Claims (2)
Изобретение относитс к устрой ствам дл измерени пластической прочности пищевых масс, паст, строи тельных растворов и др. материалов. Известен прибор дл механических испытаний пластичных материалов (мн готочечный конический пластометр), содержащий термостатируемую камеру , внутри которой помещен поворотный стол с гнездами дл испытуемого материала, механическое нагружгощее устройство с коническим идентором, установленное эксцентрично относительно столами электрическую схему измерени глубины погружени идентора в материал с использованием индуктивного датчика LlJ. В известном тфиборе дл вдавлива ни в материал примен етс один индентор и при подъеме индентора в исходное состо ние часть испытуемого материала увлекаетс им и при его внедрении в очередной образец ВОЗМОЖНЫ существенные погрешности. Дл обеспечени возножности поворота стола необходимо иметь гарантированный зазор между индентором и поверхностью стола, с которой сопр жена поверхность образца. Наличие этого зазора также вносит ошибки в измерени . Известен также конический пластометр , содержащий поворотный стол с помещенным на нем термостатируемым цилиндрическим разъемным сосудом, в верхней части которого в подшипниках установлены с равным шагом по окружности пуансоны с коническими инденторами, снабженными фиксаторами , а нагружение производитс штоком с грузами,.установленным в подшипниках кор электромагнита и поочередно вдавливающим пуансоны в материал при повороте стола по программе, задаваемой с помощью реле времеии 23 . Однако в известном приборе наличие трени в подшипниках нагружающего штока и пуансонов инденторов так же вли ет на прочность показаний пластометра. Цель изобретени - повьшгение точности измерений. Указанна цель достигаетс тем, что в пластометре, содержащем поворотный стол, разъемный термостати- руемый цилиндр с установленными с равным шагом по окружности пуансонами с инденторами, фиксаторы, злектромагнитное нагружакщее-устройство установленное эксцентрично относительно стола, схему измерени глубины погружени инденторов с индуктивным датчиком, программное реле времени, нагружающее устройство выполнено в виде замкнутого пр моуголь ника, состо щего из верхней перекладины , с расположенным в ее середине центрируинцим стаканом, надеваемым на пуансоны инденторов, двух вертикальных соединительных ст жек, и нижнего конусного кольца с установ ленными в его центре сменными грузами , подп тник с центрирун Цими yronbHHKaNM, установленный на коре злектромагнита соосно с нижним концом , причем пуансошл индентор в имеют проточки, а замки пуансонов установлены на ос х, снабженных пружинами ,- и управл ютс злектромагнитом. Подъем вверх нагружающего устройства при повороте и замыкании стола с пуансонами инденторов при его опус кании осуществл етс электромагнитом , шток которого упираетс с помощыо специально центрирукицего подн тника в нижнее кольцо его. Длина соединительных ст жек выбираетс такой что центр т жести системы нагружающее устройство-пуансон с индентором находитс ниже конца ицдентора. Пуансоны инденторов снабжены замками , удерживающими в исходном состо нии и полностью освобождающими их поочередно при цикле нагружени . Все зто позвол ет полностью исключить тр ние в момент погружени индентора в испытуемый материал и тем самым повысить точность измерени . Дл управлени работой прибора используетс программное реле времени . На фиг. 1 схематично показан конический пластометр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Пластометр имеет основание 1, на котором смонтированы измерительное устройство, поворотное устройство и управл ющий блок. Измерительное устройство имеет установленный в подшипниках 2 поворотный стол 3, на котором укреплен термостатируемый цилиндрический сосуд 4 с испытуемым материалом. В термостатируемой крьш1ке 5 с равным шагом по окружности установлены в замках пуансоны 6 с коническими инденторагЛ 7, плотно прилегаюпщми конусными основани ми к базовой поверхности крышки, служащей дл точной установки вершин инденторов по высоте и улучшени теплопереда щ. Замки пуансонов состо т из двух одинаковых зажимных пластин 8 с прорез ми дл пуансонов , установленные на крьш1ке 5 на ос х 9 и фиксирующих пуансоны с помощью кольцевых пружин 10. Управление замком осуществл ет корь 11 с возвратной пружиной 12 электромагнита 13. На пуансонах 6 предусмотрены проточки дл ввода зажимных пластин 8. Нагружение инденторов осуществл етс с помощью легкой рамки, состо щей из центрирующего стакана 14, расположенного в средней части перекладины 15. двух вертикальных ст жек 16 и нижнего центрирующего конусного кольца 17, к которому креп тс сменные грузы 18. На центрируклцем стакане установлен сердечник 19 индуктивного датчика 20 перемещени . Подъем рамки осуществл етс подп тником 21 с центрирующими угольниками 22, установленными на коре 23 электромагнита 24. Поворотное устройство состоит из электродвигател 25 с встроенным редуктором , который через шестерни 26 и 27 производит поворот стола 3, согласно программы испытаний Управл ющий блок (не показан) вклгс чает в себ электрическую схему с программньм реле времени типа ВС-10 и обеспечивает выполнение цикла измерений . Дл точной установки в вертикальной плоскости пластометр имеет уровень 28, регулируемые 29 и неподвижную 30 опоры. Дл проведени испытани пластометр выстдвл ют по уровню 28, настра5 ивают программное реле времени на требуемый режим и подключают к сети Затем наполн ют сосуд 4 испытуе1 а)1м материалом по обрез боковой стенки и стыкуют с крышкой 5. При этом ин денторы фиксируют в исходном положении пластинами 8 замков. Устанавливают измерительньй сосуд в сборе на поворотном столе 3, закрепл ют и термостатируют его. Затем включают электрическую схему. При этом программное реле