SU939044A1 - Adsorbent for cleaning gas from hydrogen sulphide - Google Patents
Adsorbent for cleaning gas from hydrogen sulphide Download PDFInfo
- Publication number
- SU939044A1 SU939044A1 SU792794677A SU2794677A SU939044A1 SU 939044 A1 SU939044 A1 SU 939044A1 SU 792794677 A SU792794677 A SU 792794677A SU 2794677 A SU2794677 A SU 2794677A SU 939044 A1 SU939044 A1 SU 939044A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- absorbent
- adsorbent
- cleaning gas
- hydrogen sulphide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
(5) АБСОРБЕНТ дл ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА(5) ABSORBENT FOR CLEANING GAS FROM HYDROGEN
Изобретение относитс к области очистки газа от сероводорода абсорбентами с получением элементарной серы и может быть использовано в газоперерабатывающей и химической промышленности . Существующие абсорбенты дл очистки газа от сероводорода, несмотр на свою эффективность, обладают существенными недостатками. Так, например , в Стретфорд-процессе а качестве поглотител используют следующие компоненты: соду, метаванадат натри тартрат натри -кали , изомер 2,7-антрахинондисульфокислоты . На стадии абсорбции сероводород быстро поглощаетс срдой, затем происходит более медленна реакци окислени гидросуль фид-иона в элементарную серу под действием п тивалентного ванади Дл завершени реакции требуетс около 10 мин, С этой целью раствор выдерживают либо в нижней части абсорбера , либо в специальной емкости. Стретфорд-процесс обеспечивает глубокую очистку газа от сероводорода ( мг/м) и получение плавленной серы чистотой выше 99,5% ГО. Основным и существенным недостатком процесса вл етс образование в поглотительном растворе побочного продукта реакции - тиосульфата около 20%, а также мала скорость регенерации . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс абсорбент дл очистки газов от сероводорода на основе водного раствора диметилформамида с добавкой диметиламина, вз Гтых при следующем весовом соотношении компонентов, вес.ч: диметилформамида 100 и диметиламина 0,05 5 ,0 2. Несмотр на простоту технологической схемы процесс очистки с использованием указанного абсорбента не лишен недостатков, что ограничивает его применение. Так, например, дл полной регенерации раствора днметилформамида необходим контакт его с молекул рным кислородом, с последующей обработкой абсорбента муравьиной кислотой. Дл поддержани поглотительной способности раствора диметилформамида необходимо периодическое добавление диметиламина. При этом поглотительна способность не превышает 1,4 г/л. Эффективность извлечени сероводо рода диметилформамидом резко понижает с за счет неполной регенерации сероводорода и составл ет (70-80). Скорость регенерации также невысока (50 мин), что снижает производительность установок, а полученна сера трудно извлекаетс из раствора. Цель изобретени - разработка абсорбента дл очистки газа от сероводорода , обладающего повышенной поглотительной способностью. Поставленна цель достигаетс тем, что абсорбент дл очистки газов от сероводорода на основе водного раствоПример 2. Газ, содержащий сероводород в количестве 0,5%, подают дл очистки в скруббер, где орошают раствором , содержащим,%: диметилформамида 30; диэтаноламина 0,1, полифтало- 55 цианин кобальта 0,05 и воды 69,85. В скруббере достигаетс степень очистки газа от сероводорода, котора The invention relates to the field of gas purification from hydrogen sulfide by absorbents to obtain elemental sulfur and can be used in the gas processing and chemical industries. Existing absorbents for the purification of gas from hydrogen sulfide, despite their effectiveness, have significant drawbacks. For example, in the Stretford process, the following components are used as the absorber: soda, sodium metavanadate, sodium tartrate, and the isomer of 2,7-anthraquinone disulfonic acid. At the stage of absorption, hydrogen sulfide is rapidly absorbed by the medium, then a slower oxidation of hydrosulfide ion to elemental sulfur occurs under the influence of five-valent vanadium. It takes about 10 minutes to complete the reaction. For this purpose, the solution is kept either in the lower part of the absorber or in a special container. The Stretford process provides deep gas cleaning from hydrogen sulfide (mg / m) and obtaining fused sulfur with a purity higher than 99.5% GO. The main and significant drawback of the process is the formation in the absorption solution of a by-product of the reaction, thiosulfate, about 20%, as well as a low regeneration rate. