SU939172A1 - Apparatus for cutting and marking metal sheets - Google Patents

Apparatus for cutting and marking metal sheets Download PDF

Info

Publication number
SU939172A1
SU939172A1 SU802930089A SU2930089A SU939172A1 SU 939172 A1 SU939172 A1 SU 939172A1 SU 802930089 A SU802930089 A SU 802930089A SU 2930089 A SU2930089 A SU 2930089A SU 939172 A1 SU939172 A1 SU 939172A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
oxygen
cutter
metal sheets
channel
Prior art date
Application number
SU802930089A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Иванович Пичугин
Валентин Николаевич Буракин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8221
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8221 filed Critical Предприятие П/Я В-8221
Priority to SU802930089A priority Critical patent/SU939172A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU939172A1 publication Critical patent/SU939172A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

На чертеже приведено устройство дл  резки и разметки листового мате риала, продольный разрез. Устройство состоит из резака 1, головки 2 с внутренним 3 и наруж- ным 4 мундштуками с центральным соп ловым отверстием 5 и сопловыми отверсти ми 6, газоподвод щих трубок 7-9 и кожуха 10.В головке 2 резака выполнены центральна  11 и концентрично ей кольцева  12 резьбовые вы точки и сквозные каналы 13,14 и 15 два из которых 13 и.14 подведены к центральной 11, а третий 15 - к . кольцевой 12 резьбовым выточкам, в которые соответственно ввернуты внутренний 3 и наружный 4 мундштуки С заднего конца головки 2 резака к каналам 13, 14 и 15 подведены и закреплены, например, сваркой газоподвод щие трубки 7,8 и 9. В корпусе 1 йыполнена полость 16 дл  режущего кислорода, к которой подведены каналы 17 и 18. Канал 17 служит дл  соединени  полости 16 с трубопроводом 19 кислорода, подводи мого извне, причем в трубопровод вмонтирован быстрозапорный электромагнитный клапан 20, а к каналу 18 снаружи корпуса 1 подведен обводной трубопровод 21, соединенный с емкостью 22 флюсопитател  и снова от него подход щий к,Г-образному каналу 23, выполненному в корпусе 1, с другой стороны которого подсоединен трубка 8 головки 2 резака. Кроме то го, в корпусе 1 выполнен сквозной Z-образннй канал 24, к которому с передней стороны корпуса 1 подсоеди нена трубка 7 ГОЛОВКИ 2 резака. В Z-обраэном канале 24 с боковой стороны корпуса 1 просверлено отверсти 25, а в него вмонтирован вентиль 26 служащий дл  регулировани  давлени  режущего кислорода в центральном со ловом отверстии 5 внутреннего мундштука 3. Полость 16 корпуса 1 переходит в цилиндрическое глухое отверстие 2 выполненное в выступе 28 крышки 29 корпуса 1, котора  одновременно  вл етс  внутренней частью магнитопро вода катушки 30 индуктивности, смон тированной на указанной крышке 29. В крышке 29 выфрезерована канавка 3 соедин юща  Z-образный канал 24 с полостью 16. Катушка 30 индуктивности заключена в магнитопровод 32, который закреплен на крышке 29f а последн   в свою очередь винтами 33 прикреплена к КОРПУСУ 1 резака. Дл  центрировани осей крышки 29 и корпуса 1 в первой выполнен глухой кольцевойпаз3 а в корпусе 1 - кольцевой выступ 35, между котоЕими помещено резиновое уплотнительное кольцо 36. В полость 16 помещен с возможностью возвратно-поступательного Движени  клапан 37 который посредством т ги 38 соединен с подпружиненной пружиной 39 сердечником 40 катушки индуктивности, размещенным в цилиндрическом глухом отверстии 27 выступа 28 крышки 29 корпуса 1. Флюсопитатель ФПт2г65 содержит емкость 22, электромагнитный клапан 41, тройник 42 и циклонную камеру 43. Резак может быть снабжен,устройством дл  образовани , воздушно-вод ной завесы вокруг зоны реза, состо щим из коллектора, выполненного в виде контактирующих друг с другом тарельчатых пружин 44, помещенных между головкой 2 резака и головкой 45 наружного мундштука 4, который выполнен в виде винта. Сопла 46 указанного коллектора выполнены в головку 45 наружного мундштука по окружности , концентричной оси резака. К коллектору подведена трубка 47 дл  подвода воздушновод ной смеси. В емкости 22 флюсопитател  находитс  легкоплавкий порошок 48. Устройство работает следующим образом . Дл  выполнени  операции резки зажигают подогревающее плам  резака и при открытом вентиле 26 и нахождении клапана 37 в крайнем нижнем положении электромагнитным клапаном 20 осуществл ют пуск режущего кислорода . В этом случае кислород по трубопроводу 19 и кансшу 17 попадает в полость 16, а затем по канавке 31, 2-образному каналу 24, трубке 7 и каналу 13 направл етс  в центральное сопловое отверстие 5. Дл  выполнени  операции порошковой разметки при зажженном подогревающем пламени автоматически с пульта управлени  открывают злектромагнитный клапан 41 и подают ток к катушке 30 индуктивности При этом сердечник 40 вт гиваетс  внутрь катушки и увлекает за собой клалан 37, который открывает канал 18 и закрывает канал 17. Затем электромагнитным ,клапаном 20 осуществл ют пуск кислорода. В этом случае кислород из полости 16 по каналу 18 попадает в обводной трубопровод 21 и проходит через открытый электромагнитный клапан 41 к тройнику 42. Здесь часть кислорода направл етс  в емкость 22 и создает давление на легкоплавкий порошок 48, а друга  