SU941280A1

SU941280A1 - Process for purifying gas from hydrogen sulphide and sulphurous anhydride

Info

Publication number: SU941280A1
Application number: SU802851480A
Authority: SU
Inventors: Алладин Муса Кулиев; Рустам Абильфаз Багиров; Сурая Микаил Довлатова; Талят Самед Фархадов; Туран Ханлар Агарунова
Priority date: 1980-05-16
Filing date: 1980-05-16
Publication date: 1982-07-07

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА(54) METHOD FOR CLEANING GAS FROM HYDROGEN AND SULFUR ANHYDRIDE

1one

Изобретение относитс к способам очистки газов от сероводорода и сернистого ангидрида с получением элементарной серы и может быть использовано дл очистки и извлечени серы из газовых потоков, содержащих оба компонента, например, на установках по методу Клауса.The invention relates to methods for the purification of gases from hydrogen sulfide and sulfur dioxide with the production of elemental sulfur and can be used to clean and extract sulfur from gas streams containing both components, for example, in Claus installations.

Известен способ получени серы путем взаимодействи H2S с SO2 в присутствии катализатора, содержащего А12Оз более 95% и NajO менее 0,5% 1.A known method of producing sulfur by reacting H2S with SO2 in the presence of a catalyst containing A12Oz more than 95% and NajO less than 0.5% 1.

Недостатком э-того способа вл етс относительно низка степень конверсии - не более 95%.The disadvantage of this method is the relatively low conversion rate — no more than 95%.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки газов от сероводорода и сернистого ангидрида путем взаимодействи их с получением серы в присутствии активированной окиси алюмини 2. Причем процесс ведут в 3 стадии со степенью конверсии 96,5.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of purification of gases from hydrogen sulfide and sulfur dioxide by interacting with obtaining sulfur in the presence of activated alumina 2. Moreover, the process is carried out in 3 stages with a conversion degree of 96.5.

Недостатком данного способа вл етс его многостадийность, а также большой расход катализатора.The disadvantage of this method is its multistage, as well as high consumption of catalyst.

Цель изобретени - упрощение процесса и снижение расхода катализатора.The purpose of the invention is to simplify the process and reduce catalyst consumption.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу взаимодействие сероводорода с сернистым ангидридом осуществл ют в присутствии катализатора следующего состава , вес.%:The goal is achieved by the fact that according to the method, the interaction of hydrogen sulfide with sulfur dioxide is carried out in the presence of a catalyst of the following composition, wt.%:

NazO0.4 - 0,6NazO0.4 - 0.6

FezOs0,08-0.1FezOs0.08-0.1

SiOz0,5-1,0SiOz0,5-1,0

ТЮг0,8-1,2H = 0.8-1.2

HjO4,2-7,6HjO4.2-7.6

Al2O ОстальноеAl2O Else

10ten

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Газовую смесь, содержащую сероводород и сернистый ангидрид в соотношении 2:1, пропускают через слой катализатора с указанным составом, загруженный в конвертор . Очищенный газ отвод т из конвертора, а образовавшуюс элементарную серу, осевшую в нижней части конвертора, непрерывно вьЕвод т в серную му.The gas mixture containing hydrogen sulfide and sulfur dioxide in the ratio of 2: 1, is passed through a catalyst bed with the specified composition, loaded into the converter. The purified gas is removed from the converter, and the formed elemental sulfur deposited at the bottom of the converter is continuously transferred to sulfuric acid.

Предлагаемый катализатор выпускает20 с отечественной промышленностью (активна окись алюмини марки А-1 и А-2) и используетс в качестве осушител газов и носител дл различных химических процессов .The proposed catalyst is produced20 with domestic industry (active alumina, grades A-1 and A-2) and is used as a gas drying agent and carrier for various chemical processes.

/. Газовую смесь, содержаПример/. Gas mixture containing Example

HjS 50/0 и SO2 2,5%, пропускают сHjS 50/0 and SO2 2.5%, skipped with

Щую , -. , объемной скоростью 150ч через конвертор, заполненный катализатором следующего состава, вес. %: AljOs 89,5; NajO 0,6; Ре2Оз 0,1; SiOj 1,0; TiOj 1,2; Н2О 7,6.Sly, -. , a volumetric rate of 150 h through a converter filled with a catalyst of the following composition, weight. %: AljOs 89.5; NajO 0.6; Fe2Oz 0.1; SiOj 1.0; TiOj 1,2; H2O 7.6.

Выход щий из реактора газ после очистки содержит менее 0,3% H2S и SO2, что соответствует 96%-ному превращению - в серу.The gas leaving the reactor after purification contains less than 0.3% H2S and SO2, which corresponds to a 96% conversion to sulfur.

Пример 2. В конвертор, заполненный катализатором , содержащим указанные компоненты в следующем количестве, вес.%: AlzOs 94,2; NajO 0,4; FejOj 0,08; SiO2 0,5; TiOz 0,8 и H2O 4,02, подают газовую смесь, содержащую HjS 15% и SOa 7,5%, со скоростью . После очистки содержание сероводорода и сернистого ангидрида в газе составл ет менее 0,85 об.%, что соответствует 96,5% конверсии сероводорода .Example 2. In the Converter, filled with a catalyst containing these components in the following amount, wt.%: AlzOs 94,2; NajO 0.4; FejOj 0.08; SiO2 0.5; TiOz 0.8 and H2O 4.02, the gas mixture containing HjS 15% and SOa 7.5% is fed at a rate. After purification, the content of hydrogen sulfide and sulfur dioxide in the gas is less than 0.85 vol.%, Which corresponds to 96.5% conversion of hydrogen sulfide.

Таким образом, использование предлагаемого катализатора позвол ет в одну ступень и соответственно с меньщим расходомThus, the use of the proposed catalyst allows in one step and accordingly with a lower consumption.

катализатора достичь 96,5% степени конверсии , котора по известному способу достигаетс в 3 стадии.catalyst to achieve 96.5% conversion, which by a known method is achieved in 3 stages.

Claims

1. Catalysts for sulfur in the Claus catalytic process. RON-Poulenc technical documentation.

2. The patent of England No. 1444632, cl. B 01 J 21/20, B I E, 1976.