SU942813A1

SU942813A1 - Method of producing coatings on wooden articles

Info

Publication number: SU942813A1
Application number: SU792764302A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Григорьевич Яхно; Иван Дмитриевич Борисюк; Николай Данилович Ишин
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Механической Обработки Древесины
Priority date: 1979-04-28
Filing date: 1979-04-28
Publication date: 1982-07-15

Description

1one

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и предназначено дл полумени улучшенного качества покрытий на различных стади х процесса отделки при нанесении подготовительных покрытий - грунтовании и шпатлевании, а также при лакировании стол рных деталей.The invention relates to the woodworking industry and is intended for half-improvement of the quality of coatings at various stages of the finishing process during the application of preparatory coatings — priming and fillering, as well as varnishing of wooden parts.

Известен способ -получени покрытий на издели х из древесины путем нане- to сени на подготовленную поверхность полимерного св зук цего, сушки и последующего доблагораживани полученной поверхности, нагрева ее до 120-220 С и прокатывани .полированными вальца- ts ми с удельным давлением 4-12 кгс/смThe known method is the production of coatings on wood products by coating a prepared surface of a polymer bond, drying and then adjusting the resulting surface, heating it to 120-220 ° C and rolling polished rollers with a specific pressure of 4- 12 kgf / cm

D.D.

Однако данный способ облагораживани покрытий невозможно примен ть ко 20 всем стол рным детал м, так как некоторые из них при нагреве до 120220 0 измен ют свою первоначальную форму, другие детали нельз подвергать значительному давлению при про-i катывании поскольку при этом происходит нарушение качества детали.However, this method of refining coatings cannot be applied to 20 all table parts, since some of them change their original shape when heated to 120,220 ° C, other parts cannot be subjected to significant pressure during rolling as this results in quality problems .

Цель изобретени - упрощение процесса .The purpose of the invention is to simplify the process.

Дл достижени поставленной цели ПОКР111ТИЯ на издели х из древесины получают путем нанесени полимерного св зуюцего, сушки и последующего прокатывани , которое производ т в присутствии 2-3 атомного спирта или смеси его с растворител ми, инертными к полимержому св зующему.In order to achieve this goal, POKR111TIA on wood products is obtained by applying a polymeric binder, drying and subsequent rolling, which is produced in the presence of 2-3 atomic alcohol or a mixture of it with solvents inert to the polymeric binder.