часть кислорода поступает в циклонную камеру 43. Легкоплавкий порошок 48 ссыпаетс  в циклонную камеру 43, где подхва тываетс  поступающим в нее кислородом , который уносит его по обводному трубопроводу и Г-образному каналу 23 в трубку 8, а затем по каналу 14 в центральное сопловое отверстие 5,The drawing shows a device for cutting and marking sheet material, a longitudinal section. The device consists of a torch 1, a head 2 with inner 3 and outer 4 mouthpieces with a central nozzle 5 and nozzle apertures 6, gas supply tubes 7–9 and a casing 10. The torch head 2 has a central 11 and concentric annular 12 threaded points and through channels 13,14 and 15, two of which 13 and 14 lead to the central 11, and the third 15 - to. an annular 12 threaded recesses, in which the inner 3 and outer 4 mouthpieces are screwed respectively From the rear end of the cutter head 2 to the channels 13, 14 and 15 are connected and fixed, for example, by welding the gas supply tubes 7.8 and 9. The housing 1 has a cavity 16 for cutting oxygen, to which the channels 17 and 18 are connected. The channel 17 serves to connect the cavity 16 to the oxygen pipe 19 supplied from the outside, with the quick-lock solenoid valve 20 installed in the pipeline, and the bypass pipe 21 to the channel 18 outside nny flyusopitatel with the container 22 and again from it to a suitable, L-shaped channel 23 formed in the housing 1 on the other side of which is connected a tube 8 cutter head 2. In addition, in case 1, there is a through Z-shaped channel 24, to which a cutter 7 of HEAD 2 of the cutter is connected to the front of case 1. In the Z-shaped channel 24 on the side of the housing 1, holes 25 are drilled, and a valve 26 is installed in it to regulate the pressure of cutting oxygen in the central mouthpiece 3 with the opening 5 of the internal mouthpiece 3. The cavity 16 of the housing 1 passes into a cylindrical blind hole 2 made in the protrusion 28 of the cover 29 of the housing 1, which is at the same time the inner part of the magnetic conductor of the inductor coil 30 mounted on said cover 29. In the cover 29, a groove 3 is cut, connecting the Z-shaped channel 24 to the cavity 16. Coil 30 nduktivnosti enclosed in the magnetic core 32, which is fastened on the cover 29f and the latter in turn is secured by screws 33 to the cutter body 1. To center the axes of the cover 29 and the housing 1 in the first, there is a hollow annular valve 3 and in the housing 1 there is an annular protrusion 35, between which a rubber sealing ring 36 is placed. In the cavity 16 the valve 37 is placed with reciprocating Motion; spring 39 by the core 40 of the coil inductance, placed in a cylindrical blind hole 27 of the projection 28 of the cover 29 of the housing 1. Fluid feeder ФПт2г65 contains a capacity 22, an electromagnetic valve 41, a tee 42 and a cyclone chamber 43. The cutter can It can be equipped with a device for the formation of an air-water curtain around the cutting area, consisting of a collector made in the form of contacting disc springs 44 placed between head 2 of the cutter and head 45 of the external mouthpiece 4, which is made in the form of a screw . The nozzle 46 of the specified collector is made in the head 45 of the outer mouthpiece around the circumference, concentric axis of the cutter. A manifold 47 is connected to the collector for supplying an air-water mixture. A low-melting powder 48 is located in the tank 22 of the flux-feeder. The device operates as follows. To perform the cutting operation, the preheating flame of the cutter is ignited and, with the valve 26 open and the valve 37 in the lowest position, the cutting oxygen is started by the electromagnetic valve 20. In this case, oxygen through conduit 19 and canal 17 enters cavity 16, and then through groove 31, 2-shaped channel 24, tube 7 and channel 13 is sent to central nozzle opening 5. To perform the powder marking operation, a heated flame is ignited from the control panel they open the electromagnetic valve 41 and supply current to the coil 30 of the inductance. At the same time, the core 40 is drawn into the inside of the coil and carries the clalan 37, which opens the channel 18 and closes the channel 17. Then the electromagnetic, valve 20 realizes start up oxygen. In this case, the oxygen from the cavity 16 through the channel 18 enters the bypass pipe 21 and passes through the open solenoid valve 41 to the tee 42. Here, some of the oxygen is directed into the container 22 and creates pressure on the low-melting powder 48, and the other part of the oxygen enters the cyclone chamber 43. The low-melting powder 48 is poured into the cyclone chamber 43, where it is sucked up by the oxygen entering it, which carries it through the bypass pipeline and the L-shaped channel 23 into the tube 8 and then through the channel 14 into the central nozzle opening 5,

выход  из которого расправл етс  теплом подогревающего плгииени и наноситс  при поступательном движении резака на поверхность металла в виде сплоиной линии.the exit of which is straightened by the heat of the heating pligneni and is applied during the forward movement of the cutter on the metal surface in the form of a sploi line.