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is an absorbent for gas purification from hydrogen sulfide based on an aqueous solution of dimethylformamide with the addition of dimethylamine, taken from Goty at the following weight ratio of components, parts by weight: dimethylformamide 100 and dimethylamine 0.05 5, 0 2 Despite the simplicity of the technological scheme of the cleaning process using the specified absorbent is not without drawbacks, which limits its use. For example, for complete regeneration of the dnmethylformamide solution, it is necessary to contact it with molecular oxygen, followed by treatment of the absorbent with formic acid. Periodic addition of dimethylamine is necessary to maintain the absorption capacity of the dimethylformamide solution. The absorption capacity does not exceed 1.4 g / l. The efficiency of extraction of hydrogen sulfide with dimethylformamide decreases sharply due to incomplete regeneration of hydrogen sulfide and is (70-80). The regeneration rate is also low (50 min), which reduces the capacity of the plants, and the resulting sulfur is difficult to remove from the solution. The purpose of the invention is to develop an absorbent for the purification of gas from hydrogen sulfide, which has an increased absorption capacity. This goal is achieved in that the absorbent for gas purification from hydrogen sulfide based on aqueous solution Example 2. Gas containing 0.5% hydrogen sulfide is fed to a scrubber for cleaning, where it is irrigated with a solution containing,%: dimethylformamide 30; diethanolamine 0.1, polyphthalo-55 cyanine cobalt 0.05 and water 69.85. The scrubber achieves the degree of gas purification from hydrogen sulfide, which
составл ет 99,930%. Поглотительна способность абсорбента составл ет 1,9 г/л.is 99.930%. Absorbency of the absorbent is 1.9 g / l.
Раствор из скруббера поступает в реактор (барботажный аппарат)и при продуваетс воздухом. При этом происходит практически полное окисление поглощенного сероводорода(99.9) ра диметилформамида с добавкой амина в качестве амина содержит диэтаноламин и дополнительно содержит полифталоцианин кобальта при следующем соотношении компонентов, весД: Диметилформамид30-50 Диэтаноламин0,1-1,0 Полифталоцианин кобальта0 ,005-0,05 ВодаОстальное Использование предлагаемого абсорбента приводит к увеличению поглотительной способности (на 20-30) , увеличению скорости регенерации раствора в З раза, а также достигаетс практически полна конверси абсорбированного сероводорода в серу. Полученна сера высокого качества (99,9) легко удал етс из системы. Пример 1. Абсорбент готовитс механическим смешением диметилформамида , диэтаноламина и полифталоцианина кобальта с водой в соответствующих соотношени х. Данные по поглотительной емкости абсорбента при различных соотношени х компонентов представлены в таблице.,The solution from the scrubber enters the reactor (bubbling machine) and is blown with air. When this occurs, the almost complete oxidation of absorbed hydrogen sulfide (99.9) of dimethylformamide with the addition of an amine as an amine contains diethanolamine and additionally contains cobalt polyphthalocyanine in the following ratio of components, weightD: Dimethylformamide30-50 Diethanolamine 0.1-1.0 05 WaterOther Use of the proposed absorbent leads to an increase in the absorption capacity (by 20-30), an increase in the regeneration rate of the solution by a factor of 3, and also an almost complete conversion is achieved. bsorbirovannogo hydrogen sulphide into sulfur. The resulting high quality sulfur (99.9) is easily removed from the system. Example 1 An absorbent is prepared by mechanically mixing dimethylformamide, diethanolamine, and cobalt polyphthalocyanine with water in appropriate ratios. Data on the absorption capacity of the absorbent at various ratios of the components are presented in the table.,
и флотаци полученной серы. Продолжительность регенерации составл ет 25 мин.and flotation of the resulting sulfur. The regeneration time is 25 minutes.