времени вначале включает электромагнит 24, корь 23 которого , перемеща сь вверх до упора с помощью подп тника 21 с центрирующими угольниками 22, захватывает и поднимает рамку с грузами 18. Затем включаетс электродвигатель 25, который поворачивает стол 3 на один шаг так, что пуансон 6 устанавливаетс соосно с центрирующим стаканом 14. После этого размыкаетс цепь эл тромагнита 24, корь 23 вместе с нагружающей рамкой опускаетс вниз и центрирующий стакан 14 одеваетс на пуансон 6 (фиг. 2). Подп тник 21 при этом опускаетс вниз и рамка с грузами 18 повисает на пуансоне 6. В этот момент замыкаетс цепь индуктивного датчика 20 и на самопишущем приборе фиксируетс начальное поло-, жение индентора 7. Затем после заданной вьодержки времени замыкаетс цепь электромагнита 13, корь 11 которого своим конусным концом раздвигает пластины 8 здмка и освобождает пуансон 6, который под воздействием нагружающей рамки погружает индентор 7 в испытуемый материал. По истечении заданного времени погружени индентора замыкаетсй цепь индуктивного датчика и записываетс его показание на самопишущем приборе . Затем снова замыкаетс цепь эле тромагнита 24, корь 23 поднимаетс вверх, захватывает с помощью подп т ника 21 рамку и снимает ее центрирующий стакан 14 с пуансона 6. После этого электродвигатель 25 поворачивает стол 3 на один т.е. до остановки следующего пуансона 6 под центрирующим стаканом 14, а далее Процесс повтор етс в вьш1еописанной последовательности. После вдавливани всех инденторов в испытуемый материал прибор отключаетс от сети. Исключение трени в нагружающем устройстве повышает точность измерени пластической прочности испытуемых материалов, что в итоге положительно сказываетс на качестве готовой продукции. Формула изобретени Пластометр, содержащий поворотный стол, разъемный термостатируемый цилиндр с установленными с равным шагом по окружности пуансонами с инденторами , фиксаторы, электромагнитное нагружающее устройство, установленное эксцентрично относительно стола, схему измерени глубины погружени инденторов с индуктивным датчиком, программное реле времени, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени точности измерений , нагружающее устройство выполнено в виде замкнутого пр моугольника , состо щего из верхней перекладины с расположенным в ее середине центрирующим стаканом, надеваемым на пуансоны инденторов, двух вертикальных соединительных ст жек, нижнего конусного кольца с установленными в его центре сменными грузами, подп тник с центрирующими угольниками , установленный на коре электромагнита соосно с нижним кондом, причем пуансоны инденторов имеют проточки , а замки пуансонов, выполненные в виде двух пластин с прорез ми дл проточек пуансонов, установлены на ос х, снабженных пружинами, и управл ютс электромагнитом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 271856, кл. G 01 N 11/00, 1970. The invention relates to devices for measuring the plastic strength of food masses, pastes, building solutions, and other materials. A device for mechanical testing of plastic materials (multipoint conical plastometer) is known, which contains a thermostatically controlled chamber inside which a rotary table with sockets for the test material is placed, a mechanical device with a conical identifier, installed eccentrically relative to the tables and used to identify the depth of the identifier into the material. inductive sensor LlJ. In the known fiber, a single indenter is used for pressing into the material, and when raising the indenter to its initial state, a part of the test material is entrained by it and, when it is inserted into the next sample, substantial errors are possible. In order to ensure the rotation of the table, it is necessary to have a guaranteed gap between the indenter and the table surface, with which the sample surface is associated. The presence of this gap also introduces measurement errors. Also known is a conical plastometer containing a rotary table with a thermostatically controlled cylindrical detachable vessel placed on it, in the upper part of which, in bearings, punches with conical indenters with clamps are installed with equal pitch and circumferential rods mounted in bearings of the electromagnet core and alternately pressing the punches into the material when the table is rotated according to a program defined by the time relay 23. However, in the known device, the presence of friction in the bearings of the loading rod and indenter punches also affects the strength of the readings of the plastometer. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy. This goal is achieved by the fact that in a plastometer containing a rotary table, a detachable thermostatted cylinder with equal punches with indenters installed at equal pitch, latches, an electromagnetic load-device installed eccentrically relative to the table, a circuit for measuring the depth of indenters with an inductive sensor the time relay, the loading device, is made in the form of a closed plc, consisting of an upper crossbar, with a centriruinzim station located in its middle a cannon worn on indenter punches, two vertical connecting stubs, and a lower conical ring with interchangeable weights installed at its center, a sub-trencher with a tsimirun Tsimi yronbHHKaNM, mounted on an electroforam core coaxially with the lower end, and The locks of the punches are mounted on axles fitted with springs — and controlled by an electromagnet. The lifting of the loading device when turning and closing the table with indenter punches when it is lowered is carried out by an electromagnet, the stock of which rests with the help of a specially designed center-lift in its lower ring. The length of the connecting strings is