Нанесение на поверхность покрыти тонкого сло разм гчающей жидкости производ т прокатывающим вальцом.непосредственно после сушки покрыти , когда покрытие имеет температуру kQ-6Q°C. В результате нанесени многоатомных спиртов на подогретое покрытие , макромолекулы последнего взаимодейству с жидкостью, приобретают большую подвижность, чем при обычном нагреве древесины.полимерного св зуюсушки и последующего прокатыва ни .. 8 результате нанесени 2-3 атомных спиртов на подогретое покрытие, имеющее после сушки температуру 40бО С , макро.молекулы последнего, взаимодейству с вышеуказанной жидкостью , приобретают большую подвижность , чем при обычном нагреве. Инер ные растворители способствуют равномерному распределению в зких спиртов по поверхности покрыти и проникнове нию в микронеровности покрыти . Поэтому прокатывание обработанног таким образом покрыти при удельном давлении 2-3 кгс/см и температуре эффективнее известного спосо ба прокатывани . П р и. м е р 1. Щит с нанесенным слоем шпатлевки на основе мочевиноформальдегидного св зующего и поливинилацетатной дисперсии сушат при 60-80°С. По окончании сушки щит подают в вальцовый станок, где лервой парой вальцов нанос т диэтиленгли коль с расходом 10-12 давле нии 2 кгс/смЛ и температуре на поверхности покрыти . Втора пара вальцов прокатывает при давлении 2 кгс/см, а треть при 3 кгс/см без нанесени , жидкости. Пример 2. Щит с нанесенным слоем нитроцеллюлозного лака сушат в конвекционной сушилке при . По окончании сушки щиты без охлаждени прокатывают на станке трем пара ми вальцов по следующему режиму: пер -ва пара при давлении 2 кгс/см и температуре 0-45°С на поверхности щита наносит глицерин с расходом 8 г/м втора - при давлении 2 кгс/ треть пара - при давлении 3 кгс/см |. Пример 3- 1Дит с нанесенным слоем порозаполнитёл , св зующее которого полиакриламид и карбоксилметилцеллюлоза , сушат при , а затем без охлаждени прокатывают на станке с трем парами вальцов по сле дующему режиму: перва пара вальцов наносит раствор глицерина в этиловом спирте 1:1 по весу с, расходом 10 г/м 2 кгс/см и температуре при давлении , втора и треть пары вальцов сухие , прокать ают при давлении 2,5 кгс/см соответственно. Пример t. Щит с нанесенным слоем нитроцеллюлозного лака сушат при fO-50 C, а затем без охлаждени прокатывают на станке с трем парами вальцов по следующему режиму: перва пара наносит пропиленгликоль с водой в соотношении 1:1 с расходом 10 г/м при давлении 2,0 кгс/см и темперао . туре С, втора и треть пары и 3 кгс/см сухие, при давлении 2,5 соответственно. Пример 5. Щит с нанесенным грунтовочным составом на основе мочевино-формальдегидного св зующего и поливинилацетатной дисперсии сушат При ЗО-ЭО С. Затем прокатывают на вальцовом станке с трем парами валь цов по следующему режиму: перва пара наносит смесь диэтиленгликол и ацетбна в соотношении 1:2 с расходом 10 давлении 1,5 кгс/см и температуре , втора и треть пары - при давлении 2,0 и 3 кгс/см . Пример 6. Щит с нанесенным грунтовочным составом на основе . . ме амиио-формальдегидного св зующего сушат при ЗО-ЭО С. Затем прокатывают щит на вальцовом станке с одной парой вальцов при следующем режиме: вальцом нанос т смесь триметиленгликол с водой и ацетоном в соотношении 0,5:1:1 по весу при давлении 2, кгс/см и температуре на поверхности покрыти . Пример 7. Щит с нанесенным грунтовочным составом на основе мочевино-формальдегидной смолы сушат при бО-бО С. Затем прокатывают на вальцовом станке с трем парами вальцов по следующему режиму: перва пара наносит этиленгликоль в смеси с толуолом и уайт-спиритом в соотношении 1:0,5:3 или 1:0,5: с расходом 15 г/м при давлеи 1и 1,5 кгс/см и температуре 60 С, втора и треть пары - сухие при давлении 2,5 и 3 кгс/см соответственно. Дл получени сравнительных данных параллельно провод т опыты облагораживани нитропокрыти по известному способу. Полученные данные приведены в таблице . Как видно из таблицы обрабатываемых деталей на формоизмен емость предлагаемый способ не оказывает вли ни , тогда как формоизмен емость деталей, обработанных по известному способу, даже при минимальной температуре 120°С и давлении 10 кгс/см весьма заметна и выходит за пределы нормы. В то же врем качество обработанной поверхноети вьше по предлагаемому способу , чем по известному, это подтверждаетс блеском покрыти по Р-.A thin layer of softening liquid is applied to the surface of the coating by a rolling roller. Directly after drying the coating, when the coating has a temperature of kQ-6Q ° C. As a result of the application of polyatomic alcohols to the preheated coating, the macromolecules of the latter interact with the liquid, acquire greater mobility than with the usual heating of wood. The polymer bond drying and the subsequent rolling of the bottom 8 results in applying 2-3 atomic alcohols to the heated coating having a 40bO C, macromolecules of the latter, interacting with the above liquid, acquire greater mobility than with conventional heating. Inert solvents promote uniform