SU939732A1

SU939732A1 - Устройство дл разглинизации и кольматации стенок скважины

Info

Publication number: SU939732A1
Application number: SU802979703A
Authority: SU
Inventors: Павел Сергеевич Веселков; Амир Усманович Шарипов; Владимир Николаевич Поляков; Ираида Зинановна Янгирова
Original assignee: Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности
Priority date: 1980-06-09
Filing date: 1980-06-09
Publication date: 1982-06-30

Description

1

Изобретение относитс к бурению скважин, в частности к устройствам дл разглинизации и кольматации стенок скважин.

Известны устройства дл очистки стенок скважины, включающие скребки различной конструкции LU

Однако эти устройства не обеспечивают полную очистку стенок скважины от глинистой корки даже при многократном расхаживании в скважине при полном отсутствии -кольматирующего эффекта.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройство дл разглинизации и кольматации стенок скважины, включающее корпус с установленной на нем гидротурбинкой с соплами, выполненными в.виде усеченного конуса ,

Недостатками известного устройства вл ютс недостаточна эффективность очистки стенок скважины, а также ненадежность устройства в экспплуатации , поскольку при периодическом перекрывании отверстий вращением перекрывател потока может произойти забивание зазора между скольз щими поверхност ми.

Цель изобретени - повышение эффективности работы устройства за счет увеличени скорости струи в соплах.

Указанна цель достигаетс тем, что сопла имеют винтовые направл ю10 щие канавки, с углом наклона конуса между образующей, проход щей по максимальной глубине канавок, и осью конуса не более 30°,причем отноше j ние этого угла к углу наклона конуса сопла не более 2.

Сопла могут быть установлены с возможностью вращени вокруг своей оси.

20 На фиг.1 показано устройство дл разглинизации и кольматации стенок скважины; на фиг.2 - сече.ние А-А на на фиг.-З - сопло, продольный разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, снабженного в верхней части резьбой, а нижн часть выполнена в виде хвостовика 2. В корпусе имеетс центральна полость 3 с отверсти ми 4.

На хвостовике корпуса смонтированы турбинки 5, количество которых более одной. Отверсти k сообщаютс с центральной полостью 3. Турбинка 5 состоит из дисков 6 и 7. Внутри турбинки выполнены полости 8, число которых на единицу меньше количества отверстий в полости корпуса. В полост х 8 турбинки смонтированы сопла 9, установленные на подшипниках 10. Сопла расположены эксцентрично оси вращени турбинки и установлены с возможностью вращени вокруг своей оси.

Сопло 9 имеет форму усеченного конуса. На внутренней поверхности конуса выполнены винтовые направл ющие канавки 11 с углом наклона корпуса между образующей, проход щей по максимальной глубине канавок, и осью конуса не более 30. Винтовые канавки выполнены с уменьшающейс глубиной в сторону выхода из сопла с углом наклона конуса сопла 8, Отношение угла наклона конуса между образующей, проход щей по максимальной глубине канавок, и осью конуса к углу наклона конуса сопла не более 2.

Устройство работает следующим образом .

Устройство, навинчиваетс на бурильные трубы 12. Рабочий агент подаетс через бурильные трубы в центральную полость 3 корпуса и через отверстие попадает в полост ь 8 турбинки 5, а затем под напором с большой скоростью выбрасываетс через сопла в зону обработки. В качестве рабочего агента может использоватьс вода дл удалени глинистой корки и глиниста или цементна суспензи дл кольматации стенок скважин .

При вращении под воздействием реактивного момента гидротурбинки

вращаютс , стенки полости 8 поочередно перекрывают центральные отверсти +, вследствие чего создаютс гидро ударные импульсы давлени . Конструкционное исполнение сопел позвол ет создать завихрение потока, а выполнение винтообразных каналов с уменьшающейс глубиной к выходу из сопла позвол ет сформировать поток и обеспечить выход раствора из сопла с большой ударной силой. При вращении сопла вокруг своей оси грани профил не испытывают интенсивного напора струи, что предотвращает истирание

граней профил сопел.

Указанное соотношение углов наклона конусных канавок и направл ющих канавок обеспечивает наиболее эффективное образование струи.

Технико-экономическал эффективность

изобретени заключаетс в повышении качества креплени скважины за счет снижени проницаемости стенок скважины .

Claims

1.Устройство дл разглинизации и кольматации стенок скважины, включающее корпус с установленной на

нем гидротурбинкой с соплами,

выполненными в виде усеченного конуса , о т л И ч а ю щ е е с тем, что с целью повышени эффективности работы устройства за счет увеличени скорости струи в соплах, последние имеют винтовые направл ющие канавки с углом наклона конуса между образующей , проход щей по максимальной глубине канавок, и осью конуса не более , причем отношение этого углу к углу наклона конуса сопла не более 2.

2.Устройство по П.1, отличающеес тем, что сопла установлены с возможностью вращени

вокруг своей оси.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 313960, кл. Е 21 В 37/02, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР ff 685811, кл. Е 21 В 43/08, 1978.