SU942180A1

SU942180A1 - Tensioning device to machine-tools for winding coils of induction apparatus

Info

Publication number: SU942180A1
Application number: SU802932927A
Authority: SU
Inventors: Эльмар Казанфар Оглы Юсуф-Заде
Original assignee: Азербайджанский Научно-Исследовательский Электротехнический Институт
Priority date: 1980-06-05
Filing date: 1980-06-05
Publication date: 1982-07-07

Description

(5) НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО К СТАНКАМ ДЛЯ НАМОТКИ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННЫХ АППАРАТОВ(5) STRETCH DEVICE FOR MACHINES FOR WINDINGS OF INDUCTION WINDINGS

1one

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени электрических катушек и может быть использовано в электротехнической промышленности,The invention relates to process equipment for manufacturing electric coils and can be used in the electrical industry.

Известно зажимное устройство механизма нат жени провода, содержащее две зажимные плиты и привод зажимного узла дл создани усили поджати и обеспечени плавности движени провода при изменении толщины его PJ.A clamping device of a wire tensioning mechanism is known, which contains two clamping plates and a clamping assembly drive for generating a pressing force and ensuring smooth movement of the wire when the thickness of its PJ changes.

Однако известное устройство обеспечивает равномерность нат жени только одного провода. Дл нат жени нескольких параллельных проводов данное устройство непригодно.However, the known device provides uniform tension on only one wire. This unit is not suitable for tensioning several parallel wires.

Известно также нат жное устройство к станкам дл намотки обмоток индукционных аппаратов, содержащее две зажимные плиты, привод зажимного узла, накладки, св занные с нижней плитой через упругий элемент . В случае увеличени толщиныIt is also known to have a tensioning device for machines for winding the windings of induction apparatuses, comprising two clamping plates, a drive of the clamping unit, and lining associated with the lower plate through an elastic element. In case of increasing thickness

любого из проводников соответствующа накладка деформирует на.ход щийс под ней упругий элемент и отодвигает его от верхней плиты, тем самым обеспечива продвижение провода Iz.any of the conductors, the corresponding patch deforms the elastic element underneath it and moves it away from the top plate, thereby promoting the passage of the wire Iz.

Недостатком известного устройства вл етс то, что при прохождении одного или нескольких проводов с плю-V совым допуском, а остальных - с ми10 нусовым, что часто имеют место на практике, накладка под каждым из проводов утапливаетс на различную величину, что, в свою очередь, приводит к различной степени нат же15 ни провода, т.е. к неравномерной намотке обмотки.A disadvantage of the known device is that when passing one or several wires with a plus-V common tolerance, and the rest with a small one, which often takes place in practice, the pad under each wire sinks by a different amount, which in turn , leads to varying degrees of tension, neither wire, i.e. to uneven winding winding.

Цель изобретени - повышение качества обмоток за счет исключени не равномерности нат жени всех прово20 дов при параллельной намотке.The purpose of the invention is to improve the quality of the windings by eliminating the non-uniform tension of all wires during parallel winding.

