SU941678A1

SU941678A1 - Rotary compressor oil separator

Info

Publication number: SU941678A1
Application number: SU792852094A
Authority: SU
Inventors: Виталий Борисович Галежа; Виктор Павлович Григорьев; Владимир Иванович Кореньков; Юрий Маркович Петин; Анатолий Иванович Яворский
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6824
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1982-07-07

Description

(54) МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ РОТОРНОГО КОМПРЕССОРА(54) ROTOR COMPRESSOR OIL SEPARATOR

1one

Изобретение относитс к компрессоростроению и может быть использовано в роторных маслозаполненных компрессорах.This invention relates to a compressor industry and can be used in rotary oil-filled compressors.

Известен маслоотделитель роторного компрессора, содержащий кожух, герметично соединенный с корпусом компрессора, установленную в кожухе ступень предварительной очистки газа центробежного типа и ступень окончательной очистки газа 1.Known oil separator rotary compressor, containing the casing, tightly connected to the compressor housing, installed in the casing of the preliminary gas cleaning stage of the centrifugal type and the final gas cleaning stage 1.

Недостатком известного маслоотделител вл етс необходимость увеличени габаритов и металлоемкости компрессора в целом, вызванна тем, что ступень окончательной очистки вынесена из полости компрессора.A disadvantage of the known oil separator is the need to increase the overall dimensions and metal consumption of the compressor as a whole, due to the fact that the final cleaning stage is removed from the compressor cavity.

Кроме того, центробежный эффект ступени предварительной очистки в известном маслоотделителе обеспечиваетс короткими радиальными отверсти ми во вращающемс корпусе, что дл газомасл ной смеси неэффективно . Поэтому в ступень окончательной очистки газа поступает недостаточно очищенным, что приводит к быстрой забивке ступени окончательной очистки и снижает степень очистки газа.In addition, the centrifugal effect of the pre-cleaning stage in the known oil separator is provided by short radial holes in the rotating housing, which is inefficient for the gas-oil mixture. Therefore, the stage of final gas cleaning is not sufficiently purified, which leads to a quick clogging of the stage of final cleaning and reduces the degree of gas purification.

Цель изобретени - уменьщение габаритов и металлоемкости компрессора и повыщение степени очистки газа.The purpose of the invention is to reduce the size and intensity of the compressor and increase the degree of gas purification.

Поставленна цель достигаетс тем, что в кожухе установлен полый ротор, имеющий 5 расположенную на валу компрессора ступицу , торцовую стенку с патрубком ввода газа, размещенным концентрично валу, и обечайку, имеющую форму усеченного конуса и соединенную больщим основанием 10 с торцовой стенкой по ее периферии и ступень предварительной очистки газа выполнена в виде радиальных лопаток, жестко закрепленных на патрубке ввода газа, ступице и торцовой стенке, а ступень окончательной очистки газа расположена в обечайке.The goal is achieved by installing a hollow rotor in the housing, having a hub located 5 on the compressor shaft, an end wall with a gas inlet fitting concentric to the shaft, and a frusto-conical shell and connected by a large base 10 with an end wall along its periphery and The gas pre-cleaning stage is made in the form of radial blades rigidly fixed on the gas inlet pipe, hub and end wall, and the final gas cleaning stage is located in the shell.

Ступень окончательной очистки газа маслоотделител выполнена в виде установленных последовательно по ходу газа секций, расположенных относительно друг друга с зазорами и выполненных в виде спиральных лент.The final gas cleaning stage of the oil separator is made in the form of sections installed in series along the gas flow, arranged relative to each other with gaps and made in the form of spiral tapes.

В месте соединени обечайки с торцовой стенкой выполнены сливные отверсти .Drain holes are made at the junction of the shell with the end wall.

На чертеже изображен маслоотделитель роторного компрессора, общий вид.The drawing shows the oil separator of a rotary compressor, general view.

Маслоотделитель роторного компрессора содержит кожух 1, герметично соединенный с корпусом 2 компрессора, установленную в кожухе ступень 3 предварительной очистки газа центробежного типа и ступень 4 окончательной очистки газа.The oil separator of the rotary compressor contains a casing 1, hermetically connected to the casing 2 of the compressor, installed in the casing stage 3 of the preliminary gas cleaning of the centrifugal type and stage 4 of the final gas cleaning.

В кожухе 1 установлены полый ротор 5, имеющий расположенную на валу 6 компрессора ступицу 7, торцовую стенку 8 с патрубком 9 ввода газа, размещенным концентрично валу, и обечайки 10, имеющую форму усеченного конуса и соединенную большим основанием с торцовой стенкой по ее периферии.The casing 1 has a hollow rotor 5 having a hub 7 located on the shaft 6 of the compressor, an end wall 8 with a gas inlet 9 located concentrically to the shaft, and a shell 10 having the shape of a truncated cone and connected by a large base with an end wall along its periphery.

