Claims (2)
30 фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, представл ющий собой вид устройства дл подъ ма и перегрузки скреплений; на фиг.З вид по стрелке Б на фиг.1. Технологическа разборочна лини содержит размещенные последовательно приемник 1 дл подлежащих разборки )звеньев 2 рельсо-шпальной решетки, устройство J дл расшивки звена с конвейером 4 дл отдел емых скреплений и эстакаду с роликами 5 дл рель сов 6, а также приводной рольганг 7 и устройство 8 дл сортировки шпал с приемниками дл последних, размещенных сбоку от устройства 3 дл расшив ки звена, и устройство 9 дл подъема и перегрузки скреплений. Один из приемников дл шпал выпол нен в виде рамы 10, установленной с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости по направл ющим ро ликам 11, установленным под рольгангом 7 перпендикул рно его продольной оси, а устройство 8 дл сортировки выполнено в виде наклонных конвейеров с захватами (не показано) дл шпал и направл ющими дл последних, причем наклонные конвейеры размещены с обеих сторон рамы 10. Приемник 12 дл шпал выполнен ста ционарным, а его днище расположено выше рамы 10. Конвейер 4 дл скреплений установ лен под устройством 3 дл расшивки звена перпендикул рно последнему с противоположной от рольганга 7 сторо ны и проходит под рельсовой нитью 13 козлового крана 14, а устройство 9 дл подъема и перегрузки скреплений расположено между разгрузочным концом конвейера 4 дл скреплений и кон тейнером 15 дл скреплений, причем устройство 9 дл подъема и перегрузки скреплений выполнено в виде вращающегос ротора 16 с перегородками 17, наружной стенкой 18, открытого к центру и установленного на раме 19 с помощью опор 20. К наружной стенке 18 ротора жестко крепитс роликова цепь 21 дл приведени его во вращение (приводна станци не показана), а перегородки 17, которыми разделена полость ротора 16 между стенками 22 и 23, на клонены так, чтобы разгрузка скреплений осуществл лась под действием их массы над площадкой 24, установленной в верхней части ротора 16 с наклоном в сторону контейнера 15 дл приема скреплений и направлени их в контейнер дл скреплений, установлен ный на рельсовой тележке 25. Технологическа разборочна лини работает следующим образом. Кранами 14 звено 2 подают на приемник 1, а включением цепного конвейера осуществл ют подачу его в устройство 3 дл расшивки звена. Отделенна от рельсов шпала попадает на рольганг 7, откуда в зависимости от сортности направл етс устройством 8 дл сортировки шпал в соответствующие приемники. Рельсы 6 по роликам 5 пе ремещаютс по мере расшивки звена к месту уборки их и складировани . Отдел емые скреплени попадают на кон .вейер 4 дл скреплений и далее на устройство 9 дл подъема и перегрузки скреплений,.в полость между стенками 22 и 23, вращающегос с малой скоростью ротора 16. Благодар перегородкам 17 скреплени поднимаютс вверх и попадают на площадку 24 дл приема скреплений и направлени их в контейнер 15, который по мере наполнени скреплени ми перемещаетс на тележке 25. . Оборудование технологической разборочной линии конвейером дл скреплений и устройством дл подъема и перегрузки скреплений устран ет необходимость частой замены наполн ющихс контейнеров и привлечени дл этой цели козлового крана и стропольщиков , что повышает производительность технологической линии в целом. Формула изобретени . 1.Технологическа разборочна лини по авт. св. № 684076, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности путем устранени ее простоев при замене контейнеров дл скреплений, она снабжена конвейером дл скреплений, установленным под устройством дл расшивки звена перпендикул рно последнему с противоположной от рольганга стороны, и устройством дл подъема и перегрузки скреплений, расположенным между разгрузочным концом конвейера дл скреплений и контейнером дл скреплений. 