Изобретение относитс к конденсаторам смешени и может примен тьс в химической промышленности, в цветной металлургии и в теплоэнергетике, Известен многоступенчатый конденсатор смешени , содержащий корпус с патрубками подвода пара, охлаждающей среды и патрубками отвода конден сата .и неконденсирующихс газов, горизонтальные перфорированные полки, размещенные по высоте в корпусе с за зором относительно стенок последнего и раздел ющие внутреннее пространство конденсатора на ступени tl. Недостаток известного конденсатора заключаетс в том, что в его ступен х имеетс транзитный поток пара, неоднократное прохождение которого через струйные пучки и многократные повороты этого потока при движении между ступен ми обусловливают наличие значи тельного сопротивлени движению пара значительное падение давлени и снижение температуры конденсации пара. ЧТО в итоге ведет к уменьшению на|- рева охлаждающ ей воды в конденсаторе и, в св зи с этим, к увеличению необходимого расхода воды. Цель изобретени - повышение экономичности конденсатора и интенсификаци теплопередачи. Поставленна цель достигаетс тем, что конденсатор снабжен вертикальными коаксиальными трубами, установленными по оси конденсатора, и поперечной перфорированной перегородкой, установленной под верхней перфорированной полкой, причем кажда из ступеней конденсатора сообщена трубой со ступенью , расположенной между поперечной перфорированной перегородкой и верхней перфорированной полкой. На фиг. 1 условно изображен предлагаемый конденсатор, продольный разрез- , на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Многоступенчатый конденсатор сме1иени содержит корпус 1 с патруб-.. 3 ком 2 подвода пара, патрубком 3 подв да охлаждающей среды, патрубком отвода кондесата и патрубком 5 отвода неконденсирующихс газов. Внутри корпуса 1 установлены горизонтальные перфорированные полки 6 с зазором 7 относительно стенок корпуса 1 и поперечна перфорированна перегородка 8, причем ее перфораци 9 расположена в пределах круга, соответствующего вертикальной проекции в расположенной ниже перфорированной полки 6. В нижней части корпуса 1 расположен поддон 10 дл поддержани посто нного уровн воды. Поперечна перфорированна перегородка 8 и горизонтальна перфорированна полка 6, горизонтальна перфорированна полка 6 и поддон 10 образуют вер нюю и нижнюю ступени конденсации. Кажда из этих ступеней сообщена соответственно коаксиальными трубами 1 и 12 со ступенью, расположенной между поперечной перфорированной перего родкой 8 и верхней горизонтальной пе форированной полкой 6. Над бортами перфорированной полки 6, расположенной под поперечной перфорированной перегородкой 8, может быть установлена цилиндрическа перфорированна перегородка 13 дл предотвращени удара вход щего через патрубок 2 потока пара в струи охлаж дающей среды и дл организации упор доченного движени пара в пределах ступени. Патрубок 2 поддона пара раз мещен под поперечной перфорированной перегородкой 8 и сообщен с зазором 7 между стенкой корпуса 1 и бортами горизонтальной перфорированной полки 6. Многоступенчатый конденсатор смешени .работает следующим образом. Охлаждающа среда через патрубок подаетс на верхнюю горизонтальную перфорированную полку 6 и вытекает через отверсти этой полки в виде множества струй, которые попадают затем на поперечную перфорированную перегородку 8. Пройд перфорацию 9, охлаждающа среда вытекает в виде струй и попадает на. горизонтальную перфорированную полку 6. Вытекающие через отверсти горизонтальной перфо рированной полки 6 струи попадают на поддон 10, откуда стекает на дно корпуса 1 и отводитс из конденсатора через патрубок отвода конденсата . 7 Пар, поступа в корпус 1 конденсата через патрубок 2 подвода пара, попадает в кольцевой зазор 7 между стенкой корпуса 1 и краем горизонтальной перфорированной полки 6 и движетс в зазоре 7 как по кольцу, охватыва по периферии струйный пучок, так и вверх и вниз, вход одновременно в верхнюю и нижнюю ступени конденсации. В каждой ступени пар распредел етс равнрмерно по всей периферии струйного пучка и проходит затем между стру ми от периферии к центру, конденсиру сь на поверхности струй. В этих ступен х конденсируетс в основном весь поток пара, поступающего в конденсатор. Неконденсирующиес газы из нижней части верхней ступени в смеси с небольшим количеством пара отвод тс из центра струйного пучка по трубе 12, а из нижней ступени - по трубе 11 - в центральную часть ступени, расположенно между поперечной перфорированной перегородкой 8 и верхней горизонтальной перфорированной полкой 6. Здесь смесь движетс по струйному пучку от центра к периферии. При контакте со стру ми охлаждающей среды содержащийс э смеси пар конденсируетс , а неконденсирующиес газы охлаждаютс и отвод тс из конденсатора через патрубок 5Охлаждение неконденсирующихс газов облегчает работу отсасывающих устройств и снижает расходы на удаление газов из конденсатора. В случае необходимости количество горизонтальных перфорирванных полок 6 и, следовательно, количество ступеней , расположенных под поперечной перфорированной перегородкой 8, может быть увеличено. Количество горизонтальных перфорированных полок 6, расположенных над поперечной перфорированной перегородкой 8, также может быть увеличено, причем над полкой 6 могут устанавливатьс поочередно круглые и кольцевые полки. В предлагаемом конденсаторе поток пара распредел етс таким образом, что в каждую ступень поступает коли;чество пара, способное сконденсироватьс в этой ступени. Тем самым исключаетс транзит пара через нижние ступени. Исключение транзита пара через ступени позвол ет не только снизить падение давлени и скорость движени между стру ми конденсируемого