплавл етс и приходит в негодность . Цель изобретени - экономи металла и улучшение эксплуатационных характеристик металлоприемника. Поставленна цель достигаетс тем что устройство, содержащее контейнер и центральный металлоприемник с выходными отверсти ми, снабжено стойкой , на которой установлен металлоприемник , выполненный в виде усеченной пирамиды, с количеством граней, равным количеству выходных отверстий и с углом наклона граней к вертикаль с углом наклона граней к ной оси 7-12. На фиг.1 представлено устройство общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху. Металлоприемник выполнен из двух частей: верхней 1 и нижней 2. Верхн часть 1 по внутрхенней поверхности представл ет собой усеченную пирамиду с количеством,граней, соответствующим количеству выходных отверстий 3 металлоприемника.Угол наклона граней пирамиды 7-12от вертикальной оси металлоприемника.При угл наклона больше 12 полезный объем контейнера резко уменьшаетс . При угле наклона менее 1° затруднено удаление остатка металла после заливки , что ведет к сокращению срока службы металлоприемника. На дно контейнера Ц устанавливаетс стойка 5. представл юща собой металлическую трубу, имеющую на нижнем конце фланец , фиксирующий на центральный штырь 6. На верхней части стойки выполнен фиксатор 7, определ ющий пож кение «еталлоприемника при вращении контейнера. Устройство позвол ет экономить за счет снижени веса остатка сплава в металлоприемнике за одну плавку в среднем 10-12 кг жидкого сплава. Производительность плавильной установки повышаетс на 10-15%. Экономический эффект на одном предпри тии 120-130 тыс.руб. Формула изобретени Устройство дл заливки металла в формы при фасонном центробежном литье на машинах с вертикальной осью вращени , содержащее контейнер и центральный металлоприемник с выходными отверсти ми, отличающеес тем, что, с целью обеспечени экономии металла и улучшени эксплуатационных характеристик металлоприемника ,оно снабжено стойкой, на которой установлен металлоприемник, выполненный в виде усеченной пирамиды с количеством граней, равным количестВУ выходных отверстий, и с углом наклона граней к вертикальной оси Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.филин Ю.А. и Исаев А.С. Литейное производство новых судостроитель-, ных сплавов. Л., Судостроение, 1971, с.200.
2. Авторское свидетельство СССР № 203842, ко. В 22 D 13/10, 19б5.