С помощью предлагаемого устройст за можно осуществл ть многоцветную разметку листового материала. В это случае в корпусе 1- резака-выполн ют р д каналов 18 и 23 и соедин ют их обёодными трубопроводами с тем же количеством емкостей, в каждой из КОТО1ХЛХ находитс  различный по цвету легкоплавкий порошок. Кроме того устройство позвол ет осуществл ть кислородно-флюсовую резку металла, а также его разметку способом выжигани  периодически подаваемой струей режуцего кислорода, в которую одновременно подают присадочный материсш , например гшюминиево- магние- вый порошок.Using the proposed device, it is possible to carry out multi-color marking of sheet material. In this case, a number of channels 18 and 23 are made in the case of the 1-cutter and connected to the main pipelines with the same number of containers, in each of COF1XLC there is a differently fusible powder of different color. In addition, the device allows for oxyflux cutting of the metal, as well as its marking by the method of burning out periodically with a stream of cutting oxygen, to which simultaneously filler material is fed, for example, aluminum magnetic powder.

Положительный эффект от применени  предлагаемого устройства достигаетс  путем увеличени  коэффициента загрузки парка газорезательных машин, оснащенных TaKW устройством за счет снижени  времени, затрачиваемого на периодическую очистку трубопровода режущего кислорода; автоматизации процесса перехода с per жима резки на разметку и наоборот; расширени  области применени  газорезательной машины.The positive effect from the use of the proposed device is achieved by increasing the load factor of the fleet of gas-cutting machines equipped with a TaKW device by reducing the time spent on periodic cleaning of the cutting oxygen pipeline; automating the process of moving from per-press cutting to marking and vice versa; expanding the scope of use of gas cutting machines.

Claims (2)

1.Патент Японии 9 4919515, кл. 12 В 5, 1970.1. Japanese Patent 9 4919515, cl. 12 On 5, 1970. 2.Патент США 3722818, кл. 239-85, 1973 (прототип).2. The patent of the USA 3722818, cl. 239-85, 1973 (prototype).
SU802930089A 1980-05-28 1980-05-28 Apparatus for cutting and marking metal sheets SU939172A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802930089A SU939172A1 (en) 1980-05-28 1980-05-28 Apparatus for cutting and marking metal sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802930089A SU939172A1 (en) 1980-05-28 1980-05-28 Apparatus for cutting and marking metal sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU939172A1 true SU939172A1 (en) 1982-06-30

Family

ID=20897912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802930089A SU939172A1 (en) 1980-05-28 1980-05-28 Apparatus for cutting and marking metal sheets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU939172A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744082C1 (en) * 2020-09-16 2021-03-02 Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") Flux nozzle to the cutter with external supply of air-flux mixture to the cutting zone

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744082C1 (en) * 2020-09-16 2021-03-02 Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") Flux nozzle to the cutter with external supply of air-flux mixture to the cutting zone

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1493095A3 (en) Apparatus for thermal melting of additives in building-up
US2468807A (en) Water-cooled gas blanketed arcwelding torch
US3775584A (en) Welding gun
KR960003874A (en) Nozzle for Welder Torch
SU939172A1 (en) Apparatus for cutting and marking metal sheets
US3047050A (en) Hot air welding apparatus
GB734964A (en) Method of and apparatus for spraying
CN112594091B (en) Solid attitude and orbit control engine gas valve and control method thereof
US5859403A (en) Plasma torch without high-frequency ignition, with improved electrode air-cooling devices
GB1093736A (en) Arc welding apparatus
US2541775A (en) Solder spray gun
KR102567066B1 (en) Welding machine
US2373588A (en) Fluid heating and discharging device
CN105864772A (en) Novel flame gun
US1968815A (en) Apparatus for fusing and spraying substances
SE8802291L (en) DEVICE FOR PRESSURE GAS CLEANING OF A GAS NOZZLE AT A WELDING GUN
SU599937A1 (en) Apparatus for arc welding and build-up with use of ceramic core
SU996794A1 (en) Burner apparatus
JPS6227335Y2 (en)
SU923782A1 (en) Apparatus for plasma-arc cutting
SU1763125A1 (en) Method of electric arc surfacing of powders with use of magnetic arc field and device therefor
CA1176712A (en) Method and apparatus for conducting smut-free welding
JPS572921A (en) Waste oil combustion equipment
CN112475539A (en) Multi-wire metal arc fuse wire additive manufacturing device
JPH0144237Y2 (en)