Пример 3. По примеру 1 при составе поглотител Д: диметилформами да kQ диэтаноламина 0,S полифталоцианина 0,01 и воды . Поглотительна способность абсорбента 2,0 г/л. Степень очистки газа от сероводорода составл ет . Температура регенерации .Продолжительность регенерации 20 мин. Конверси сероводорода в серу составл ет 99,99.Example 3. According to example 1 with the composition of the absorber D: dimethyl forms and kQ of diethanolamine 0, S polyphthalocyanine 0.01 and water. Absorbency of absorbent 2.0 g / l. The degree of gas purification from hydrogen sulfide is. Regeneration temperature. Regeneration time 20 min. The conversion of hydrogen sulfide to sulfur is 99.99.
Пример 4. По примеру 1 при составе поглотител ,%: диметилформамида 50, диэтаноламина 1; полифталоцианина кобальта 0,005 и воды 8,995. Поглотительна способность абсорбента 2,1 г/л. Степень очистки газа от сероводорода составл ет 99i99% Температура регенерации 20с. Продолжительность регенерации 10 мин. Конверси сероводорода в серу составл ет 99,99%.Example 4. In example 1, with the composition of the absorber,%: dimethylformamide 50, diethanolamine 1; cobalt polyphthalocyanine 0.005 and water 8.995. Absorbency of absorbent is 2.1 g / l. The degree of gas purification from hydrogen sulfide is 99i99%. The regeneration temperature is 20 s. Regeneration time 10 min. The conversion of hydrogen sulfide to sulfur is 99.99%.
Экономический эффект от внедрени предлагаемого поглотител в народноеThe economic effect of the introduction of the proposed absorber in the national
хоз йство составл ет 1,5 млн. руб. в год.The household is 1.5 million rubles. in year.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792794677A SU939044A1 (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Adsorbent for cleaning gas from hydrogen sulphide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792794677A SU939044A1 (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Adsorbent for cleaning gas from hydrogen sulphide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU939044A1 true SU939044A1 (en) | 1982-06-30 |
Family
ID=20839961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792794677A SU939044A1 (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Adsorbent for cleaning gas from hydrogen sulphide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU939044A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-13 SU SU792794677A patent/SU939044A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2096660C (en) | Process for the removal of sulphur compounds from gases | |
SU1837945A3 (en) | Process for waste gas desulfuration | |
US3883639A (en) | Method of removing sulfur-containing gases from waste gas | |
CN110732227A (en) | method and device for treating acid gas | |
US3932584A (en) | Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas | |
US3798309A (en) | Process for recovering sulfur dioxide from gases using aqueous salt solution of glutaric acid | |
EP0487705A1 (en) | Process for the removal of hydrogensulphide (h 2?s) from biogas. | |
CA1047739A (en) | Method of removing sulfur-containing gases from waste gas | |
US5262139A (en) | Removal of sulfur dioxide from gas streams | |
SU939044A1 (en) | Adsorbent for cleaning gas from hydrogen sulphide | |
CA1071613A (en) | Removal of hydrogen sulfide from gases | |
SU1486050A3 (en) | Method of purifying gases from mercaptanes | |
US4505776A (en) | Composition and method for treating flue gas and methanol containing effluents | |
JPH06228573A (en) | Treatment of tail gas in coal gasification plant | |
SU874140A1 (en) | Method of regeneration of absorbent | |
SU654152A3 (en) | Absorber for purifying air from sulfur gases | |
CN113233989B (en) | 1, 4-trihydroxyethylbenzdiammonium sulfate, 1,3, 5-trihydroxyethylbenztriammonium sulfate, synthesis and application thereof | |
KR100376489B1 (en) | How to remove hydrogen sulfide gas from coke oven gas | |
JPH11267450A (en) | Waste gas purifying method and waste gas purifier | |
SU1369664A3 (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases | |
NZ279780A (en) | Removal of h2s from gas streams by contact with conc. sulphuric acid | |
US4174383A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur | |
US4014983A (en) | Removal of hydrogen sulfide from gases | |
SU806085A1 (en) | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide and carbon dioxide | |
JPS58114713A (en) | Self-control removing process of hydrogen sulfide in gas |