Ступень 3 предварительной очистки газа выполнена в виде радиальных лопаток 11, жестко закрепленных на патрубке ввода газа, ступице 7 и торцовой стенке 8.Step 3 pre-cleaning gas made in the form of radial blades 11, rigidly mounted on the gas inlet nozzle, the hub 7 and the end wall 8.

Ступень 4 окончательной очистки газа выполнена в виде установленных последовательно по ходу газа секций, расположенных относительно друг друга с зазором и выполненных в виде спиральных лент.Step 4 of the final gas cleaning is made in the form of sections installed in series along the gas flow, arranged relative to each other with a gap and made in the form of spiral tapes.

В месте соединени обечайки 10 с торцовой стенкой выполнены сливные отверсти 12.Drain holes 12 are made at the junction of the shell 10 with the end wall.

Маслоотделитель роторного компрессора работает следующим образом.The oil separator rotary compressor works as follows.

Газомасл на смесь, после сжати в компрессоре, поступает по патрубку 9 в полый ротор 5, расположенный в кожухе 1, герметично соединенный с корпусом 2 компрессора , и направл етс в ступень 3 предварительной очистки, образованную радиальными лопатками И, жестко закрепленными между ступицей 7, установленной на валу 6 компрессора, торцовой стенкой 8 и патрубком 9. В ступени 3 происходит предварительна очистка газа от масла, наход щегос в виде струй и крупных капель, которое центробежными силами отбрасываетс к периферии торцовой стенки 8 и удал етс из ротора 5 через сливные отверсти 12.Gas oil to the mixture, after compression in the compressor, flows through pipe 9 into the hollow rotor 5, located in the casing 1, tightly connected to the compressor housing 2, and directed to the preliminary cleaning stage 3 formed by radial blades And fixed between the hub 7, mounted on the shaft 6 of the compressor, the end wall 8 and the nozzle 9. In stage 3, the gas is pre-cleaned of oil, which is in the form of jets and large drops, which is centrifugal forces are thrown to the periphery of the end wall 8 and It enters the rotor 5 through the drain holes 12.

Далее газ мен ет направление двигател и поступает в ступень 4 окончательной очистки. В щелевых каналах спиральных лент ступени 4 происходит окончательна очистка газа от мелких частиц, которые под действием центробежной силы и диффузии осаждаютс на стенки каналов, образу пленку масла,, увлекаемую к краю секции потоком газа. С краев секции масл на пленка срываетс в виде крупных капель на коническую поверхность обечайки 10 и под действием составл ющей центробежной силы стекает в сторону сливных отверстий 12. Конусность обечайки 10 выбираетс из услови надежной транспортировки пленки масла против движени газа.Next, the gas changes the direction of the engine and enters stage 4 of the final cleaning. In the slit channels of the spiral tapes of step 4, the gas is finally cleaned of small particles, which under the action of centrifugal force and diffusion are deposited on the walls of the channels, forming an oil film that is carried to the edge of the section by the gas flow. From the edges of the section, the oil on film is torn off in the form of large drops onto the conical surface of the shell 10 and under the action of a centrifugal force flows to the side of the drain holes 12. The taper of the shell 10 is selected according to the condition of reliable transportation of the oil film against the gas movement.

Такое выполнение маслоотделител , размещенного в одном корпусе с компрессором , обеспечивает эффективное отделение масла на всех режимах работы при значительном сокращении габаритов и металлоемкости , повыщает экономичность работы.This embodiment of the oil separator, located in the same housing with the compressor, provides effective separation of oil in all modes of operation with a significant reduction in size and metal, increases the efficiency of work.

Claims

1. A rotary compressor oil separator comprising a housing hermetically connected to the compressor housing, a centrifugal type gas pre-cleaning stage installed in the housing, and a gas final cleaning stage, characterized in that, in order to reduce overall dimensions and metal consumption and increase the degree of gas purification, in the housing a hollow rotor having a hub located on the compressor shaft, an end wall with a gas inlet nozzle placed concentrically with the shaft, and a shell having a truncated cone shape and connected This large base with an end wall along its periphery and the gas pre-cleaning stage are made in the form of radial blades rigidly fixed on the gas inlet pipe, the hub and the end wall, and the final gas cleaning stage is located in the sidewall.

2. Oil separator according to claim 1, characterized in that the final gas cleaning stage is made in the form of sections arranged in series along the gas path, arranged relative to each other with gaps and made in the form of spiral tapes.

3. Oil separator according to Claim 1, characterized in that drain holes are made at the junction of the shell with the end wall.

Sources of information taken into account in the examination 1. Japanese patent number 54-34923, cl. 63/5 / D2, 1979.