параThe invention relates to mixing condensers and can be used in the chemical industry, in nonferrous metallurgy and in power engineering. A multistage mixing condenser is known, comprising a housing with nozzles for supplying steam, a cooling medium and non-condensable gases, horizontal perforated shelves placed along height in the housing with a gap relative to the walls of the latter and dividing the internal space of the capacitor into stages tl. A disadvantage of the known condenser is that in its steps there is a transit flow of steam, the repeated passage of which through the jet beams and repeated turns of this flow during movement between the steps cause a significant drop in the movement of steam to a significant drop in pressure and a decrease in the steam condensation temperature. THAT ultimately leads to a decrease in | - the roar of cooling water in the condenser and, in connection with this, an increase in the required flow of water. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the capacitor and the intensification of heat transfer. The goal is achieved by the fact that the capacitor is provided with vertical coaxial tubes installed along the axis of the capacitor and a transverse perforated partition installed under the upper perforated shelf, each of the condenser steps being connected to a tube with a step located between the transverse perforated partition and the upper perforated shelf. FIG. 1 conventionally depicts the proposed capacitor, a longitudinal section, in FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1. Multistage blending capacitor contains case 1 with pipe. 3 com 2 steam supply, pipe 3 and cooling medium, pipe of condensate drain and pipe 5 of non-condensable gases. Horizontal perforated shelves 6 with a gap of 7 relative to the walls of the housing 1 and a transverse perforated partition 8 are installed inside the housing 1, and its perforations 9 are located within a circle corresponding to the vertical projection in the perforated shelf 6 located below. constant water level. The transverse perforated partition 8 and the horizontal perforated shelf 6, the horizontal perforated shelf 6 and the pallet 10 form the vertical and lower condensation steps. Each of these stages is connected respectively to coaxial pipes 1 and 12 with a step located between the transverse perforated partition 8 and the upper horizontal perforated shelf 6. A cylindrical perforated partition 13 can be installed above the sides of the perforated shelf 6 located under the transverse perforated partition 8 prevention of the impact of the steam flow entering the jet 2 through the nozzle 2 of the cooling medium and for organizing the orderly movement of steam within the stage. The steam pipe 2 of the pallet is located under the transverse perforated partition 8 and communicates with the gap 7 between the wall of the housing 1 and the sides of the horizontal perforated shelf 6. The multi-stage mixing condenser works as follows. Coolant through the nozzle is fed to the upper horizontal perforated shelf 6 and flows out through the openings of this shelf in the form of a set of jets, which then fall on the transverse perforated partition 8. Passing the perforation 9, the cooling medium flows out in the form of jets and falls on. horizontal perforated shelf 6. The outflows through the holes of the horizontal perforated shelf 6 fall onto the tray 10, from where it flows to the bottom of the housing 1 and is discharged from the condenser through the condensate drain connection. 7 The steam entering the condensate body 1 through the steam supply pipe 2 enters the annular gap 7 between the wall of the housing 1 and the edge of the horizontal perforated shelf 6 and moves in the gap 7 both around the periphery of the jet beam and up and down, entrance at the same time in the upper and lower stages of condensation. At each stage, the vapor is distributed uniformly along the entire periphery of the jet beam and then passes between the jets from the periphery to the center, condensing on the surface of the jets. In these steps, the entire flow of steam entering the condenser is condensed. Non-condensable gases from the lower part of the upper stage, mixed with a small amount of steam, are diverted from the center of the jet beam through pipe 12, and from the lower stage through pipe 11 to the central part of the stage between the transverse perforated partition 8 and the upper horizontal perforated shelf 6. Here the mixture moves along the jet from the center to the periphery. Upon contact with the coolant streams, the vapor mixture is condensed, and the non-condensable gases are cooled and discharged from the condenser through the nozzle. 5 The cooling of non-condensing gases facilitates the operation of the suction devices and reduces the cost of removing gases from the condenser. If necessary, the number of horizontal perforated shelves 6 and, therefore, the number of steps located under the transverse perforated partition 8, can be increased. The number of horizontal perforated shelves 6 located above the transverse perforated partition 8 can also be increased, and alternately round and ring shelves can be installed above the shelf 6. In the proposed condenser, the steam flow is distributed in such a way that there is an amount of steam in each stage; the amount of steam that can condense in this stage. This eliminates steam transit through the lower stages. The elimination of steam transit through stages allows not only to reduce the pressure drop and the speed of movement between the streams of condensed steam.