SU939072A1 - Установка дл тонкого помола материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химической технологии , в частности к устройства дл  помола твердых сухих материалов.

Известна центробежно-отражательна  мельница, содержаща  корпус с отражательными пластинами, вертикально расположенный ротор с полым валом и горизонтально расположенными трубами, привод 1.

Недостатком мельницы  вл етс  низка  эффективность процесса помола.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  тонкого помола материалов , содержаща  помольную камеру, соосно расположенный в ней вертикальный ротор с разгонными радиально укрепленными трубами, загрузочный патрубок с примыкающей к нему нагнетающей трубой, отражательный экран, циклон, вентил тор и трубопровод пневмтотранспорта 2.

Указанна  конструкци  установки имеет р д существенных недостатков. Циклон расположен по отношению к рабочей полости мельницы таким образом, что часть размолотого требуемой фракции материала вынуждена рециркулировать через рабочую полость мельницы, в то врем  как часть недоразмолотого материала осаждаетс  на

стенках циклона, не подверга сь необходимому повторному помолу. Износостойкий экран расположен по отношению к вылетающим из ротора частицам таким образом, что после соударени  частицы с экраном

5 она неизбежно выноситс  из зоны активного помола и может попасть туда повторно , проделав путь через всю систему циркул ции .

Указанные недостатки, обусловленные .сложностью конструкции, уменьшают производительность устройства и снижают качество помола.

Загрузочный патрубок ротора соединен с всасывающим патрубком вентил тора, что не обеспечивает активной рециркул ции, что

15 также уменьшает производительность мельницы и качество помола материала.

Корпус установки имеет цилиндрическую форму, вследствие чего рециркул ци  неразомолотой крупной фракции осуществл етс  через трубопровод. При этом неизбежно образование неподвижного материала, забивание трубопровода, обусловленное различием скоростей потоков воздуха в рабочем пространстве мельницы, что не обеспечивает надежность работы устройства. Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества помола . Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  тонкого помола материалов, содержашей помольную камеру, соосно расположенный в ней вертикальный ротор с разгон 1ыми радиально укрепленными трубами , загрузочный патрубок с примыкаюш,ей к нему нагнетаюш,ей трубой, отражательный экран, циклон, вентил тор и трубопровод пневотранспорта, помольна  камера и отражательный экран выполнены сужаюшейс  книзу формы, а циклон расположен в верхней части помольной камеры и соединен одним концом с последней, а другим - с трубопроводом пневмотранспорта, причем вентил тор установлен между нагнетаюшей трубой и трубопроводом пневмотрнаспорта. На чертеже показана предлагаема  установка , обший вид. Установка тонкого помола материалов имеет коническую сужаюшуюс  книзу помольную камеру 1, имеющую угол наклона стенок больше угла естественного откоса размалываемого материала {45° « 90°). Соосно с корпусом расположен вал 2 с приводом , на нижнем конце которого помещен ротор, представл ющий собой цилиндрическую камеру 3, на боковой поверхности которого равномерно по окружности расположены разгонные трубы 4. Внутренн   поверхность цилиндрического корпуса ротора и разгонных труб 4 защищена износостойКИМ материалом .5, например алундем. В нижней части ротора имеетс  загрузочный патрубок 6, в котором с зазором установлена нагнетающа  труба 7. Верхн   часть внутренней поверхности помольной камеры 1 в зоне ротора имеет отражательный экран 8, при этом угол наклона рабочей поверхности экрана также, как и угол наклона стенки корпуса, больше угла естественного откоса размалываемого материала. На верхней плите корпуса имеетс  загрузочный люк 9, через который в мельницу загружаетс  воздушно-сухой грубо размолотый материал 10 фракции 0,1-5,0 мм и циклон 11 недомолотых частиц. В верхней части циклона 11 имеетс  взрывной клапан 12 и разгрузочное отверстие 13, герметично соединенное с тру0опроводом 14. Нижнее отверстие циклона И сообщаетс  с рабочим пространством мельницы. В нижней части помольной камеры расположена нагнетающа  труба 7, на верхнем конце которой имеетс  лепестковый клапан 15, предотвращающий просыпь материала в трубу 7 в период остановки вентил тора 16. Всасывающий патрубок вентил тора 16 трубопроводом 17 соединен с фильтром 18. Система трубопроводов имеет вентиль 19, обеспечивающий регулировку расхода газа, например воздуха, поступающего через фильтр 18, вентиль 20, обеспечивающий регулировку расхода аэрозол  при его рециркул ции, вентиль 21, обеспечивающий подачу аэрозол  на фильтр, осаждающий размолотую фракцию заданного размера, вентиль 22 регулировани  скорости восход щего потока газа в циклоне 11 на уровне, не превыщающем заданный и, соответственно , размера размолотой фракции. Установка работает следующим образом. Воздущно-сухой материал фракции 0,2- 0,5 мм загружаетс  через люк 9 в помольную камеру 1 до уровн , не превышающего нижней кромки ротора и выше нижней кромки нагнетающей трубы 7. Восход щим потоком воздуха через фильтр 18 от вентил тора 16 через вентиль 22 и трубу 7 материал увлекаетс  в патрубок 6 и вращающийс  ротор, откуда центробежными силами и воздущным потоком, возникающим в роторе за счет градиента давлени  во входном и выходном отверсти х, отбрасываетс  на отражательный экран - износостойкую футеровку 8. Число оборотов вращающегос  ротора регулируетс  приводом и устанавливаетс  на уровне, обеспечивающем линейную скорость вылета частиц из ротора не менее 70-80 м/с. Расход воздуха, регулируемый вентилем 22, устанавливаетс  в зависимости от, требовани  качества помола. Наклон экрана под углом 45° 90° обеспечивает отражение недомолотых частиц в область, расположенную выше точки первоначального удара частиц об экран, что обеспечивает неизбежное повторное за один цикл попадание частиц в зону активного помола - зону экрана на уровне выходных отверстий ротора. Измельченные частицы восход щим потоком воздуха вынос тс  в циклон 11, где раздел ютс  на требуемую конДиционнуню фракцию, выносимую в виде аэрозол  по трубопроводу 14 и вентиль 21, осждаемую на фильтре, и недомолотую возвращающуюс  в активную зону размола и осаждающуюс  на поверх- ности недомолотого материала. Транспортна  система размолотого материала позвол ет осуществл ть работу установки в следующих режимах: режим полной рециркул ции газового или воздушного потока, достигаемый при закрытых вентил х 20 и 22, и открытом вентиле 21, устанавливаетс  кратковременно в период разгрузки фильтров или при необходимости сверхтонкого измельчени  материала; основной рабочий режим, исключающий рециркул цию газового потока, достигаемый при открытых вентил х 20 и 22 и закрытом вентиле 21; промежуточный режим, допускающий частичную рециркул цию газового потока , достигаемый при неполностью открытых вентил х. Применение установки дл  тонкого помола материала позвол ет увеличить производительность , повысить качество помола.

обеспечива  при этом надежность работы установки.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 457484, кл. В 02 С 13/14, 1973.

2.Патент Великобритании № 1491374, кл. В 2 А, 1975 (прототип).

.12