Указанна цель достигаетс тем, что нижн плита выполнена составной из планок, при этом кажда из планок нижней плиты св зана с приводом ее перемещени через механизм компенсации толщины провода. Кроме того, механизм компенсации толщины провода выполнен в виде емкости с жидкостью и сообщающихс с ней цилиндров с поршн ми, при это кажда планка св зана с двум поршн ми механизма компенсации толщины провода. На фиг. 1 изображено нат жное устройство, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1. Устройство содержит зажимной механизм 1 в виде двух встречно подвижных верхней 2 и нижней 3 плит. Нижн плита 3 выполнена составной из планок Ц, Плиты 2 и 3 установлены на вертикальных направл ющих 5 Механизм 6 компенсации толщины про вода выполнен в виде емкости с жидкостью 7, в которой расположены пор ни 8, в сообщающихс между собой ци линдрах 9, заполненных жидкостью. Верхн плита 2 снабжена приспособлением 10, например винтовым, д установки ее в соответствии с толщи ной провода. Кажда из планок ниж ней плиты 3 св зана со штоком 11 привода ее перемещени , например, пневмоцилиндра 12 дл обеспечени услови поджати . Устройство работает следующим; образом. Воздейству на нижнюю плиту 3, шток 11 пневмоцилиндра 12 создает заданное усилие поджати планок и определенный прижим проводов, бла годар чему обеспечиваетс требуемо нат жение всех проводов одновременно . В случае увеличени толщины люб го из проводов соответствующа плаН ка k отодвигаетс от верхней плиты Давление поршней 8 на жидкость 7 пе редаетс во все сообщающиес между собой цилиндры 9 и нат жение всех проводов выравниваетс .В случае уменьени толщины любого из проводов происходит противоположное вление: соотетствующа планка Ц приближаетс к лите 2, давление в сообщающихс цииндрах выравниваетс , что, в свою чередь, .обеспечивает равномерное ат жение всех проводов. Изобретение позволит повысить каество обмоток путем обеспечени равомерного нат жени всех проводов при араллельной намотке. формула изобретени 1.Нат жное устройство к станкам дл намотки обмоток индукционных аппаратов , содержащее зажимной механизм , выполненный в виде верхней и нижней плиты, св занной с приводом ее перемещени , и механизм компенсации толщины провода, отличающ ее с тем, что, с целью повышени качества намотки путем обеспечени равномерного нат жени всех п|эоводов при параллельной намотке нижн плита выполнена составной из планок, при этом кажда из планок нижней плиты св зана с приводом ее перемещени через механизм компенсации толщины провода. 2.Нат жное устройство по п.1, о т л и чаю щ е е с тем, что механизм компенсации толщины провода выполнен в виде емкости с жидкостью и сообщающихс с ней цилиндров с поршн ми, при этом кажда планка св зана с двум поршн ми механизма компенсации тогицины провода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 469996, кл. Н 01 F 41/0, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 6А0386, кл. Н 01 F , 1978.This goal is achieved by the fact that the bottom plate is made of a composite of strips, each of the strips of the lower plate being connected with the drive of its movement through the wire thickness compensation mechanism. In addition, the wire thickness compensation mechanism is made in the form of a liquid container and cylinders with pistons communicating with it, each bar being connected to two pistons of the wire thickness compensation mechanism. FIG. 1 shows the tensioning device, general view; Fig.2 section aa in Fig.1. The device contains a clamping mechanism 1 in the form of two oppositely moving upper 2 and lower 3 plates. The bottom plate 3 is made of composite bars C, Plates 2 and 3 are mounted on vertical guides 5 Mechanism 6 for compensating the thickness of the water is made in the form of a container with liquid 7, in which there are 8 pores, in communicating cylinders 9 filled with liquid . The top plate 2 is equipped with a device 10, for example screw, to install it in accordance with the thickness of the wire. Each of the slats of the bottom plate 3 is connected to a rod 11 for driving it, for example, an air cylinder 12, to provide a pressing condition. The device works as follows; in a way. Acting on the bottom plate 3, the rod 11 of the pneumatic cylinder 12 creates a predetermined force to press the strips and a certain pressure of the wires, which, in turn, ensures the required tension of all the wires simultaneously. In the case of an increase in the thickness of any of the wires, the corresponding flame k moves away from the top plate. The pressure of the pistons 8 to the liquid 7 is transferred to all interconnected cylinders 9 and the tension of all the wires is equal. Plank C approaches Litera 2, the pressure in the communicating cyanders is equalized, which, in turn, ensures a uniform tension of all the wires. The invention will improve the quality of the windings by providing a uniform tension of all the wires during arallele winding. 1. Clamping device for machines for winding windings of induction apparatuses, comprising a clamping mechanism, made in the form of an upper and lower plate, connected with the drive of its movement, and a wire thickness compensation mechanism, distinguishing it in order to increase quality winding by ensuring uniform tension of all p | eovodov with parallel winding of the bottom plate is made of composite strips, each of the strips of the lower plate is connected with the drive of its movement through the thickness compensation mechanism wires 2. The tensioning device according to claim 1, wherein the wire thickness compensation mechanism is in the form of a container with liquid and communicating with it cylinders with pistons, each bar being connected to two pistons mi compensation mechanism togycin wire. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 469996, cl. H 01 F 41/0, 1969. 2. USSR author's certificate No. 6A0386, cl. H 01 F, 1978.

1E1E

if,if,

лг./lg./

nn

-;-;

Claims

Claim

fifteen .

1. Tension device for machines for winding windings of induction apparatus, containing a clamping mechanism, made in the form of a top

20 and the bottom plate associated with the drive of its movement, and a mechanism for compensating for the thickness of the wire, characterized in that, for the purpose of higher; quality of winding by ensuring uniform tension of all _ wires with parallel winding. the lower plate is made up of planks, with each of the planks of the lower plate connected to its 5® drive through the wire thickness compensation mechanism.

2. The tensioner according to claim 1, with the fact that the mechanism for compensating the thickness of the wire

3S is made in the form of a container with liquid and cylinders with pistons in communication with it, with each bar connected to two pistons of the wire thickness compensation mechanism.