SU939234A1 - Устройство дл резки полимерных материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к обработке полимерных материалов резанием и может быть использовано при изготовлении транспортерных лент и аналогичных изделий, преимущественно из тканных или прессованных волокнистых полотен.

Известно устройство дл  тепловой резки полимеров, содержащее лезвие, выполненное в виде сложенной пластины, концы которой подсоединены к токопроводам и между ветв ми которой расположена электроизол ционна  прокладка с режущими ребрами 1.

Жесткие режущие ребра прокладки в этом устройстве  вл ютс  наиболее удаленным от источника обогрева участками и при контакте с перемещающимс  разрезаемым материалом сильно остывают. Дл  устранени  этого недостатка требуетс  значительный перегрев узла резки в целом, что кроме перерасхода электроэнергии приводит к ухудщению качества резки и затрудн ет обслуживание.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  резки полимерных материалов, содержащее обогреваемую

электрическим током проволоку, ветви которой закреплены на держателе 2.

Недостаток устройства - низка  производительность и сложность регулировани  нат жени  проволоки, так как повыщенна  5 жесткость используемой пружины резко снижает стойкость раскаленной проволоки, а пониженна  не предотвращает деформации рабочего участка проволоки и увод инструмента при резке, особенно при повыщений Q скорости обработки тонких листовых материалов .

Цель изобретени  - повыщение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  резки полимерных материалов, содержащее обогреваемую электрическим током проволоку, ветви которой закреплены на держателе, снабжено опорным элементом с выпуклой поверхностью с канавками , при этом обогреваема  проволока выпол2Q нена частично ее охватывающей.

Кроме того, канавки выполнены глубиной , превышающей толщину разрезаемого материала.

Claims (2)

1. Канавки выполнены дл  уменьшени  теллоотвода от режущего элемента в процессе резки, т. е. исключаетс  непосредственный контакт проволоки с опорным элементом . Нарезание лент различных типоразмеров из одного полотна обеспечиваетс  использованием нескольких режущих узлов, причем каждый имеет возможность перемещени  перпендикул рно -направлению движени  разрезаемого материала и фиксации в произвольном положении. Опорна  криволинейна  поверхность, например, вращающийс  вал, .с целью снижени  трудозатрат при перестройке на резку лент другого типоразмера, набрана из колец различного диаметра на общей оси, позвол ющих при соответствующем чередовании образовывать углублени  в местах сопр жен«  с охватывающими поверхность нагретыми проволоками. На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - опорный элемент. Устройство содержит вал 1 с ленточный полимерным материалом 2, приводные валки 3 и выпуклую криволинейную поверхность , выполненную в виде вращающегос  вокруг своей оси вала 4. Поверхность вала 4 частично охватываетс  электрообогреваемой проволокой 5, жестко закрепленной в держателе 6. Держатель 6, выполненный в виде жесткой скобы , щарнирно закреплен на валу 7. Ось вала 7 параллельна оси вала 4. Держатель 6 имеет возможность перемещатьс  в плоскости , перпендикул рной оси вала 4. Пружина 8 обеспечивает компенсацию удлинени  проволоки при разогреве, регулиру  поджим разогретой проволоки 5 к разрезаемому материалу 2. Щиток 9, плоскость которого совпадает с плоскостью резани , закреплен на держателе 6 и предотвращает непосредственный контакт и сваривание свежеобразованных кромок. Вал 4 в местах сопр жени  с режущей проволокой 5 имеет канавку 10, с глубиной, превышающей толщину разрезаемого ма-териала , что предотвращает теплопередачу на вал и позвол ет устанавливать щиток 9 непосредственно за режущим инструментом. Канавки 10 на валу 4 могут быть получены набором на общей оси в требуемой последовательности колец 11 и 12 двух типоразмеров , внещние диаметры которых отличаютс  на двойную глубину канавок. При этом толщина кольца 12 должна быть в 2-5 раз больше толщины режущей проволоки (в зависимости от толщины обрабатываемого материала). Толщина колец 11 должна обеспечивать набор опорных поверхностей , соответствующих ширине нарезаемых полос материала. Устройство работает следующим образом . Разрезаемый материал 2 перематываетс  приводными валками 3 с вала Ь, огиба  поверхность вала 4. С помощью пружины 8 держатель 6 поджимаетс  вместе с закрепленной на нем электрообогреваемой проволокой .5 к ленточному материалу на опорной поверхности вала 4. Сопр жение электрообогреваемой проволоки с выпуклой криволинейной поверхностью , которую огибает разрезаемый материал , может обеспечить распространение рабочего участка проволоки более, чем на 0,75 ее длины, что Значительно уменьщает энергозатраты, повышает скорость и качество резки. Перемещение обрабатываемого материала по касательной к обогреваемой проволоке обеспечивает повыщенную долговечность режущего инструмента и тщательный вынос щлаков из зоны резани , улучша  санитарно-гигиенические услови  процесса. При длительной непрерывной эксплуатации узел резки и предлагаемое устройство в целом не требуют дополнительного охлаждени . Формула изобретени  1.Устройство дл  резки полимерных материалов , содержащее обогреваемую электрическим током проволоку, ветви которой закреплены на держателе, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , устройство снабжено опорным элементом с выпуклой поверхностью с канавками , при этом обогреваема  проволока выполнена частично ее охватывающей. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что канавки выполнены глубиной, превыщающей толщину разрезаемого материаа . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 637271, кл. В 29 С 17/10, 1977.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 582980, кл. В 29 С 17/10, 1976 (протоип ).

   в

   (Ьч

   1Z // //JO

   фиг. 1

   фиг.1