chosen such that the center of gravity of the punch loading device with an indenter is below the end of the identifier. The indenter punches are provided with locks that hold them in the initial state and completely release them alternately during the loading cycle. All this makes it possible to completely eliminate friction at the time the indenter is immersed in the material under test and thereby increase the measurement accuracy. A software time relay is used to control the operation of the instrument. FIG. 1 schematically shows a conical plastometer, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. The plastometer has a base 1 on which a measuring device, a turning device and a control unit are mounted. The measuring device has a rotary table 3 mounted in bearings 2, on which a thermostatically controlled cylindrical vessel 4 with the test material is fixed. In a thermostatically controlled 5-pitch with equal pitch around the circumference, punches 6 with conical indentation 2 are installed in the locks, tightly fitting conical bases to the base surface of the lid, which serves to precisely set the tops of the indenters in height and improve heat transfer. The locks of the punches consist of two identical clamping plates 8 with slots for the punches installed on the shaft 5 on the axes 9 and locking the punches with the help of ring springs 10. The lock is controlled by a 11-pin with a return spring 12 of the electromagnet 13. On the punches 6 are provided grooves for inserting the clamping plates 8. The indenters are loaded with a light frame consisting of a centering cup 14 located in the middle part of the crossbar 15. two vertical stud 16 and a lower centering cone ring 17, to which the interchangeable weights 18 are attached. On the centrifuge cup is installed a core 19 of the inductive displacement sensor 20. The frame is lifted by binging 21 with centering angles 22 mounted on the bark 23 of electromagnet 24. The rotator consists of an electric motor 25 with a built-in gearbox that rotates table 3 through gears 26 and 27, according to the test program Control unit (not shown) It includes an electrical circuit with a programmed time relay of the type VS-10 and ensures the execution of a measurement cycle. For accurate installation in a vertical plane, the plastometer has a level 28, adjustable 29, and a fixed 30 support. To carry out the test, the plastometer is removed at level 28, the software time relay is set to the required mode and connected to the network. Then the vessel 4 is filled with test 1 a) 1m of material on the side wall trim and joined to the cover 5. In this case, the indenters are fixed in the initial position plates 8 locks. The measuring vessel assembly is mounted on the turntable 3, fixed and thermostatted. Then turn on the electrical circuit. At the same time, the software time relay first switches on an electromagnet 24, the measles 23 of which, moving up to the stop using a sub 21 with centering squares 22, captures and lifts the frame with weights 18. Then the electric motor 25 turns on, which turns the table 3 by one step that the punch 6 is aligned with the centering cup 14. Thereafter, the electromagnet 24 is disconnected, the measles 23 together with the loading frame is lowered and the centering cup 14 is put on the punch 6 (Fig. 2). Signal 21 goes down and the frame with weights 18 hangs on punch 6. At this moment, the inductive sensor circuit 20 closes and the initial position of the indenter 7 is fixed on the self-recording device. Then, after a predetermined time, the electromagnet 13 closes, measles 11 which, with its tapered end, pushes the plates 8 of the building and releases the punch 6, which, under the influence of the loading frame, immerses the indenter 7 into the test material. After a predetermined immersion time of the indenter, the circuit of the inductive sensor closes and its indication is recorded on the recorder. Then the circuit of the electromagnet 24 closes again, the measles 23 rises up, picks up the frame with the help of a tick 21 and removes its centering cup 14 from the punch 6. After that, the electric motor 25 turns the table 3 by one. until the next punch 6 stops under the centering cup 14, and then the process repeats in the sequence described. After all the indenters are pressed into the test material, the device is disconnected from the network. The elimination of friction in the loading device improves the accuracy of measuring the plastic strength of the tested materials, which ultimately has a positive effect on the quality of the finished product. Plastometer containing rotary table, detachable thermostatically controlled cylinder with equal punches with indenters installed at equal pitch, latches, electromagnetic loading device installed eccentrically relative to the table, circuit for measuring the depth of indenters with inductive sensor, software time relay, characterized by , in order to improve the measurement accuracy, the loading device is made in the form of a closed rectangle consisting of an upper crossbar with placed in the middle of the centering cup, worn on the indenter punches, two vertical connecting straps, the lower cone ring with interchangeable weights installed in its center, The locks of punches, made in the form of two plates with slots for the grooves of punches, are mounted on axles equipped with springs and controlled by an electromagnet. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 271856, cl. G 01 N 11/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 646223, кл. G 01 N 11/00, 1979 (прототип).2. USSR author's certificate number 646223, cl. G 01 N 11/00, 1979 (prototype).