distribution of viscous alcohols over the surface of the coating and penetration into the asperity of the coating. Therefore, rolling the coating thus treated at a specific pressure of 2-3 kgf / cm and temperature is more effective than the known method of rolling. P p i. measure 1. A shield coated with a layer of putty based on urea-formaldehyde binder and a polyvinyl acetate dispersion is dried at 60-80 ° C. At the end of drying, the shield is fed to a roller mill, where diethylene glycol is applied with the first pair of rollers at a rate of 10–12 pressures of 2 kgf / cmL and temperature on the surface of the coating. The second pair of rollers rolls at a pressure of 2 kgf / cm, and a third at 3 kgf / cm without applying a liquid. Example 2. A shield coated with nitrocellulose lacquer is dried in a convection dryer at. At the end of the drying, the boards without cooling are rolled on the machine with three pairs of rollers according to the following mode: the first vapor at a pressure of 2 kgf / cm and a temperature of 0-45 ° C on the surface of the shield causes glycerin at a rate of 8 g / m second - at a pressure of 2 kgf / third of steam - at a pressure of 3 kgf / cm |. Example 3-1Dit with a coated layer of poro-filler, the binder of which contains polyacrylamide and carboxylmethylcellulose, is dried at, and then rolled up without a cooling machine with three pairs of rollers in the following mode: , with a flow rate of 10 g / m 2 kgf / cm and temperature at a pressure, the second and third pairs of rollers are dry, and rolled at a pressure of 2.5 kgf / cm respectively. Example t. The shield with the applied layer of nitrocellulose lacquer is dried at fO-50 C, and then rolled without rolling on a machine with three pairs of rollers according to the following mode: the first pair applies 1: 1 propylene glycol with water at a rate of 10 g / m at a pressure of 2.0 kgf / cm and tempera. Round C, second and third pairs and 3 kgf / cm are dry, with a pressure of 2.5, respectively. Example 5. A shield with a applied primer composition based on a urea-formaldehyde binder and a polyvinyl acetate dispersion is dried. When OZ-EO C. 2 with a flow rate of 10 pressure of 1.5 kgf / cm and temperature, the second and third pairs - at a pressure of 2.0 and 3 kgf / cm. Example 6. The shield with the applied primer composition on the basis. . Me amio-formaldehyde binder is dried at ZO-EO C. Then the board is rolled on a roller machine with one pair of rollers in the following mode: a mixture of trimethylene glycol and water and acetone in a ratio of 0.5: 1: 1 by weight is applied with a roller at a pressure of 2 , kgf / cm and temperature on the surface of the coating. Example 7. The shield with the applied primer composition based on the urea-formaldehyde resin is dried at the BS-C C. Then rolled on a roller machine with three pairs of rollers in the following mode: the first pair applies ethylene glycol in a mixture with toluene and white spirit in a ratio of 1: 0.5: 3 or 1: 0.5: with a flow rate of 15 g / m at a pressure of 1 and 1.5 kgf / cm and a temperature of 60 ° C, the second and third pairs are dry at a pressure of 2.5 and 3 kgf / cm, respectively. In order to obtain comparative data, experiments on upgrading the nitro-coating by a known method are carried out in parallel. The data obtained are shown in the table. As can be seen from the table of machined parts, the proposed method does not affect the shapeability, while the shapeability of parts processed by a known method, even at a minimum temperature of 120 ° C and a pressure of 10 kgf / cm, is very noticeable and goes beyond the normal range. At the same time, the quality of the treated surface is higher by the proposed method than by the known, this is confirmed by the gloss of the P-coating.

Кроме того, расход энергии ниже и область применени шире предлагаемо-5 го сггособа, чем известного, так как применение указанных жидкостей .приIn addition, the energy consumption is lower and the scope of application is wider than the proposed 5 th condition than known, since the use of these liquids.

прокатывании покрытий позвол ет снизить температуру f O:hO-6(fCt а давление - до 2-3 кгс/см.rolling coatings allows to reduce the temperature f O: hO-6 (fCt and pressure - up to 2-3 kgf / cm.

Экономическа эффективность способа составл ет 37,5 тыс.руб. на 1 млн. руб. выпускаемой мебели.The economic efficiency of the method is 37.5 thousand rubles. for 1 million rubles. manufactured furniture.

Claims

Claim

A method of producing coatings on wood products by applying a polymer binder, drying, and subsequent rolling, characterized in that, in order to simplify the process, rolling is carried out in the presence of 2-3 atomic alcohol or a mixture of it with solvents inert to polymer to the binder.

; Sources of information,

Taken into account in the examination of T, USSR Copyright Certificate

G 261948, class In 05 P 7/06, 1965 (prototype).