30 of FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1, which is a view of a device for lifting and overloading fasteners; on fig.Z view along arrow B in figure 1. The technological disassembly line contains successively placed receiver 1 for the rail rail tie sleeper 2, rail linking device J, link joining unit with conveyor 4 for detachable fasteners and roller track 5 for rail 6, as well as driving roller conveyor 7 and device 8 for sorting the sleepers with receivers for the latter, located on the side of the device 3 for leveling the link, and the device 9 for lifting and reloading the fasteners. One of the receivers for the sleepers is made in the form of a frame 10 mounted for movement in a horizontal plane along guide rollers 11 installed under the roller table 7 perpendicular to its longitudinal axis, and the device 8 for sorting is made in the form of inclined conveyors with grippers (not shown) for the sleepers and guides for the latter, with inclined conveyors placed on both sides of the frame 10. The receiver 12 for the sleepers is stationary, and its bottom is located above the frame 10. The conveyor 4 for fastenings is installed under the device 3 for jointing the link perpendicular to the last side opposite to the roller table 7 and passes under the rail thread 13 of the gantry crane 14, and the device 9 for lifting and reloading the fasteners is located between the discharge end of the conveyor 4 for the fastenings and the container 15 for fastening, and the device 9 for the lifting and reloading of the fasteners is made in the form of a rotating rotor 16 with partitions 17, an outer wall 18 open to the center and mounted on the frame 19 with the help of a support 20. The roller center is rigidly attached to the outer wall 18 of the rotor 21 to bring it into rotation (the drive station is not shown), and the partitions 17, which divide the rotor cavity 16 between the walls 22 and 23, onto the slopes so that the unloading of the fasteners is carried out by the action of their mass over the platform 24 installed in the upper part the rotor 16 is inclined towards the container 15 to receive the fasteners and guide them into the container for fastenings mounted on the rail carriage 25. The processing line works as follows. Cranes 14 link 2 is fed to the receiver 1, and by switching on the chain conveyor, it is fed to the device 3 for jointing the link. The sleeper separated from the rails falls on the live rolls 7, from where, depending on the grade, is guided by the device 8 for sorting the sleepers to the corresponding receivers. The rails 6 move along the rollers 5 as the link joints are moved to the place of their harvesting and storage. The detachable fasteners fall onto the conveyor 4 for fasteners and then onto the device 9 for lifting and reloading the fasteners into the cavity between the walls 22 and 23 of the rotor rotating at low speed 16. Due to the fastener partitions 17 they rise up and fall to the site 24 dl receiving the fasteners and guiding them to the container 15, which, as it is filled with the fasteners, moves on the trolley 25.. The equipment of the dismantling process line with a fastener conveyor and a device for lifting and reloading fasteners eliminates the need for frequent replacement of filling containers and bringing in a gantry crane and slingers for this purpose, which increases the productivity of the entire process line. Claims. 1. Technological disassembly line on the author. St. No. 684076, characterized in that, in order to increase productivity by eliminating its downtime when replacing containers for fasteners, it is provided with a conveyor for fasteners installed under the device for jointing the link perpendicular to the last from the side opposite to the roller table, and a device for lifting and overloading fasteners located between the discharge end of the conveyor for fasteners and the container for fasteners.
2.Лини по П.1, о тл и ч а ю щ а с тем, что устройство дл подъема и перегрузки скреплений выполнено в виде вращающегос ротора с перегородками, наружной стенкой и открытого к центру, причем в верхней части ротора установлена наклонна в сторону контейнеров площадка дл приема скреплений и направлени их в контейнер. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 684076, кл. Е 01 В 29/24, 01.06.77.2. The lines of Claim 1, about the t and ch and so that the device for lifting and reloading fasteners made in the form of a rotating rotor with partitions, outer wall and open to the center, and in the upper part of the rotor is installed inclined containers area for receiving fasteners and send them to the container. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 684076, cl. Е 01 В 29/24, 01.06.77.